专利名称：制盐方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明是关于制盐方法及其装置，尤其是关于自然盐的制盐方法其装置。
背景技术：
已知食盐是将海水成分中的氯化钠析出而制造的，但是，最近，正在重新认识自然盐(不仅包含氯化钠而且包含海水的其他诸成分(矿物成分等)的盐)。
一般认为，本来海水的成分与人的血液成分几乎相同，从这点考虑，作为导入人体内的物质，认为自然盐是合适的。
因此，作为食用使用自然盐的人正在增加，并且，在身体上涂抹自然盐的“涂盐健康法”和在澡盆中放入自然盐的“盐浴”等，不用说作为健康法、美容法，就连作为特异反应性皮炎等的治疗法也已提昌。
作为自然盐的制造方法，迄今已知有将原盐(用太阳热使海水中的水分蒸发而制成的自然盐)一次溶解在水中，在140-180℃加热6-12小时进行制造的方法。
按照上述以往的方法，为了加热，需要大的能量和装置，并且，盐的成分不全，盐卤(特别是镁和钙等)被去除，存在丧失自然的问题。
本发明是鉴于上述的问题而完成的，目的在于提供能以简单构成制造自然盐的制盐方法及其装置。
发明的公开为了解决上述课题，在本发明中，将原料盐和水的混合液收容在容器中，向容器中送气，使原料盐的成分(以食盐为主的盐，但是也可以含有盐以外的成分)析出，从而解决了上述课题。
作为能使用的原料盐不加特别地限制，自然盐、原盐、岩盐等能适合使用。所谓“送气”，例如送入空气等气体，但是，气体不限于空气。
本发明的原料盐和水的混合液，通常是使用混合器、将饱和浓度以上的原料盐和水混合，使原料盐溶解并微细分散在水中而使用。但是，也可以使用将海水浓缩的盐水等。在原理上也可以从饱合浓度以下浓度的盐水开始。
上述这样的原料盐，一般包含尘埃等，因此必须将其除去。本发明的制盐方法，在将原料盐溶解并微细化的过程中，作为杂质的尘埃等被分离并另外析出。
上述操作(特别是去除尘埃操作)，原料盐水混合液的量越多效率越高，但是，若原料盐水混合液的量多，则制盐的时间变长，因此一边向原料盐水送气，一边从容器的底部将原料盐水混合液的一部分一点一点排出，借此能够边高效率地去除尘埃，边缩短制盐时间。
可以用原料盐和水调制原料盐水混合液，但是，若在盐卤(苦汁)中掺合原料盐，则减少原料盐向水的溶解量，并且因为原料盐的成分优先析出到盐卤等中，所以可以使用盐卤等和原料盐混合的原料盐水混合液。使用盐卤和原料盐的混合液时，通过上述的排出，以盐卤作为主成分的溶液被排出，因此制盐的效率不降低，而且排出液与原料盐混合，可以作为下次的制盐的原料盐水混合液使用。
另外，本发明的目的及特征在于，不像以往的制盐方法要进行加热，基本上在室温进行制盐，由此原料盐的成分不偏析，近似原料盐的成分组成，即，能够制造保持自然盐的组成的盐，并且在这样的盐中可以容易地添加后述的各种有用的添加成分，但是，原料盐的成分或添加成分的不偏析，或者以小范围内的温度下进行加热，也可以缩短制盐的时间。像这样的温度，是比室温高约5-15℃的温度，最好是比室温高约5-10℃的温度。
本发明的制盐方法，如果在原料盐水混合液中添加芦荟、海蕴、米糠、郁金、珊瑚、胡萝卜、乌贼墨液(イカスミ)、苦瓜、蟹壳等的提取物等，则能够容易地在要制造的食盐中混入这些添加物。混入这些添加物的食盐，尽管添加物本身是有效的，但是，尤其使近似于上述的自然盐组成的效果和复合效果奏效，作为汉方食盐、健康食盐、美容食盐等是有用的。
如上述所，向原料盐和水(或者盐卤)的混合液中送入空气时，使水分慢慢蒸发，液中的成分盐就析出。另外，在混合液中的原料盐逐渐溶解、微细化的过程中，使作为杂质的尘埃等分离，轻的杂质上浮在液面上，从盐分中分离出来。在该过程中，利用送气的搅拌效果也有促进原料盐溶解的作用。放出杂质的原料盐(成分盐)与杂质分离而析出。因为基本上在常温析出盐，所以除了尘埃等杂质，原料盐的成分盐基本上能以其原来的组成析出，并且进行添加的提取物也能均匀地混入并析出。
对附图的简单说明
图1是表示本发明第1实施例的制盐装置的断面图，图2是图1的装置的平面图，图3是表示本发明第2实施例的制盐装置的断面图。
实施发明的最佳方式实施例1图1是表示本发明的一个实施例的断面图，图2是其平面图。容器1载置在台3上，在容器1内收容原盐的混合液5。在容器1的底部配置管7，管7与送气泵9连接。在管7上形成数个孔7a，从孔7a向液5中送入空气。
在容器1的底部形成排出口11，在该排出口11上设置过滤器13(例如布等)。在该排出口11的下方设置槽17。
下面说明本实施例的制盐方法。
首先，将原盐和盐卤以约1∶1的比例加入混合器中，制成原盐和盐卤的混合液5，放入容器1中。接着，驱动送气泵9向管7送气，送入的空气从孔7a成为气泡放出。
送气后，原盐中的尘芥G被气泡上压，浮在液5的表面上，因而可将其除去。
从送气开始经过10-15小时，从液5上方析出除氯化钠以外的成分，成为盐S沉积在容器1的底部。另一方面，残留的部分，经过过滤器13一点一点地流向槽17，形成浓盐水15而蓄积。浓盐水15主要是盐卤，但是，在原盐中混入重杂质的场合，在槽17内或者在槽外设置过滤器，通过该过滤器可以除去重杂质。
在图1的例子中，在槽17的底部设置过滤层16，在该过滤层16内埋设形成小孔的排水管18，浓盐水15通过过滤层16从排水管18排出，以此进行浓盐水15的过滤。作为过滤层16可以形成各种各样的构成，但在图1的例子中使用珊瑚砂。由于通过珊瑚砂，不言而喻可以除去重杂质，在该珊瑚砂中生息着分解、除去原盐中含有的浮游生物死骸等的有机物的微生物，借助该微生物(过滤细菌)的作用，也除去浓盐水15中的有机物。
接着，已析出的盐S从容器1取出，进行干燥(例如自然干燥)，这样，第1次的制盐结束。
第2次以后的制盐是将原盐溶解在从排水管18排出的浓盐水15中。即，使用混合器等将原盐以约1∶1的比例溶解在浓盐水15中，制成原盐的混合液5，然后进行与第1次相同的操作。以后进行相同地重复操作，或者浓盐水15减少时，则加入适宜的水。
在浓盐水15中也可以掺合芦荟、海蕴、或者米糠、或者其他的草药、海藻类的提取物，在掺合这些提取物的浓盐水15中溶解原盐而使用。作为其方法，例如将细切碎的芦荟以每10Kg浓盐水1Kg芦荟，在浓盐水(从图1的浓盐水分出的)中浸渍相当时间(例如1个月)，制成芦荟的浸出液，过滤该浸出液，将其混入适量浓盐水15中。关于海蕴、米糠也进行同样的调制。可以使用芦荟、海蕴、米糠的提取液中的一种，也可以组合使用。
像这样制造成的盐是不仅包含氯化钠成分，而且包含在海水中含有的其他有效成分(锂、镁、钙除外)高质量的自然盐。
另外，混入芦荟、米糠的提取物的自然盐，作为涂抹在身体上的“盐涂抹”用使用时，成为美容效果高的自然盐。当然，混入这些提出物的自然盐作为食用也是良好的，对人体给予各提出物特有的有效作用。例如，芦荟对食道和胃给予良好的作用，米糠含有维生素B1等，有称为养发的作用。另外，在海蕴中富含钙等矿物质。可以根据用途决定芦荟、海蕴、米糠的添加量。
在上述实施例中，为了溶解、细化原盐，使用从排出口11排出的浓盐水15，因此能以短时间析出成分盐。
另外，按照上述实施例，能够在自然盐中不使芦荟等草药和米糠等对人体良好的成分分离而包含在其中。相反，在原盐的混合液中混入这些成分，按照以往的方法，仅仅简单地进行加热，由于高温加热，这些成分被分离，因此不能包含在食盐中。
实施例2下面，在图3中示出本发明的第2实施例。在该实施例2中，容纳原盐的混合液的容器由内槽101和外槽103的2个槽构成。在内槽101上与实施例1的装置相同地配置管7，从吸气泵9向管7送气。在内槽101和外槽103上不设置位于实施例1的装置上的排出口。在内槽101内放入浓盐水51，内槽101的上部用盖19覆盖，以使浓盐水51不因送气而向外部溢出。在盖19上设置数个排气口19a。
在内槽101和外槽103之间填充水(或海水)W，在水中配置电热丝105。外槽103载置在台20上。
作为浓盐水51，可以使用在实施例1中使用的浓盐水15。在浓盐水51中，与实施例1同样也可以掺合芦荟、海蕴、米糠等提出物。进而，作为其他添加材料，也可以使用郁金、岩珊瑚的粉末、胡萝卜、乌贼墨液(イカスミ)、鲨烯、苦瓜、蟹壳等。以上的提出物可以仅使用其中的一种，也可以将几种组合使用。
下面，说明实施例2中的制盐方法。
首先，在内槽101中放入浓盐水51，从送气泵9向管7送气，借此来自管7的气泡放入液51中。
另外，使电热丝105通电，加热水W。液51的温度设定比从气泵9送气的空气温度(外气温)高5-10℃。
若从管7送入空气时，则空气成为气泡，并经过液51上升，从液面经过排气口19a排出。在此过程中，在液51的表面上形成许多泡B。排出口19a的高度设定成泡B不向外溢出的程度。亦即，从液51的表面附近析出除氯化钠以外的其他成分，作为盐S开始沉积在内槽101的底部，以6小时慢慢地蒸发水分，在内槽101内析出自然盐S。从容器1中取出析出的自然盐S，进行干燥(例如自然干燥)，就能制成自然盐。
按照本实施例制造的自然盐，因为全部蒸发浓盐水51中的水分，使其中的成分析出，所以比按照实施例1的方法制造的自然盐包含更多的盐卤，更成为自然盐。另外，按照本实施例制造的自然盐成为比按照实施例1的方法制造的自然盐更细的自然盐。进而，加入芦荟等的提出物的自然盐，得到相应于提出物种类的效果。关于芦荟、海蕴、米糠已如在实施例1中所说明，但是，可以说郁金对肾脏病有效果，岩珊瑚粉末是钙成分。并且乌贼墨液(イカスミ)的抗癌作用最近正引人注目。
另外，在实施例2中，边加热液51，边送气，因此能够以短时间使盐析出。以上述实施例2为的例子而言，外气温是30℃时，若使液5达到35-40℃时，以6小时左右使液5的水分全部蒸发而成为盐，但是，在不加热时，达到那样要花费12小时左右。液5的温度过高时，植物等的提出物已和盐分离，因此不分离的温度设定在例如比外气温高5-10℃的温度。
在上述2个实施例中，使用混合原盐和盐卤的混合液5，或者从该混合液5得到的浓盐水15、51，但是，也可以使用将海水浓缩的浓缩海水等代替它们。
如以上所说明，按照本发明，利用简单的构成能够得到制造自然盐的效果。
权利要求书按照条约第19条的修改1.制盐方法，其特征在于，将原盐或者岩盐和盐卤混合的原料盐水混合液收容入在底部设置排出口的容器中，一边一点一点排出上述原料盐水混合液的一部分，一边向上述原料盐水混合液进行送气，使所述原料盐的成分盐析出。
2.权利要求1所述的制盐方法，其特征在于，在从上述排出口排出的液中混合原料盐，将其作为上述原料盐水混合液使用。
3.权利要求2所述的制盐方法，其特征在于，在从上述排出口排出的液通过过滤器后，与原料盐混合。
4.权利要求3所述的制盐方法，其特征在于，从上述排出口排出的液贮存在槽中，在上述槽内设置上述过滤器。
5.权利要求3或4所述的制盐方法，其特征在于，上述过滤器由珊瑚砂构成。
6.权利要求3或4所述的制盐方法，其特征在于，上述过滤器是微生物过滤层。
7.权利要求1-6的任一项所述的制盐方法，其特征在于，在不加热上述原料盐水混合液下，进行上述送气。
8.权利要求1-6的任一项所述的制盐方法，其特征在于，一边加热上述原料盐水混合液，一边进行上述送气。
9.权利要求1-8的任一项所述的制盐方法，其特征在于，在上述原料盐水混合液中混入芦荟、海蕴、米糠的提出物等的添加物，从而在上述析出盐中混入该添加物。
10.制盐装置，其特征在于，该装置具备收容原盐或者岩盐和盐卤混合的原料盐水混合液的容器、向上述原料盐水混合液中送气的送气机构和设置在上述容器底部的排出口，一边从上述排出口一点一点排出上述原料盐水混合液，一边向上述原料盐水混合液中送气，使上述原料盐的成分盐析出。
权利要求
1.制盐方法，其特征在于，在容器中收容原料盐水混合液，向上述原料盐水混合液中送气，使上述原料盐的成分盐析出。
2.权利要求1所述的制盐方法，其特征在于，将原盐或者岩盐和盐卤混合，调制上述原料盐水混合液。
3.权利要求1或权利要求2所述的制盐方法，其特征在于，在上述容器的底部设置排出口，一边一点一点排出上述原料盐水混合液的一部分，一边向上述原料盐水混合液进行送气。
4.权利要求3所述的制盐方法，其特征在于，在从上述排出口排出的液中混合原料盐，将其作为上述原料盐水混合液使用。
5.权利要求4所述的制盐方法，其特征在于，在从上述排出口排出的液通过滤器后，与原子料盐混合。
6.权利要求1-5中任一项所述的制盐方法，其特征在于，在不加热上述原料盐水混合液下，进行上述送气。
7.权利要求1-5中任一项所述的制盐方法，其特征在于，一边加热上述原料盐水混合液，一边进行上述送气。
8.权利要求1-7中任一项所述的制盐方法，其特征在于，在上述原料盐水混合液中混入芦荟、海蕴、米糠的提出物等的添加物，从而在上述析出盐中混入该添加物。
9.制盐装置，其特征在于，该装置具备容纳原料盐水混合液的容器，以及向上述原料盐水混合液中送气的送气机构。
10.权利要求9所述的制盐装置，其特征在于，该装置设置加热上述原料盐水混合液的加热装置。
全文摘要
在容器1中放入原盐或者岩盐和盐卤的原料盐水混合液5,使用泵9、从管7向混合液5中送入空气,使原料盐的成分盐析出,成为盐S而沉积在容器1的底部的制盐方法及用于该制盐方法的制盐装置。上述混合液5的残留物通过过滤器13向槽17排出,作为浓盐水15而蓄积。浓盐水15通过过滤层16,从排水管18排出,在其中溶解原盐,作为原料盐水混合液能够再次利用。在浓盐水15中可以掺混芦荟、海蕴、米糠的提出物而使用。进而,可以边加热,边向原料盐水混合液5中送气。
文档编号C01D3/00GK1182406SQ96193489
公开日1998年5月20日 申请日期1996年2月26日 优先权日1995年2月28日
发明者宫城庄和 申请人:玉城佑春, 宫城庄和, 株式会冲绳索尔特, 有限公社海洋创健