专利名称：一种用于制备氢氧化铝的新型反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种反应器，具体地说涉及一种用于制备氢氧化铝的新型反应器。
现在用于制备或工业生产氢氧化铝的装置为传统的机械搅拌反应釜，其机械搅拌速度较小，对特定制备工艺如需快搅拌的情况，反应器内物料混合不均匀，难以获得微观性质均一的产品，因此现有的反应装置不能满足制备特种氧化铝的要求，特别对于气体为反应物的场合，现有的搅拌釜的气体利用率较低。
本实用新型的发明目的是设计一种使物料混合均匀，提高气体为反应物时利用率的制备氢氧化铝的新型反应器，本实用新型的发明目的是这样实现的，以气体鼓泡取代机械搅拌的，反应器由塔体、塔帽和塔底组成，其特征在于在塔体和塔底连接处装有气体分布板，分布板开孔区的直径等于塔体直径，在塔底开有进气孔，在塔帽开有排气孔，在塔体开有进料口、出料口以及测温和取样口。
如上所述的气体分布板的开孔率为0.5-7％，孔直径为0.5-3mm，当使用时，从下部进气孔通入气体，从上部排气孔排出，从进料口加入原料，出料口流出产品。反应过程中测温孔装有测温传感器观察温度，并可随时从取样孔中放料以监控反应过程。
如上所述的气体不是反应物时，只起到使反应物混合均匀的作用，当气体是反应物时，既起到使反应物混合均匀的作用，又起到反应物的作用，故提高了气体的利用率。
本实用新型采用不锈钢、有机玻璃或玻璃石英等材料制做而成，本实用新型具有以下优点，(1)结构简单，易加工，造价低。
(2)物料混合均匀。
(3)可满足间歇，连续制备的要求。
(4)可在大范围内调整操作参数。
本实用新型的实施例结合
如下图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的分布板结构示意图。
如图所示，1是塔底11上开的放空口，2是塔底11上开的进气孔，3、4、5、6是塔体8上开的作为进料或出料口，13是塔体8上开的取样口，14是塔体8上开的测温口，7是塔帽9上开的排气孔，10是装在塔体8和塔底11法兰连接处的分布板，分布板10的开孔区直径等于塔体的直径，分布板10的开孔率为2％，孔12的直径等于1mm，当需要间歇操作时，关闭放空口1，打开排气孔7，从进气孔2通入空气，在反应器内加入一定量的水加热升到所需温度，从进料口3或4加入氯化铝溶液，进料口5或6加入氨水，二者同时或分别按一定顺序进反应原料，一定时间后停止进料，反应老化一定时间，反应过程中需测温和取样检验时，从测温口12可测温，从取样口13可取样进行分析，产物浆液由排料口5放出，经洗涤干燥后，即得氢氧化铝干胶。
当需要连续操作时，关闭放空口1，打开排气口7，从进气孔2通入空气，在反应器内加入一定量的水从进料口5加热升到所需温度，从进料口3进一种反应原料氯化铝溶液，从进料口5进氨水，控制进料速率，产物由排料口6或排料口4流出，反应过程中需测温和取样检验时，从测温口12可测温，从取样口13可取样进行分析，经洗涤干燥后，即得氢氧化铝干胶。
权利要求1.一种用于制备氢氧化铝的新型反应器是由塔体(8)、塔帽(9)和塔底(11)组成，其特征在于塔体(8)和塔底(11)连接处装有气体分布板(10)，气体分布板(10)的开孔区直径等于塔体(8)的直径。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备氢氧化铝的新型反应器，其特征在于气体分布板(10)的开孔率为0.5-7％，孔(12)的直径为0.5-3mm。
专利摘要一种用于制备氢氧化铝的新型反应器是由塔体(8)、塔帽(9)和塔底(11)组成，以气体鼓泡取代机械搅拌，其特征在于塔体(8)和塔底(11)连接处装有气体分布板(1)，气体分布板(10)的开孔区直径等于塔体(8)的直径。具有物料混合均匀，在大范围内调整操作参数，可满足间歇，连续制备的要求等优点。
文档编号C01F7/22GK2264173SQ9621343
公开日1997年10月8日 申请日期1996年6月8日 优先权日1996年6月8日
发明者程昌瑞, 高志贤, 李林东, 刘盛楹, 周敬来 申请人:中国科学院山西煤炭化学研究所