上述无碱玻璃球的生产工艺中，作为优选，步骤S4中所述的退火处理为：先以 4. 5-5. 5°C /min的退火降温速度进行退火处理，当温度降至680-730°C时，在此温度下保温 20-25min，然后以3. 5-4. 5°C /min的退火降温速度降温，当温度降至350-380°C时，自然冷 却到室温。本发明玻璃球的生产工艺中，通过两阶段的退火处理，且适当提高退火处理温 度，较现有技术中直接在550°C左右的退火处理能更好地消除玻璃球中的应力。
[0028] 与现有技术相比，本发明具有以下几个优点：
[0029] 1、本发明合理配伍玻璃球的成分及其含量，通过各成分之间产生的协同作用，提 高了无碱玻璃球的化学稳定性、热稳定性和机械强度，并降低了无碱玻璃球的结晶倾向，同 时极大地降低了生产成本。
[0030] 2、本发明无碱玻璃球的生产工艺中合理选择熔化温度，并通过退火工艺中参数的 精细调整和控制，兼顾了玻璃球生产过程中各个环节对玻璃球性能的要求，降低了玻璃球 中的气泡和结石，大大提高了玻璃球质量。
【具体实施方式】
[0031] 以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并 不限于这些实施例。
[0032] 一种无碱玻璃球，所述玻璃球的组成原料及其质量百分数为：砂岩：2. 05-2. 45%， 石灰石：18.8-19. 40%，碎玻璃：8.5-10. 5%，硼镁石：15.2-16. 3%，硼酸：3.0-3. 3%，萤 石：1. 52-1. 56%，复合澄清剂：0.45-0. 55%，余量为叶腊石。
[0033] 作为优选，所述复合澄清剂为三氧化二锑粉和白砒按质量比80-95% :5-20%配合 使用。
[0034] 作为优选，所述砂岩的粒径为0. 75mm-0. 90mm，其化学成分及质量百分比为： Fe203:0. 05-0. 20%，Al 203:0· 02-2. 0%，余量为 Si02。
[0035] 在上述无碱玻璃球中，作为优选，所述石灰石的粒径为50mm-150mm。
[0036] 作为优选，所述碎玻璃为无色碎玻璃。
[0037] 作为优选，所述硼镁石为在580-600°C下煅烧10_15min的硼镁石。
[0038] 作为优选，所述硼镁石的粒径为30mm-80mm，其化学成分及质量百分比为：MgO : 14-16 %，Fe203:0. 02-0. 25 %，K 20 :0· 02-0. 2 %，余量为 B203。
[0039] 作为优选，所述叶腊石的粒径为80mm-180mm，其化学成分及质量百分比为： Al2〇3：21. 5-23. 0%, CaO ：0. 59-0. 62%, MgO ：0. 15-0. 18%, Na 20+K20 ：0. 42-0. 54%, Fe2O3: 0· 22-0. 25 %，余量为 SiO2。
[0040] 本发明还提供了一种如上述无碱玻璃球的生产工艺，所述生产工艺包括如下步 骤：
[0041] S1、配料：称取如上述无碱玻璃球的原料，将除碎玻璃外的原料投入混料机制成配 合料；
[0042] S2、熔化：将上述配合料与碎玻璃一起投入玻璃熔炉，在1450-1490°C下熔化8-10 小时，得澄清的玻璃液，其中，玻璃熔炉的燃料为天然气，采用机械鼓风；
[0043] S3、成型：将上述玻璃液倒入制球机中进行成型加工；
[0044] S4、退火：利用冷却保温系统进行退火处理，获得无碱玻璃球成品。
[0045] 作为优选，步骤S4中所述的退火处理为：先以4. 5-5. 5°C /min的退火降温速度进 行退火处理，当温度降至680-730°C时，在此温度下保温20-25min，然后以3. 5-4. 5°C /min 的退火降温速度降温，当温度降至350-380°C时，自然冷却到室温。
[0046] 表1 :实施例1-4中无碱玻璃球的原料及质量百分数
[0047]
【主权项】
1. 一种无碱玻璃球，其特征在于，所述玻璃球的组成原料及其质量百分数为：砂岩： 2. 05-2. 45%，石灰石：18. 8-19. 40%，碎玻璃：8. 5-10. 5%，硼镁石：15. 2-16. 3%，硼酸： 3. 0-3. 3%，萤石：1. 52-1. 56%，复合澄清剂：0. 45-0. 55%，余量为叶腊石。
2. 根据权利要求1所述的无碱玻璃球，其特征在于，所述复合澄清剂为三氧化二锑粉 和白砒按质量比80-95 % : 5-20 %配合使用。
3. 根据权利要求1所述的无碱玻璃球，其特征在于，所述砂岩的粒径为 0. 75mm-0. 90mm，其化学成分及质量百分比为：Fe203:0. 05-0. 20%，Al 203:0. 02-2. 0%，余量 为 Si02〇
4. 根据权利要求1所述的无碱玻璃球，其特征在于，所述石灰石的粒径为50mm-150mm。
5. 根据权利要求1所述无碱玻璃球，其特征在于，所述碎玻璃为无色碎玻璃。
6. 根据权利要求1所述无碱玻璃球，其特征在于，所述硼镁石为在580-600°C下煅烧 l〇-15min的硼镁石。
7. 根据权利要求1或6所述无碱玻璃球，其特征在于，所述硼镁石的粒径为 30mm-80mm，其化学成分及质量百分比为：MgO : 14-16 %，Fe203:0. 02-0. 25 %，K20 : 0? 02-0. 2%，余量为 B203。
8. 根据权利要求1所述无碱玻璃球，其特征在于，所述叶腊石的粒径为80mm-180mm， 其化学成分及质量百分比为：A120 3:2L 5-23. 0%，CaO :0? 59-0. 62%，MgO :0? 15-0. 18%， Na20+K20 :0? 42-0. 54%，Fe203:0. 22-0. 25%，余量为 Si02。
9. 一种如权利要求1所述无碱玻璃球的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如 下步骤： 51、 配料：称取如权利要求1所述无碱玻璃球的原料，将除碎玻璃外的原料投入混料机 制成配合料； 52、 熔化：将上述配合料与碎玻璃一起投入玻璃熔炉，在1450-1490°C下熔化8-10小 时，得澄清的玻璃液，其中，玻璃熔炉的燃料为天然气； 53、 成型：将上述玻璃液倒入制球机中进行成型加工； 54、 退火：利用冷却保温系统进行退火处理，获得无碱玻璃球成品。
10. 根据权利要求9所述无碱玻璃球的生产工艺，其特征在于，步骤S4中所述的退火处 理为：先以4. 5-5. 5°C /min的退火降温速度进行退火处理，当温度降至680-730°C时，在此 温度下保温20-25min，然后以3. 5-4. 5°C /min的退火降温速度降温，当温度降至350-380°C 时，自然冷却到室温。
【专利摘要】本发明涉及一种玻璃球，具体涉及一种无碱玻璃球及其生产工艺，属于玻璃材料技术领域。所述玻璃球的组成原料及其质量百分数为：砂岩：2.05-2.45％，石灰石：18.8-19.40％，碎玻璃：8.5-10.5％，硼镁石：15.2-16.3％，硼酸：3.0-3.3％，萤石：1.52-1.56％，复合澄清剂：0.45-0.55％，余量为叶腊石。本发明通过合理配伍玻璃球的成分及其含量，并通过合理选择熔化温度，退火工艺中参数的精细调整和控制，降低了玻璃球中的气泡和结石，提高无碱玻璃球的化学稳定性、热稳定性和机械强度，并降低无碱玻璃球的结晶倾向，同时极大地降低了生产成本。
【IPC分类】C03C6-06, C03B19-10
【公开号】CN104529161
【申请号】CN201410713762
【发明人】龚上森
【申请人】宁波长利风玻璃制品有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月28日