一种棕刚玉冶炼工艺的制作方法
【专利说明】
[0001]【技术领域】
本发明涉及棕刚玉冶炼领域，尤其是涉及一种以棕刚玉冶炼除尘粉为原料来冶炼棕刚玉的棕刚玉冶炼工艺。
[0002]【【背景技术】】
公知的，棕刚玉是以铝矾土、铁肩和焦碳为主要原料，并在电弧炉内经高温熔炼而制成的棕褐色人造刚玉，由于其具有韧性好、熔点高、耐腐蚀、线膨胀系数低以及磨削性能好等特点，因此常选择将棕刚玉破碎筛分并制料，然后做成适于加工磨削抗张较高的金属，如各种通用钢材、可锻铸铁、碳钢及硬青铜等的磨具，同时棕刚玉还能够用于制造高档耐火材料；另一方面，棕刚玉冶炼除尘粉，即俗称的收尘粉是指在棕刚玉冶炼过程中收集的超细粉尘物质，该物质主要由铝矾土粉、碳粉、铁肩和粘土粉混合构成，由于该物质与棕刚玉冶炼成品相差较大，因此常被棕刚玉加工企业做为废物堆放；然而，由于棕刚玉冶炼的原料铝矾土属于不可再生资源，其采购成本很高，而大量堆积的除尘粉不但会影响环保，还会造成严重的资源浪费，并相应的提高企业的生产成本，因此，如何能够将粒度细、杂质大，主要成份为三氧化二铝、二氧化硅、三氧化二铁、二氧化钛、氧化钙和焦碳粉的的冶炼除尘粉应用于生产制造棕刚玉就成为了棕刚玉冶炼中的重要研宄课题之一。
[0003]【
【发明内容】
】
为了克服【背景技术】中的不足，本发明公开了一种棕刚玉冶炼工艺，所述的工艺能够利用棕刚玉冶炼除尘粉为原料来生产冶炼棕刚玉，这不但有效的降低了企业的生产成本，而且还相应的解决了刚玉环保问题。
[0004]为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案:
一种棕刚玉冶炼工艺，所述的工艺步骤如下:
A、按重量比，将I份棕刚玉冶炼除尘粉加入到3-10份75-100度的热水中，再加入
0.05-0.3份的浓硫酸，在转速200-400rpm速度下搅拌60-180分钟，然后静置8_12小时；
B、将静置产生的水排出，再加入20-40份的水进行水洗去酸处理，使料浆的PH值为5.5-7，然后加入0.1-20份的铝氧粉并搅拌均匀，再经压滤脱水成型制出直径为l-50mm的颗粒物料；
C、先利用冶炼炉二级余热对制出的颗粒物料进行烘干，再利用冶炼炉一级余热对烘干后的颗粒物料进行焙烧，然后再将彻底脱水后的颗粒物料送至混料仓中；
D、向混料仓中加入0.01-0.05份还原剂焦碳颗粒和0.02-0.08份沉淀剂铁肩颗粒，在均勾混合后将物料转入料仓；
E、使用给料机将物料送入电弧冶炼炉，通过电弧冶炼炉进行逐层加料反应冶炼和精炼，并经检验、冷却、分级、破碎和筛分后制得棕刚玉成品。
[0005]由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果:
本发明所述的棕刚玉冶炼工艺不但应用成本较低，便于实施操作，而且能够保障冶炼炉况稳定，产品质量符合国家行业标准；由于所述的工艺先对棕刚玉冶炼除尘粉进行降硅除钙，然后再低温冶炼制成棕刚玉，即有效的利用了棕刚玉冶炼除尘粉来生产冶炼棕刚玉，因此，所述的工艺不但有效解决了棕刚玉破碎加工过程中出现的除尘粉废料浪费及环保的问题，而且还通过节省铝矾土资源达到了降低生产企业的生产成本，为生产企业增加了经济效益的目的。
[0006]【【具体实施方式】】
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例:
所述的棕刚玉冶炼工艺步骤如下:
A、按重量比，将I份棕刚玉冶炼除尘粉加入到3-10份75-100度的热水中，再加入
0.05-0.3份的浓硫酸，在转速200-400rpm速度下搅拌60-180分钟，然后静置8_12小时；
B、将静置产生的水排出，再加入20-40份的水进行水洗去酸处理，使料浆的PH值为5.5-7，然后加入0.1-20份的铝氧粉并搅拌均匀，再经压滤脱水成型制出直径为l-50mm的颗粒物料；
C、先利用冶炼炉二级余热对制出的颗粒物料进行烘干，再利用冶炼炉一级余热对烘干后的颗粒物料进行焙烧，然后再将彻底脱水后的颗粒物料送至混料仓中；
D、向混料仓中加入0.01-0.05份还原剂焦碳颗粒和0.02-0.08份沉淀剂铁肩颗粒，并在均匀混合后将物料转入料仓，其中，焦碳和铁肩的颗粒直径设为1_10_ ;
E、使用给料机将物料送入电弧冶炼炉，通过调整电弧冶炼炉的冶炼电压电流和电极等控制对物料进行逐层加料反应冶炼和精炼，并经检验、冷却、分级、破碎和筛分后制得棕刚玉成品。
[0007]具体实施所述的棕刚玉冶炼工艺时:
例1:
A、按重量比，将I份棕刚玉冶炼除尘粉加入到存放有3份100度的热水的容器中，再加入0.15份的浓硫酸，在转速为400rpm的速度下均匀搅拌70分钟，然后静置10小时；
B、将静置产生的水排出，再加入30份的水进行水洗去酸处理，即去除料浆内残留的硫酸，使料浆的PH值为6.5，然后再向容器中加入0.1份铝氧粉，并充分搅拌均匀，然后使用压滤机将料浆脱水成型制成直径为20mm的颗粒物料；
C、先利用冶炼炉的二级余热对制成的颗粒物料进行烘干，再利用冶炼炉一级余热对烘干后的颗粒物料进行焙烧，然后再将彻底脱水后的颗粒物料送至混料仓中；
D、向混料仓中加入沉淀剂0.02份铁肩和还原剂0.01份焦碳，并充分混合均匀；
E、使用给料机将混合后的物料送入电弧冶炼炉内，通过电弧冶炼炉进行逐层加料反应冶炼和精炼，最后再经检验、冷却、分级、破碎和筛分后即制得棕刚玉成品。
[0008]例2:
A、按重量比，将I份棕刚玉冶炼除尘粉加入到存放有6份90度的热水的容器中，再加入0.2份的浓硫酸，在转速为350rpm的速度下均匀搅拌80分钟，然后静置10小时；
B、将静置产生的水排出，再加入35份的水进行水洗去酸处理，即去除料浆内残留的硫酸，使料浆的PH值为6.2，然后再向容器中加入0.2份铝氧粉，并充分搅拌均匀，然后使用压滤机将料浆脱水成型制成直径为2 Omm的颗粒物料；
C、先利用冶炼炉的二级余热对制成的颗粒物料进行烘干，再利用冶炼炉一级余热对烘干后的颗粒物料进行焙烧，然后再将彻底脱水后的颗粒物料送至混料仓中；D、向混料仓中加入沉淀剂0.025份铁肩和还原剂0.012份焦碳，并充分混合均匀；
E、使用给料机将混合后的物料送入电弧冶炼炉内，通过电弧冶炼炉进行逐层加料反应冶炼和精炼，最后再经检验、冷却、分级、破碎和筛分后即制得棕刚玉成品。
[0009]本发明未详述部分为现有技术，故本发明未对其进行详述。
【主权项】
1.一种棕刚玉冶炼工艺，其特征是:所述的工艺步骤如下: A、按重量比，将I份棕刚玉冶炼除尘粉加入到3-10份75-100度的热水中，再加入0.05-0.3份的浓硫酸，在转速200-400rpm速度下搅拌60-180分钟，然后静置8_12小时； B、将静置产生的水排出，再加入20-40份的水进行水洗去酸处理，使料浆的PH值为5.5-7，然后加入0.1-20份的铝氧粉并搅拌均匀，再经压滤脱水成型制出直径为l-50mm的颗粒物料； C、先利用冶炼炉二级余热对制出的颗粒物料进行烘干，再利用冶炼炉一级余热对烘干后的颗粒物料进行焙烧，然后再将彻底脱水后的颗粒物料送至混料仓中； D、向混料仓中加入0.01-0.05份还原剂焦碳颗粒和0.02-0.08份沉淀剂铁肩颗粒，在均勾混合后将物料转入料仓； E、使用给料机将物料送入电弧冶炼炉，通过电弧冶炼炉进行逐层加料反应冶炼和精炼，并经检验、冷却、分级、破碎和筛分后制得棕刚玉成品。
2.根据权利要求1所述的棕刚玉冶炼工艺，其特征是:所述的步骤B中制出的颗粒物料直径为20mm。
3.根据权利要求1所述的棕刚玉冶炼工艺，其特征是:所述的步骤D中焦碳颗粒和铁肩颗粒的直径均设为l-10mm。
【专利摘要】一种涉及棕刚玉冶炼领域的棕刚玉冶炼工艺，所述的工艺采用先将棕刚玉冶炼除尘粉加入到热水中，再加入0.05-0.3份的浓硫酸进行水洗去酸处理，然后再加入铝氧粉搅拌均匀后制出颗粒物料，再将脱水后的颗粒物料送至混料仓中与焦碳和铁屑均匀混合，最后通过电弧冶炼炉进行逐层加料反应冶炼和精炼，并经检验、冷却、分级、破碎和筛分后制得棕刚玉成品；所述的工艺能够利用棕刚玉冶炼除尘粉为原料来生产冶炼棕刚玉，这不但有效的降低了企业的生产成本，而且还相应的解决了刚玉环保问题。
【IPC分类】C01F7-02, C04B35-10
【公开号】CN104692427
【申请号】CN201510069454
【发明人】石铁栓, 石小磊, 赵钢强, 凌万党
【申请人】河南东风新研材科技有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年2月11日