柔性有机发光显示器的玻璃基板切割方法及切割刀具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明有关一种玻璃基板的切割方法及切割刀具，特别是指一种切割覆盖有柔性材料的柔性有机发光显示器(OLED, Organic Light Emitting D1de)玻璃/有机膜复合基板的方法及实现该方法的切割刀具。
【背景技术】
[0002]有机发光显示器件(OLED)是主动发光器件，相比现在的主流平板显示技术薄膜晶体管液晶显示器(TFT-1XD )，OLED具有对比度高、视角广、功耗低、体积更薄等优点，有望成为继LCD之后的下一代平板显示技术，是目前平板显示技术中受到关注最多的技术之一。
[0003]特别的，有源矩阵有机发光显示器(AMOLED, Active Matrix Organic LightEmitting D1de)具有制造高分辨率显示器的优势，而且其结构超薄，有效器件厚度小于3微米，是制造柔性平板显示器的最佳技术。
[0004]近年来，柔性显示技术发展迅速，其主流技术是先将柔性材料涂覆在传统玻璃基板上，使之彼此牢固粘合，之后在柔性材料上用传统工艺制造AMOLED显示器件，之后将柔性材料与玻璃基板进行切割，成为多个独立基板，最后将柔性材料与玻璃基板分离，形成柔性平板显示器。
[0005]而在整个制造过程中涉及到基板切割的问题，而传统刀轮方式的切割对覆盖有柔性材料的基板难以实现较好的切割效果。通常玻璃基板采用高硬度材料制成的刀轮切割，切割工艺分为刀轮划线和裂片两个过程。在划线过程中，依靠压力及刀轮与玻璃的硬度差，在玻璃上形成刻痕(如图1与图2所示)。因此刀轮的刃部通常为钝角(如图1中角度所示)，但是在切割覆盖柔性材料基板的情况下，这种刀刃无法有效完成柔性材料的切割，即无法在玻璃基板上形成刻痕。即使从背部玻璃基板的一面切割形成刻痕(如图1与图2所示)，在裂片的过程中因柔性材料的粘连，无法正常使之分离。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种能有效分离柔性材料的柔性有机发光显示器的玻璃基板切割方法及切割刀具。
[0007]为达到上述目的，本发明提供一种柔性有机发光显示器的玻璃基板切割方法，其用于柔性有机发光显示器的玻璃基板及覆盖于玻璃基板上的柔性材料的切割，该方法包括:
步骤一、将切割刀具置于柔性材料上方，沿切割方向，前方为切割刀具的一对刃刀，该对刃刀并排设置，刃刀后方设有一把铲刀，铲刀后方设有一把刀轮，刃刀的刀刃为锐角；步骤二、启动切割刀具，两个所述刃刀由柔性材料一端沿切割方向对柔性材料进行切割;
步骤三、利用设于刃刀后方的铲刀将两个刃刀之间切割后的柔性材料从玻璃基板上剥离； 步骤四、经过铲刀的作用，柔性材料被切开一条宽度为两刃刀间距的空隙，利用铲刀后方的刀轮在剥离柔性材料后露出的玻璃基板上进行刻痕处理；
步骤五、在刻痕处进行裂片处理，玻璃基板在刻痕处完全分离。
[0008]两个刃刀之间间隔的宽度可调。
[0009]该两个刃刀之间的距离为0.3?1.0mm。
[0010]在所述步骤二中，两个刃刀中间部分的柔性材料的切割处边缘向上翘起。
[0011]在所述步骤三中，利用除尘设施将产生的碎屑清理干净。
[0012]所述除尘设施为吸尘器。
[0013]本发明还提供一种切割刀具，其用于切割柔性有机发光显示器的玻璃基板及覆盖于玻璃基板上的柔性材料，所述切割刀具包括:
一对并排设置的刃刀，其用于切割柔性材料，该刃刀的刀刃为锐角；
一把铲刀，该铲刀用于将两个刃刀之间切割后的柔性材料从玻璃基板上剥离；及一把刀轮，该刀轮用于在铲刀剥离柔性材料后露出的玻璃基板上做刻痕。
[0014]该两个刃刀之间具有宽度可调的距离。
[0015]该两个刃刀之间的距离为0.3?1.0mm。
[0016]所述刀轮的刀刃为锐角、钝角或直角。
[0017]本发明提供的柔性有源矩阵有机发光显示器的玻璃基板切割方法，采用组合刀具和必要附件一次性完成柔性材料和玻璃基板的切割，可迅速切割覆有柔性材料的玻璃基板，操作简便。
【附图说明】
[0018]图1为传统刀轮切割玻璃基板的状态示意图；
图2为图1的左视图；
图3为本发明的切割刀具切割覆盖柔性材料的玻璃基板的状态示意图；
图4为本图3的俯视图；
图5为本发明中的刃刀切割柔性材料的状态示意图。
【具体实施方式】
[0019]为便于对本发明的方法及结构以及达到的效果有进一步的了解，现结合附图并举较佳实施例详细说明如下。
[0020]如图3与图4所示，本发明的切割刀具为组合刀具，其包括有一对刃刀1、一把铲刀2及一把刀轮3，该铲刀2位于刃刀I与刀轮3之间。该切割刀具用于切割柔性有机发光显示器的玻璃基板B及覆盖于玻璃基板上的柔性材料C (如图3中B、C所示)。该两个刃刀I之间间隔的宽度可调，该距离为0.3?1.0mm，一般以0.5mm为宜，刃刀I的刀刃为锐角，以便能轻易切断柔性材料。位于两个刃刀I中间部分的柔性材料，在经刃刀I切割后，其切割处边缘向上翘起，如图5中A处所示，因此易于从玻璃基板上剥落，位于刃刀I后方的铲刀2将两个刃刀I之间切割后的柔性材料从玻璃基板剥离，并由除尘设施(如吸尘器)4将产生的碎屑清理。经过铲刀的作用，柔性材料被切开一条宽度为两刃刀间距的空隙，该空隙宽度可为0.5mm，利用铲刀2后方的刀轮3在露出的玻璃基板上进行刻痕处理，刻痕之后的玻璃基板经过裂片处理，在刻痕处即可完全分离玻璃基板。本发明中刀轮3的刀刃可为锐角、钝角或直角。
[0021]本发明的切割刀具在实际做切割时，步骤如下:
1、首先将切割刀具置于柔性材料上方，沿切割方向最前方为切割刀具的一对并排设置的刃刀，刃刀后方设有一把铲刀，铲刀后方设有一把刀轮，刃刀的刀刃为锐角；
2、启动切割刀具，该两个刃刀由柔性材料一端沿切割方向对柔性材料进行切割，该两个刃刀中间部分的柔性材料的切割处边缘向上翘起；
3、利用设于刃刀后方的铲刀将两个刃刀之间切割后的柔性材料从玻璃基板剥离，并可用除尘设施将产生的碎屑清理干净；
4、经过铲刀的作用，柔性材料被切开一条宽度为两刃刀间距的空隙，利用铲刀后方的刀轮在剥离柔性材料后露出的玻璃基板上做刻痕；
5、进行裂片即可完全分离玻璃基板。
[0022]本发明提供的柔性有源矩阵有机发光显示器的玻璃基板切割方法，采用组合刀具和必要附件一次性完成柔性材料和玻璃基板的切割，可迅速切割覆有柔性材料的玻璃基板，操作简便。
[0023]以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种柔性有机发光显示器的玻璃基板切割方法，其用于柔性有机发光显示器的玻璃基板及覆盖于玻璃基板上的柔性材料的切割，其特征在于，该方法包括: 步骤一、将切割刀具置于柔性材料上方，沿切割方向，前方为切割刀具的一对刃刀，该对刃刀并排设置，刃刀后方设有一把铲刀，铲刀后方设有一把刀轮，刃刀的刀刃为锐角；步骤二、启动切割刀具，两个所述刃刀由柔性材料一端沿切割方向对柔性材料进行切割; 步骤三、利用设于刃刀后方的铲刀将两个刃刀之间切割后的柔性材料从玻璃基板上剥离； 步骤四、经过铲刀的作用，柔性材料被切开一条宽度为两刃刀间距的空隙，利用铲刀后方的刀轮在剥离柔性材料后露出的玻璃基板上进行刻痕处理； 步骤五、在刻痕处进行裂片处理，玻璃基板在刻痕处完全分离。
2.如权利要求1所述的柔性有机发光显示器的玻璃基板切割方法，其特征在于，两个刃刀之间间隔的宽度可调。
3.如权利要求2所述的柔性有机发光显示器的玻璃基板切割方法，其特征在于，该两个刃刀之间的距离为0.3^1.0mm。
4.如权利要求1所述的柔性有机发光显示器的玻璃基板切割方法，其特征在于，在所述步骤二中，两个刃刀中间部分的柔性材料的切割处边缘向上翘起。
5.如权利要求1所述的柔性有机发光显示器的玻璃基板切割方法，其特征在于，在所述步骤三中，利用除尘设施将产生的碎屑清理干净。
6.如权利要求5所述的柔性有机发光显示器的玻璃基板切割方法，其特征在于，所述除尘设施为吸尘器。
7.一种切割刀具，其用于切割柔性有机发光显示器的玻璃基板及覆盖于玻璃基板上的柔性材料，其特征在于，所述切割刀具包括: 一对并排设置的刃刀，其用于切割柔性材料，该刃刀的刀刃为锐角； 一把铲刀，该铲刀用于将两个刃刀之间切割后的柔性材料从玻璃基板上剥离；及 一把刀轮，该刀轮用于在铲刀剥离柔性材料后露出的玻璃基板上做刻痕。
8.如权利要求7所述的切割刀具，其特征在于，该两个刃刀之间具有宽度可调的距离。
9.如权利要求8所述的切割刀具，其特征在于，该两个刃刀之间的距离为0.3^1.0mm。
10.如权利要求7所述的切割刀具，其特征在于，所述刀轮的刀刃为锐角、钝角或直角。
【专利摘要】本发明公开了一种柔性有机发光显示器的玻璃基板切割方法及切割刀具，该切割刀具包括有一对刃刀、一把铲刀及一把刀轮，该铲刀位于刃刀与刀轮之间，该方法包括：首先将切割刀具置于柔性材料上方，沿切割方向，前方为一对并排设置的刃刀，刃刀的刀刃为锐角；启动切割刀具，该两个刃刀由柔性材料一端沿切割方向对柔性材料进行切割；利用设于刃刀后方的铲刀将两个刃刀之间切割后的柔性材料从玻璃基板上剥离；经过铲刀的作用，柔性材料被切开一条宽度为两刃刀间距的空隙，利用铲刀后方的刀轮在剥离柔性材料后露出的玻璃基板上进行刻痕处理；进行裂片处理，完全分离玻璃基板。本发明采用组合刀具和必要附件一次性完成柔性材料和玻璃基板的切割。
【IPC分类】C03B33-02
【公开号】CN104591530
【申请号】CN201310531189
【发明人】林立, 黄秀颀
【申请人】昆山工研院新型平板显示技术中心有限公司, 昆山国显光电有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2013年11月1日