一种高塔生产复合肥塔下制浆的生产系统及工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于高塔生产复合肥制浆领域，具体为高塔生产复合肥塔下制浆的生产系统及工艺。
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【背景技术】
[0003]高塔法尿基或硝基复合肥及制备方法，该方法包括将尿素或硝铵、磷肥、钾肥和填料分别用升降机运送到塔顶的各个料仓内；先将尿素或硝铵通过在塔顶的电子秤计量后，放入熔融装置内进行熔化，制成尿液或硝铵溶液；将经计量后的磷肥、钾肥、填铺料放入熔混槽与尿液或硝铵溶液进行混配，制成料浆；将所制料浆通过造粒喷头喷出后，再将高塔冷却成粒并通过筛分处理后即可制得尿基或硝基复合肥。
[0004]高塔生产复合肥工艺方法现有技术中，根据国内相关专利文献资料中，对所列范围的国内文献进行了检索，现将相关文献主要内容简述如下:
一种高塔法尿基或硝基复合肥及制备方法，该方法包括将尿素或硝铵、磷肥、钾肥和填料分别用升降机运送到塔顶的各个料仓内；先将尿素或硝铵通过在塔顶的电子秤计量后，放入熔融装置内进行熔化，制成尿液或硝铵溶液；将经计量后的磷肥、钾肥、填铺料放入熔混槽与尿液或硝铵溶液进行混配，制成料浆。
[0005]一种高塔造粒生产复合肥的工艺方法，其制浆采用三步串联连续逐步降温制浆法，主要包括以下步骤:(1)在熔融槽中加入助溶剂和尿素，将尿素熔融后流入一级混合槽；(2)在一级混合槽中，在熔融的尿素熔融液中加入不与其反应的常温原料，将混合后得到的熔融物料流入二级混合槽中；(3)在二级混合槽中，加入常温磷酸一铵，与熔融物料混合时间小于4分钟，得到混合熔融料浆；混合熔融料浆经过高塔内的造粒喷头喷洒，在塔内完成造粒。
[0006]一种复合(混)肥的高塔造粒方法，包括如下步骤:把液态物料输送至溶解及缓冲槽，加入常温固体物料硫酸钾或氯化钾混合，根据常温固体物料和液态物料的比例，通过溶解及缓冲槽，保持温度在一定范围，用泵输送至造粒塔顶部位置的混合溶解及缓冲槽，加入常温固体物料磷肥通过混合缓冲装置控制物料温度，保证其合适的造粒温度，使该悬浮液状物料进入造粒机进行造粒。
[0007]一种高塔熔融法生产复合肥的工艺方法，包括制浆、造粒以及转产步骤，其转产步骤包括卸原配方余料、新配方配料生产步骤，同时在制浆及转产步骤中全程设置密度计对熔融槽、一级混合槽、二级混合槽内的熔液或料浆的密度进行实时监测。
[0008]但是上述现有技术中的高塔生产复合肥的工艺方法仍旧存在以下技术缺陷:而高塔生产复合肥塔下制浆的生产系统及工艺则未见报道。
[0009](1)、高塔造粒技术中磷肥、钾肥、其它氮肥、填料则通过专用提升机或斗提机运送到高100米左右的造粒塔塔顶，装置资金投资大，动力消耗高。
[0010](2)、尿素或硝铵及其它物料以固态形式经计量后开始在塔顶加热融化，塔顶设备因场地有限检修困难、塔顶土建基础投资大。
[0011](3)、高塔造粒塔顶制浆安全性差，近年来有不同的生产厂家出现过塔顶制浆操作时发生人员中毒或致死情况，主要是塔顶空间小，人员疏散不方便。
[0012](4)、塔顶制浆因受场地限制，设备布置困难制浆不完全，造成产品颗粒质量达不到更高要求，返料率较高。
[0013](5)、复合肥生产连续性差，最主要的原因是:随粉状磷酸一铵、钾、其它物料带入系统不溶性杂质造成堵塞；另外在固体原料与熔融液乳化过程中产生不均匀性，易形成团粒状物堵塞喷头。
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【发明内容】
[0015]本发明正是基于以上技术问题，提供一种安全、投资省的高塔生产复合肥塔下制浆的生产系统及工艺方法，其生产效率高，制浆效果好、连续性强，生产出来的产品质量可得到有效保证。
[0016]本发明的技术方案为:
一种高塔生产复合肥塔下制浆的生产系统，包括粉碎机和配料系统，粉碎机与配料系统相连接，在所述的配料系统后依次串联有混合搅拌加热槽、料浆循环加热槽、过滤器、研磨循环泵、料浆输送泵、旋转式造粒机；所述的混合搅拌加热槽与料浆循环加热槽连接。所述的料浆输送泵与造粒机连接。
[0017]在所述的混合搅拌加热槽和所述的料浆循环加热槽之间设置有研磨循环泵。所述的料浆循环加热槽为盘管式加热器；所述的过滤器为旋叶式在线清洗卸渣过滤器；所述的研磨循环泵为卧式细密齿式研磨泵。
[0018]一种高塔生产复合肥塔下制浆的生产工艺，该生产工艺采用了所述的高塔生产复合肥塔下制浆的生产系统，具体生产工艺包括如下步骤:
Ca)配料；将氮、磷、钾及微量元素通过粉碎、分筛、称重、计量后进入配料仓；
(b)制浆:从二段蒸发来的硝酸铵溶液与配料系统配料仓来的物料一并进入混合搅拌加热槽进行制浆；从二段蒸发来的硝酸铵溶液，浓度为99.5-99.8%wt，温度为175-178°C，进入混合搅拌加热槽。
[0019](c)循环加热:向混合搅拌加热槽内加入配料系统来经计量后含氮、磷、钾及微量元素的物料，在混合搅拌加热槽混合搅拌均匀后从溢流管流入料浆循环加热槽；所述的料浆循环加热槽内的料浆在此充分混合，通过槽内盘管式加热器加热至180-185°C。
[0020](d)过滤研磨:料浆进入料浆循环加热槽后，经过滤、研磨、循环，制成符合要求的料浆后经泵送到塔顶旋转式造粒机进行造粒，最终得到颗粒光滑、圆满、均匀的产品。所述的料浆循环加热槽内的料浆经旋叶式在线清洗卸渣过滤器过滤后，通过卧式细密齿式研磨循环泵研磨后一部份送往料浆槽，在此经料浆输送泵送到塔顶旋转式造粒机进行造粒；另一部份经混合搅拌加热槽后返回料浆循环加热槽。
[0021]本生产工艺中，步骤(b)制浆，采用塔下制浆工艺，制浆工艺(I)可减轻造粒塔顶上的负荷；(2)可降低造粒塔的高度。(3)减少了固体物料高塔提升装置投资；(4)安全性方面大大提高；(5)环保方面:省去斗提装置自然可以大大缓解固体物料粉尘的大量飘逸，因此相对的有利于环保。(6)维修保养方面:制浆设备移至塔下后方便设备的维修、保养乃至吊装更换。
[0022]步骤(C)循环加热，料浆在循环槽内利用1.6MPa的蒸汽通过槽内盘管式加热器加热至180-185?，并在此进行充分混合提高共溶性；所述循环加热工艺，通过循环加热并充分地对料浆进行混合均质，提高了料浆的混溶程度。
[0023]步骤(d)过滤研磨，料浆中因物料带入系统的不溶性杂质，以及原料与熔融液乳化过程中产生形成的团粒状物，通过过滤器过滤后进入研磨泵再进行进一步的研磨溶合，制取共溶性更好的复合料浆。所述过滤采用旋叶式在线清洗卸渣过滤器，保障生产的连续稳定长周期运行；所述研磨采用卧式细密齿式研磨循环泵，可以更好地制取共溶性非常高的复合料浆，保证产品质量的合格率达到90%以上，减少返料降低消耗。
[0024]与现有技术相比，本发明的有益效果为:
(一)、本发明所述的高塔生产复合肥塔下制浆生产工艺；它是由‘配料、制浆、循环加热、过滤研磨’等关键工艺与设备技术集合而成。从而保证产品的合格率达到90%以上，提高生产的安全性，减少了环境污染和对人员的健康影响，更大程度地减少了设备和土建投资，方便了设备的维护保养等特点，因此本发明工艺技术有相当可观的经济效益和社会效益。
[0025](二)本发明所述的高塔生产复合肥塔下制浆生产工艺；采用塔下制浆工艺:(a)可减轻造粒塔顶上的负荷(机械设备的动、静载荷以及容器的静载荷)，塔顶上的机械及器械装