利用地板砖工业废料生产高档内墙砖的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种配料成分含废料的粘土制品的制备方法，特别是涉及一种用于生 产高档内墙砖的原料含废料的方法。
【背景技术】
[0002] 目前国内内墙砖生产企业均引入透辉石作为一种低温快烧原料，所生产的产品吸 水率高，吸湿膨胀大，热稳定性能差，后期龟裂现象时有发生，给用户和企业造成巨大损失， 为了追求装饰效果，将内墙砖釉面进行抛光处理已成为一种必然的选择，普通内墙砖进行 釉面抛光时，若中心弯曲度大，热稳定性过关，但不利于抛光：若砖平直利于抛光，但热稳定 性又很难过关。
[0003] 通过对科学技术情报及国家建材情报检索，迄今为止，在国内外尚未有采用地板 砖工业废料在高档砖中运用的报道，更未见在生产线上实施。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种成本低廉、操作简便的利用地板砖工业废料 生产高档内墙砖的方法，本方法生产的产品成品率高，吸湿膨胀小，抗急冷急热性能优异， 抗冻裂性能好，克服了后期龟裂现象，反弹小，在40 μ m以下。
[0005] 本发明利用地板砖工业废料生产高档内墙砖的方法，其中所述的高档内墙砖的白 度为45~48 %，吸水率为0. 5 % -3 %，强度为21-24MPa，抗压强度为15-36MPa，其制备方法 包括以下步骤：
[0006] -、原料的称取：按质量份数称取6-15份的砂矸、15-25份的青矸、10-20份的唐县 土、3-12份的生焦、5-15份的石灰石、3-8份的瓷砂、3-8份的滑石、5-15份的莱阳土、5-10 份的长石、8-30份的地板砖工业废料；
[0007] 二、成型：将步骤一称取的原料湿式球磨成泥浆，然后造粒，将造好的颗粒至于模 具中压制成型，即制得坯体；
[0008] 三、四个烧制阶段：
[0009] 第一阶段是升温排气阶段，将步骤二制得的坯体置于窑内，将窑内温度由室温升 至900°C，升温速率为30-35°C /min ;在这一阶段，水（包括羟基水）、有机质、碳酸盐大部分 都分解挥发；
[0010] 第二阶段是快速升温阶段，将窑内温度由900°c升至1050 °C，升温速率为 30-35 °C /min ;在这个阶段坯体与釉中的气体基本排尽，坯体开始软化，釉开始熔化；
[0011] 第三阶段是高温熔融过程，继续升温使窑内的最高温度为1115-1125°C，升温速率 为30-35°C /min，保持2. 5-3min ;在高温作用下，釉面熔平，组分反应完成；
[0012] 第四阶段为快速冷却阶段，冷却至550 °C，降温速率为300-400 °C /min ;继续冷却， 至坯体表面温度低于l〇〇°C，以避免炸裂，出窑，即制得高档内墙砖。
[0013] 本发明利用地板砖工业废料生产高档内墙砖的方法与现有技术不同之处在于：
[0014] 1、本发明所产生的内墙砖基本平直，有非常好的热稳定性能，并且抗冻裂性优异。 本发明所产生的内墙砖与一般市面上的内墙砖相比，成品率高，吸湿膨胀小。抗急冷急热性 能优异，抗冻裂性能好，克服了后期龟裂现象，反弹小，在40 μ m以下。由于有优异的抗冻裂 性，所以不会出现后期龟裂现象。本发明所生产的的内墙砖具有以上的几乎无吸湿膨胀，抗 热震抗冻无龟裂，反弹小的优异特性，因此可以将内墙砖出窑时的砖形保持基本平直而不 用担心，这种砖形有利于后续运输和销售。
[0015] 2、本发明的利用地板砖工业废料生产高档内墙砖的方法，通过调节坯料的配比和 烧制条件，使坯体在完成排除羟基、水、二氧化碳气体、有机质挥发气体等反应并达到烧结 状态的同时，使底釉、面釉熟化、平整、无针孔、热稳定性达标。
[0016] 3、本发明的利用地板砖工业废料生产高档内墙砖的方法使用地板砖工业废料作 为原料，这不仅大幅度降低坯料的成本，而且大幅降低使用不可再生资源。同时，还可以减 少地板砖工业废料对环境的污染及对人类健康的危害。本发明不仅有利于环保、节约了生 产成本，同时也提高了坯体中K 2CKNa2O的含量。另外采用本发明特有的烧成工艺制度，从而 使产品具有如上所述的优异性能。
【具体实施方式】
[0017] 结合可行性分析、实施例与验证试验对本发明利用地板砖工业废料生产高档内墙 砖的方法作进一步的说明。
[0018] 可行性分析
[0019] -、高档内墙砖两次快速烧成对坯体的要求：
[0020] 1、烧结性能好。在烧成温度1100-1130°c，烧成周期45分钟左右，坯体强度 >171\0^，吸水率〈20%。
[0021] 2、具有较宽的烧成范围。
[0022] 3、比较小的收缩性，坯体的线收缩率在1%以下有利于产品的规整一致。
[0023] 4、具有良好的热稳定性。避免因烧成周期短冷却急而造成风惊急变性不合格。
[0024] 5、较低的气体逸出量，坯体中的挥发性气体（如CO2)、羟基水、有机物等含量尽量 少，而且在快速烧成中这些挥发成分要排除干净。
[0025] 6、适当的膨胀系数便于坯釉匹配。
[0026] 7、生坯要具有较高的强度，减少工艺过程中的破损。
[0027] 8、坯体烧成后白度较高。
[0028] 二、地板砖工业废料在高档内墙砖中应用的理论基础
[0029] 1、地板砖工业废料以Si02、A1203为主。含有一定量的莫来石，长石等成分，其本 身就是炻质陶瓷原料，具有制瓷工艺与烧成所需要的性质。国内的大型地板砖生产厂，每厂 每天都会产生约150吨废料，来源极其丰富。因此在配方加入地板砖工业废料可降低坯料 成本，提高生坯强度与成品砖热稳定性，避免后期龟裂。
[0030] 2、地板砖工业废料化学成分分析。
[0031] 表1地板砖工业废料化学成分
[0032]
【主权项】
1. 一种利用地板砖工业废料生产高档内墙砖的制备方法，其特征在于包括以下步骤： 一、 原料的称取：按质量份数称取6-15份的砂矸、15-25份的青矸、10-20份的唐县土、 3-12份的生焦、5-15份的石灰石、3-8份的瓷砂、3-8份的滑石、5-15份的莱阳土、5-10份的 长石、8-30份的地板砖工业废料； 二、 成型：将步骤一称取的原料湿式球磨成泥浆，然后造粒，将造好的颗粒至于模具中 压制成型，即制得坯体； 三、 烧制：首先将步骤二制得的坯体置于窑内，将窑内温度由室温升至900°C，升温速 率为30-35°C /min ;将窑内温度由900°C升至1050°C，升温速率为30-35°C /min ;继续升温 使窑内的最高温度为1115-1125°C，升温速率为30-35°C /min，保持2. 5-3min ;然后，冷却 至550°C，降温速率为300-400°C /min ;继续冷却，至坯体表面温度低于100°C，降温速率为 20-25°C /min ;出窑，即制得高档内墙砖； 其中，所述高档内墙砖的白度为45~48%，吸水率为0. 5% -3%，强度为2l-24MPa，抗 压强度为15_36MPa。
【专利摘要】本发明利用地板砖工业废料生产高档内墙砖的方法，涉及一种配料成分含废料的粘土制品的制备方法，特别是涉及一种用于生产高档内墙砖的原料含废料的方法。其目的是为了提供一种成本低廉、操作简便的利用地板砖工业废料生产高档内墙砖的方法。本发明利用地板砖工业废料生产高档内墙砖的制备方法包括：称取原料；坯体成型；烧制。本发明制得的产品成品率高，吸湿膨胀小，抗急冷急热性能优异，抗冻裂性能好，克服了后期龟裂现象，反弹小，在40μm以下。本发明用于高档内墙砖的生产领域。
【IPC分类】C04B33-32, C04B33-132, C04B33-22
【公开号】CN104744016
【申请号】CN201510114506
【发明人】郭连信, 董恒乐
【申请人】高邑汇德陶瓷有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年3月16日