冷却到室温。本发明玻璃球的生产工艺中，通过两阶段的退火处理，且适当提高退火处理 温度，较现有技术中直接在550°C左右的退火处理能更好地消除玻璃球中的应力。
[0025] 与现有技术相比，本发明具有以下几个优点：
[0026] 1、本发明合理配伍玻璃球的成分及其含量，通过各成分之间产生的协同作用，在 保证玻璃球具有高白、晶莹剔透、高光泽、富有折射率、有韧性等优点的同时提高无铅钾钡 玻璃球的化学稳定性、热稳定性和机械强度，并降低无铅钾钡玻璃球的结晶倾向，同时极大 地降低生产成本。
[0027] 2、本发明无铅钾钡玻璃球的生产工艺中合理选择熔化温度，并通过退火工艺中参 数的精细调整和控制，兼顾了玻璃球生产过程中各个环节对玻璃球性能的要求，降低了玻 璃球中的气泡和结石，大大提高了玻璃球质量。
【具体实施方式】
[0028] 以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并 不限于这些实施例。
[0029] 一种无铅钾钡玻璃球，所述玻璃球的组成原料及其质量百分数为：砂岩： I. 05-L 45 %，石英砂：6. O-KX 0 %，铝矾土 ：8· 5-12. 5 %，石灰石：10· 5-12. 50 %，碎玻 璃：8.5-10. 5%，硼镁石：15.2-16. 3%，二氧化钛：(X5-L0%，碳化铌：0.5-2. 0%，萤石： L 52-1. 56%，澄清剂：0· 45-0. 55%，余量为叶腊石。
[0030] 作为优选，所述砂岩的粒径为0. 75mm-0. 90mm，其化学成分及质量百分比为： Fe203:0. 05-0. 20%，Al 203:0· 5-2. 0%，余量为 Si02。
[0031] 作为优选，所述石英砂的粒径为30mm-150mm，石灰石的粒径为50mm-150mm，二氧 化钛的粒径为50nm-200nm〇
[0032] 作为优选，所述碎玻璃为无色碎玻璃。
[0033] 作为优选，所述澄清剂的化学成分及质量百分比为：Ce02:6.5-7.5%，Sb 2O3: 2. 05-2. 30%，Α1203:1· 8-2. 2%，Na2O :0-0· 5%，Si02:18. 5-19. 0%，余量为 CaO。
[0034] 作为优选，所述硼镁石为在580-600°C下煅烧10_15min的硼镁石。
[0035] 作为优选，所述硼镁石的粒径为30mm-80mm，其化学成分及质量百分比为：MgO : 14-16 %，Fe203:0-0. 25 %，K 20 :0-0· 2 %，余量为 B203。
[0036] 作为优选，所述叶腊石的粒径为80mm-180mm，其化学成分及质量百分比为： Al2〇3：21. 5-23. 0%, CaO ：0. 59-0. 62%, MgO ：0. 15-0. 18%, Na 20+K20 ：0. 42-0. 54%, Fe2O3: 0· 22-0. 25 %，余量为 SiO2。
[0037] 本发明还提供了一种如上述无铅钾钡玻璃球的生产工艺，所述生产工艺包括如下 步骤：
[0038] S1、配料：称取如上述无铅钾钡玻璃球的原料，将除碎玻璃外的原料投入混料机制 成配合料；
[0039] S2、熔化：将上述配合料与碎玻璃一起投入玻璃熔炉，在1420-1450°C下熔化8-10 小时，得澄清的玻璃液，其中，玻璃熔炉的燃料为天然气，采用机械鼓风；
[0040] S3、成型：将上述玻璃液倒入制球机中进行成型加工；
[0041] S4、退火：利用冷却保温系统进行退火处理，获得无铅钾钡玻璃球成品。
[0042] 作为优选，步骤S4中所述的退火处理为：先以4. 8-5. 8°C /min的退火降温速度进 行退火处理，当温度降至700-750°C时，在此温度下保温20-25min，然后以3. 8-4. 8°C /min 的退火降温速度降温，当温度降至360-390°C时，自然冷却到室温。本发明玻璃球的生产工 艺中，通过两阶段的退火处理，且适当提高退火处理温度，较现有技术中直接在550°C左右 的退火处理能更好地消除玻璃球中的应力。
[0043] 表1 :实施例1-4中无铅钾钡玻璃球的原料及质量百分数
[0044]
【主权项】
1. 一种无铅钾钡玻璃球，其特征在于，所述玻璃球的组成原料及其质量百分数为：砂 岩：1. 05-1. 45%，石英砂：6. 0-10. 0%，铝矾土 ：8. 5-12. 5%，石灰石：10. 5-12. 50%，碎玻 璃：8. 5-10. 5%，硼镁石：15. 2-16. 3%，二氧化钛：0? 5-1.0%，碳化铌：0? 5-2.0%，萤石： 1. 52-1. 56%，澄清剂：0? 45-0. 55%，余量为叶腊石。
2. 根据权利要求1所述的无铅钾钡玻璃球，其特征在于，所述砂岩的粒径为 0. 75mm-0. 90mm，其化学成分及质量百分比为：Fe203:0. 05-0. 20%，Al 203:0. 5-2. 0%，余量 为 Si02〇
3. 根据权利要求1所述的无铅钾钡玻璃球，其特征在于，所述石英砂的粒径为 30mm-150mm，石灰石的粒径为50mm-150mm，二氧化钛的粒径为50nm-200nm。
4. 根据权利要求1所述无铅钾钡玻璃球，其特征在于，所述碎玻璃为无色碎玻璃。
5. 根据权利要求1所述的无铅钾钡玻璃球，其特征在于，所述澄清剂的化学成分及质 量百分比为：Ce02:6. 5-7. 5%，Sb 203:2. 05-2. 30%，Al 203:1. 8-2. 2%，Na20 :0-0? 5%，Si02: 18. 5-19. 0%，余量为 CaO。
6. 根据权利要求1所述无铅钾钡玻璃球，其特征在于，所述硼镁石为在580-600°C下煅 烧l〇-15min的硼镁石。
7. 根据权利要求1或6所述无铅钾钡玻璃球，其特征在于，所述硼镁石的粒径为 30mm-80mm，其化学成分及质量百分比为：MgO :14-16%，Fe203:0-0. 25%，K20 2%，余 量为b2o3。
8. 根据权利要求1所述无铅钾钡玻璃球，其特征在于，所述叶腊石的粒径为 80mm-180mm，其化学成分及质量百分比为：A1 203:21. 5-23. 0 %，CaO :0. 59-0. 62%，MgO : 0? 15-0. 18%，Na20+K20 :0? 42-0. 54%，Fe203:0. 22-0. 25%，余量为 Si02。
9. 一种如权利要求1所述无铅钾钡玻璃球的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包 括如下步骤： 51、 配料：称取如权利要求1所述无铅钾钡玻璃球的原料，将除碎玻璃外的原料投入混 料机制成配合料； 52、 熔化：将上述配合料与碎玻璃一起投入玻璃熔炉，在1420-1450°C下熔化8-10小 时，得澄清的玻璃液，其中，玻璃熔炉的燃料为天然气； 53、 成型：将上述玻璃液倒入制球机中进行成型加工； 54、 退火：利用冷却保温系统进行退火处理，获得无铅钾钡玻璃球成品。
10. 根据权利要求9所述无铅钾钡玻璃球的生产工艺，其特征在于，步骤S4中所述的 退火处理为：先以4. 8-5. 8°C /min的退火降温速度进行退火处理，当温度降至700-750°C 时，在此温度下保温20-25min，然后以3. 8-4. 8°C /min的退火降温速度降温，当温度降至 360-390°C时，自然冷却到室温。
【专利摘要】本发明涉及一种玻璃球，具体涉及一种无铅钾钡玻璃球及其生产工艺，属于玻璃材料技术领域。所述玻璃球的组成原料及其质量百分数为：砂岩1.05-1.45％，石英砂6.0-10.0％，铝矾土8.5-12.5％，石灰石10.5-12.50％，碎玻璃8.5-10.5％，硼镁石15.2-16.3％，二氧化钛0.5-1.0％，碳化铌：0.5-2.0％，萤石1.52-1.56％，澄清剂0.45-0.55％，余量为叶腊石。本发明在保证玻璃球具有高白、晶莹剔透、高光泽、富有折射率、有韧性等优点的同时提高了无铅钾钡玻璃球的化学稳定性、热稳定性和机械强度，并降低了无铅钾钡玻璃球的结晶倾向，同时极大地降低了生产成本。
【IPC分类】C03C12-00, C03C6-06
【公开号】CN104529171
【申请号】CN201410709063
【发明人】龚上森
【申请人】宁波长利风玻璃制品有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月28日