专利名称：直立炉生产活性炭的方法
技术领域：
本发明涉及一种直立炉生产活性炭的方法。
目前现有的活性炭生产方法一般分为化学法和物理法。化学法是指炭质材料在ZnCl2、H3PO4等化学药剂参与条件下，经炭化，活化、水洗等工艺步骤生产活性炭的方法。由于此法对环境污染较大，一般新建活性炭均不采用，而采用对环境污染较小的物理法。物理法基本原理是用水蒸汽、烟道气、氧等做活化剂，与炭质材料在700～950℃条件下发生完全反应，生产制造活性炭，其工艺见附
图1。
该法炭化、活化分开进行，炭质材料先在隔绝空气条件下加热到500～700℃炭化，然后在800～950℃条件下活化。炭化、活化分别在专用装置中进行，一般炭化在内热式回转炉中进行，活化在斯列普炉，内热式回转活化炉等活化装置中进行，其工艺流程长，生产成本高。
本发明的目的是提出一种直立炉生产活性炭的方法，解决工艺流程长，生产成本高的不足。
本发明的目的是通过下述方法和设备实现的。
一种直立炉生产活性炭的方法，包括下列步骤在直立炉中，原料煤的粒度为5～40mm从炉顶加入，热废气，及水蒸汽、CO2和O2组成的复合活化剂，其流量为300～500m3/h自下而上流动，与由顶部加入的原料煤进行逆流接触，换热，依次进行干燥、炭化、活化。其干燥段温度为100～200℃，炭化段温度200～700℃，活化段温度700～900℃，原料煤在炉内停留时间为4～16小时，依原料煤反应性的高低，粒度大小，及活性炭产品质量而有所不同。热废气及干馏煤气的混合物从炉顶部出口排出，生成的活性炭则下降到炉子底部的冷却段，被从底部通入的蒸汽冷却到100～200℃，从炉中排出。其生成的活性炭主要质量指标如下比表面积200～800m3/g碘值400～800mg/g强度＞85％本发明与现有技术相比具有如下优点①由于在直立炉中通入由水蒸汽、CO2和O2组成的复合活化剂使其工艺流程由原来的炭化、活化在各自专用装置中分开进行，变成为炭化、活化在直立炉中同时进行，即简化了工艺流程，又降低成本。
②直立炉在我国有多年的应用历史，但一直用作生产焦炭，本发明使该炉用于生产活性炭，扩大了该炉的适用范围。
实施例1在直立炉炭化室800℃条件下，加入20～40mm的弱粘结性块煤，煤在炉内停留8～16h，可生产出碘值＞500mg/g，强度＞90％的活性炭。
实施例2在直立炉炭化室900℃条件下，加入10～30mm的不粘结块煤，煤在炉内停留时间4～12h，可生产出碘值＞400mg/g，强度＞85％的活性炭。
权利要求
1．一种直立炉生产活性炭的方法，其特征在于在直立炉中将粒度为5～40mm的原料煤从炉顶加入，热废气及水蒸汽、CO2和O2组成的复合活化剂，自下而上流动，流量为300～500m3/h，炉内干燥段温度为100～200℃，炭化段温度200～700℃，活化段温度700～900℃，原料煤在炉内停留时间为4～16小时，热废气及干馏煤气混合物从炉顶部出口排出，生成的活性炭则下降到炉子底部的冷却段，被从底部通入的蒸汽冷却到100～200℃后从炉中排出。
2．根据权利要求所述的方法，其中原料煤可为不粘煤、弱粘煤、长烟煤、褐煤、无烟煤。
全文摘要
本发明公开了一种直立炉生产活性炭的方法,原料煤从炉顶加入,热废气及水蒸汽、CO
文档编号C01B31/10GK1235123SQ98101798
公开日1999年11月17日 申请日期1998年5月12日 优先权日1998年5月12日
发明者张文辉, 袁国君, 梁大明 申请人:煤炭科学研究总院北京煤化学研究所