-25小时，加入正硅酸乙酯、木质素磺酸钠、高岭土，继续球磨2小时，最后加入过200目筛的稀土复合粉搅拌50分钟，得到球磨料；
(2)将第(I)步得到的球磨料粉碎，在氮气保护下，820°C下煅烧3小时，取出粉碎，过300目筛，得到颗粒；
(3)取30重量份的乙醇，加入甲酸钙、硅溶胶以及石蜡，搅拌得到混合物料，将瓷土边翻腾搅拌边喷入混合物料，加热至90°C，持续翻腾搅拌至乙醇完全蒸发，粉碎，过200目筛，得到颗粒；
(4)将第(2)步和第(3)步得到的颗粒与其他剩余成分混合，按料:球:水=1:3:1，球磨15小时，分离出物料，在700 0C下预烧2个小时，再在1380 °C下煅烧5个小时，即得。
[0014]实施例3
本实施例提供一种热喷涂用耐冲击陶瓷，其原料组成按重量份包括:三氧化二铝32份、碳化钛20份、二氧化硅16份、四盐基铬酸锌30份、磷酸锆5份、氮化硼8份、二氧化锰6份、碳纤维4份、三乙醇胺6份、高岭土 4份、硅溶胶5份、甲酸钙9份、正硅酸乙酯2份、木质素磺酸钠2份、石蜡5份、稀土复合粉体3份以及去离子水适量；
所述稀土复合粉体按重量百分比包含以下成分:Pr:13%, Sc:18%, Gd:9%，Sm:12%，Eu:14%，余量为La，以上各组分之和为100%。
[0015]本实施例提供一种热喷涂用耐冲击陶瓷的制备方法，包括以下步骤:
(1)将三氧化二铝、碳化钛、二氧化硅、碳纤维、四盐基铬酸锌、二氧化锰、磷酸锆以及氮化硼混合，球磨，过180目筛，加入0.6倍重量份的三乙醇胺，送入球磨机中球磨20小时，加入正硅酸乙酯、木质素磺酸钠、高岭土，继续球磨2.5小时，最后加入过200目筛的稀土复合粉搅拌40分钟，得到球磨料；
(2)将第(I)步得到的球磨料粉碎，在氮气保护下，830°C下煅烧4小时，取出粉碎，过300目筛，得到颗粒；
(3)取35份重量份的乙醇，加入甲酸钙、硅溶胶以及石蜡，搅拌得到混合物料，将瓷土边翻腾搅拌边喷入混合物料，加热至85°C，持续翻腾搅拌至乙醇完全蒸发，粉碎，过200目筛，得到颗粒；
(4)将第(2)步和第(3)步得到的颗粒与其他剩余成分混合，按料:球:水=1:3:1，球磨20小时，分离出物料，在750°C下预烧2个小时，再在1400°C下煅烧4.5个小时，即得。
[0016]除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
【主权项】
1.一种热喷涂用耐冲击陶瓷，其特征在于:其原料组成按重量份包括:三氧化二铝28-32份、碳化钛15-20份、二氧化硅10_16份、四盐基铬酸锌26-30份、磷酸锆3_5份、氮化硼6-8份、二氧化锰4-6份、碳纤维2-4份、三乙醇胺4-6份、高岭土 2_4份、硅溶胶1_5份、甲酸钙7-9份、正硅酸乙酯1-2份、木质素磺酸钠1-2份、石蜡3-5份、稀土复合粉体1_3份以及去离子水适量； 所述稀土复合粉体按重量百分比包含以下成分:Pr: 11-13%，Sc: 13-18%，Gd:5_9%，Sm:9-12%，Eu:8-14%，余量为La，以上各组分之和为100%。
2.如权利要求1所述的热喷涂用耐冲击陶瓷，其特征在于:其原料组成按重量份包括:三氧化二铝28份、碳化钛15份、二氧化硅10份、四盐基铬酸锌26份、磷酸锆3份、氮化硼6份、二氧化锰4份、碳纤维2份、三乙醇胺4份、高岭土 2份、硅溶胶I份、甲酸钙7份、正硅酸乙酯I份、木质素磺酸钠I份、石蜡3份、稀土复合粉体I份以及去离子水适量； 所述稀土复合粉体按重量百分比包含以下成分:Pr:11%, Sc:13%, Gd:5%，Sm:9%，Eu:8%，余量为La，以上各组分之和为100%。
3.如权利要求1所述的热喷涂用耐冲击陶瓷，其特征在于:其原料组成按重量份包括:三氧化二铝30份、碳化钛17份、二氧化硅14份、四盐基铬酸锌27份、磷酸锆4份、氮化硼7份、二氧化锰5份、碳纤维3份、三乙醇胺5份、高岭土 3份、硅溶胶3份、甲酸钙8份、正硅酸乙酯2份、木质素磺酸钠I份、石蜡4份、稀土复合粉体2份以及去离子水适量； 所述稀土复合粉体按重量百分比包含以下成分:Pr:12%, Sc:16%, Gd:7%，Sm:10%，Eu:11%，余量为La，以上各组分之和为100%。
4.如权利要求1所述的热喷涂用耐冲击陶瓷，其特征在于:其原料组成按重量份包括:三氧化二铝32份、碳化钛20份、二氧化硅16份、四盐基铬酸锌30份、磷酸锆5份、氮化硼8份、二氧化锰6份、碳纤维4份、三乙醇胺6份、高岭土 4份、硅溶胶5份、甲酸钙9份、正硅酸乙酯2份、木质素磺酸钠2份、石蜡5份、稀土复合粉体3份以及去离子水适量； 所述稀土复合粉体按重量百分比包含以下成分:Pr:13%, Sc:18%, Gd:9%，Sm:12%，Eu:14%，余量为La，以上各组分之和为100%。
5.如权利要求1述的热喷涂用耐冲击陶瓷的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将三氧化二铝、碳化钛、二氧化硅、碳纤维、四盐基铬酸锌、二氧化锰、磷酸锆以及氮化硼混合，球磨，过180目筛，加入0.5-0.7倍重量份的三乙醇胺，送入球磨机中球磨15-25小时，加入正硅酸乙酯、木质素磺酸钠、高岭土，继续球磨2-3小时，最后加入过200目筛的稀土复合粉搅拌35-50分钟，得到球磨料； (2)将第(I)步得到的球磨料粉碎，在氮气保护下，820-850°C下煅烧3_4小时，取出粉碎，过300目筛，得到颗粒； (3)取30-40重量份的乙醇，加入甲酸钙、硅溶胶以及石蜡，搅拌得到混合物料，将瓷土边翻腾搅拌边喷入混合物料，加热至80-90°C，持续翻腾搅拌至乙醇完全蒸发，粉碎，过200目筛，得到颗粒； (4)将第(2)步和第(3)步得到的颗粒与其他剩余成分混合，按料:球:水=1:3:1，球磨15-25小时，分离出物料，在700-800°C下预烧1.5-2个小时，再在1380_1450°C下煅烧4_5个小时，即得。
【专利摘要】本发明是一种热喷涂用耐高温陶瓷，其原料组成按重量份包括：三氧化二铝16-20、碳化钛20-24、紫砂泥10-16、氧化锆26-30、磷酸锆3-5、氮化硼2.5-4.5、二氧化锰1-3、碳纤维2-4、三乙醇胺4-6、元明粉2-4、硅溶胶3-5、甲酸钙1.5-2.5、羟甲基纤维素1-2、木质素磺酸钠1-2、石蜡3-5、稀土复合粉体1-3份以及去离子水适量；所述稀土复合粉体按重量百分比包含以下成分：La：31-33%，Eu：24-39%，Sc：20-26%，Gd：9-11%，Sm：9-12%，以上各组分之和为100%。本发明的陶瓷质地细腻、坚硬，具有极高的硬度和耐磨性，通过添加碳纤维，增加了陶瓷的韧性和耐磨性，通过添加氧化锆，能够增加陶瓷的耐热性和耐磨性；用该陶瓷制作的涂层抗裂性好，寿命长。
【IPC分类】C04B35-12, C04B35-10, C04B35-622
【公开号】CN104876552
【申请号】CN201510192232
【发明人】吴明, 黄莉, 黄世宇, 刘芳
【申请人】苏州统明机械有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月22日