工艺及系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种乙二醇生产工艺及系统，具体的说是乙二醇生产工艺过程中，高 浓度C0气体中选择性脱除少量H 2工艺及系统。
【背景技术】
[0002] 目前，我国乙二醇生产主要采用石油路线，即环氧乙烷水合技术，其具有技术成 熟，应用面广等优点，但此路线依赖石油资源，过程水耗、能耗大、成本较高。非石油路线中 的煤制乙二醇技术，即以煤制成合成气，再以合成气中的C0和H2为原料制备乙二醇，具有 成本低、能耗低、水耗低、排放低等优点。对于我国缺油、少气、煤炭资源相对丰富的现状，发 展煤制乙二醇技术具有重要的意义。
[0003] 煤制乙二醇技术中C0氧化偶联法工艺要求不高，反应条件较温和，是国内外研宄 最为广泛和深入、也是目前最有希望大规模工业化生产的合成气合成乙二醇路线。C0氧化 偶联法制乙二醇的主要反应包括一氧化碳与亚硝酸甲酯（MN)生成草酸二甲酯（DM0)的羰 化反应，草酸二甲酯加氢生成乙二醇（EG)的反应，一氧化氮、氧气和甲醇生成亚硝酸甲酯 的酯化再生反应，主要反应如下：
[0004] 草酸酯合成
【主权项】
1. 一种高浓度CO气体中选择性脱除少量H2的方法，其特征在于，将CO原料气与氧气 在混合器内混合后送入氧化反应器内进行氧化反应以脱除原料气中的氢，所述氧气与C0 原料气中的4的体积比控制在0. 6~0. 9 ;然后将反应气体送入碱洗塔中用进行碱液洗涤 吸收反应气体中的C02，再经分子筛吸附器进一步脱氢得到氢气含量低于lOOppm的高纯C0 气体。
2. 如权利要求1所述的高浓度C0气体中选择性脱除少量H2的方法，其特征在于，所述 氧化反应器为列管式固定床反应器，包括上段和下段，混合后的混合气先进入氧化反应器 的上段进行主反应，控制上段反应温度为170~190°C，然后再进入氧化反应器的下段进行 副反应，控制下段反应温度在200~240°C，反应后的反应气体换热降温至40~60°C后再 送入碱洗塔中；所述氧化反应器上段主反应的反应式为：H2+l/202-H20 ;下段副反应的反 应式为C0+l/202-C02。
3. 如权利要求1或2所述的高浓度CO气体中选择性脱除少量H2的方法，其特征在于， 所述碱洗塔中使用浓碱液进行洗涤，其质量浓度为20 %~50 %。
4. 如权利要求2所述的高浓度C0气体中选择性脱除少量H2的方法，其特征在于，所述 C0原料气经预热器换热至150-170°C后送入混合器中与氧气混合，控制进入氧化反应器的 混合气温度为温度148~168°C;出氧化反应器的反应气体先经原料气预热器与C0原料气 换热降温至180-190°C后再经换热器换热进一步降温到40~60°C后送入碱洗塔。
5. 如权利要求2所述的高浓度C0气体中选择性脱除少量H2的方法，其特征在于，所述 氧化反应器上段的反应管长度：下段的反应管长度为（5:1) - (5:4)。
6. -种高浓度C0气体中选择性脱除少量H2的系统，其特征在于，包括依次连接的混合 器、氧化反应器、碱洗塔和分子筛吸附器。
7. 如权利要求6所述的高浓度C0气体中选择性脱除少量H2的系统，其特征在于，所述 氧化反应器为列管式固定床反应器，包括上段和下段。
8. 如权利要求7所述的高浓度C0气体中选择性脱除少量H2的系统，其特征在于，所述 氧化反应器上段的反应管长度：下段的反应管长度为（5:1) - (5:4)。
9. 如权利要求7所述的高浓度C0气体中选择性脱除少量H2的系统，其特征在于，所述 氧化反应器的出口经原料气预热器、换热器与碱洗塔连接，所述混合器的原料气进口与原 料气预热器连接。
【专利摘要】本发明涉及一种高浓度CO气体中选择性脱除少量H2的方法及系统，解决了现有高浓度CO气体中少量H2难以脱除的问题。方法为将CO原料气与氧气在混合器内混合后送入氧化反应器内进行氧化反应以脱除原料气中的氢，所述氧气与CO原料气中的H2的体积比控制在0.6～0.9；然后将反应气体送入碱洗塔中用进行碱液洗涤吸收反应气体中的CO2，再经分子筛吸附器进一步脱氢得到氢气含量低于100ppm的高纯CO气体。本发明工艺方法简单、设备投资和运行成本低、可将CO原料气中氢气含量控制到100ppm以下，满足下游工序需求。
【IPC分类】C07C29-149, C07C27-04, C07C31-20, C07C69-36, C07C67-36, C01B31-18
【公开号】CN104709907
【申请号】CN201510129883
【发明人】王志峰, 刘应杰, 陈伟建, 刘华伟, 毛俊楠, 钱胜涛, 马高飞, 雷军, 张国建, 双建永, 高军, 胡四斌, 夏吴, 康炜
【申请人】中国五环工程有限公司, 华烁科技股份有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年3月24日