向定位，可以使玻璃管在切割过程中保持稳定，以便实现对玻璃管进行稳定切割，不易使玻璃管破碎。
[0019]2、本发明通过供水装置可以实现水循环，不仅有利于玻璃粉末的吸收，还有利于对处于工作状态中的左锯片和右锯片起到冷却的作用。
[0020]3、本发明中的报警器一和报警器二具有警示的功能，报警器一报警，提示操作人员及时对储水箱进行补排水；报警器二报警，提示操作人员及时处理储水箱内的玻璃粉末。
[0021]4、由于处于左输送齿轮和右输送齿轮之间的滚筒是能够转动的，玻璃管在切割的过程中也能在两个滚筒之间转动，这样就可以减小左锯片和右锯片施压在玻璃管上的切割力，不易使玻璃管轻易破碎，提高了玻璃管的切割稳定性。
[0022]5、本发明切割效率高，自动化程度高。
【附图说明】
[0023]图1是本发明的结构示意图；
[0024]图2是本发明的正视结构示意图；
[0025]图3是本发明的俯视结构示意图。
[0026]图中，1、工作台板；2、左电机；3、右电机；4、左锯片；5、右锯片；6、转动轴；7、左输送齿轮；8、右输送齿轮；9、滚筒；10、定位圆盘；11、左出水管；12、右出水管；13、隔水板；14、储水箱；15、水泵；16、进水主管；17、输送电机；18、联轴器；19、防护罩；20、控制器；21、报警器一 ；22、报警器二 ；23、玻璃管。
【具体实施方式】
[0027]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0028]如图1、2和3所示，一种玻璃管切割机中的切割装置，包括工作台板1，工作台板I上设有相互对应的左电机2和右电机3，左电机2的输出轴和右电机3的输出轴均与重力方向相垂直，左电机2的输出轴朝向右电机3的输出轴且两者处于同一条直线上，左电机2的输出轴上固定有呈圆形的左锯片4，右电机3的输出轴上固定有呈圆形的右锯片5，左锯片4和右锯片5之间具有间隙。工作台板I上还固定有一与左电机2的输出轴相平行的导轨，导轨中滑动设置有滑块一和滑块二，滑块一和滑块二相对设置，左电机2通过螺钉固定在滑块一上，右电机3通过螺钉固定在滑块二上，通过滑块一和滑块二在导轨中相对运动，从而调节左锯片4和右锯片5的间距，切割出不同长度的玻璃管23，以适应生产加工需要。
[0029]工作台板I上还设有转动轴6，转动轴6与左电机2的输出轴相平行，且转动轴6处于左电机2的输出轴的侧部。转动轴6 —端上套设并固定有相互对应的左输送齿轮7和右输送齿轮8，且转动轴6的该端通过轴承安装在安装座上，安装座固定在工作台板I上，左输送齿轮7的每个齿牙和右输送齿轮8的相对应的齿牙之间均设有能转动的滚筒9，左输送齿轮7的齿牙和右输送齿轮8的齿牙能处于左锯片4和右锯片5之间形成的间隙中；转动轴6另一端与一能带动其转动的动力机构相连，该动力机构包括输送电机17和联轴器18，输送电机17通过螺钉固定在工作台板I上，联轴器18的一端与输送电机17的输出轴相连，联轴器18的另一端与转动轴6相连，通过输送电机17和联轴器18带动转动轴6转动，可以使玻璃管23在左输送齿轮7和右输送齿轮8上输送更加稳定。转动轴6上还套设并固定有定位圆盘10，定位圆盘10处于联轴器18与左输送齿轮7之间，玻璃管23的一端沿其周向开设有呈圆环形的凹槽，凹槽的宽度与定位圆盘10的厚度相等，定位圆盘10能卡入到玻璃管23的凹槽中。具体来说，滚筒9是采用橡胶材料制成，滚筒9的两端面上均开设有安装孔，安装孔内均固定有轴承，轴承的内圈中均固定有安装轴，安装轴分别固定在左输送齿轮7和右输送齿轮8的齿牙上。由于滚筒9是采用橡胶材料制成的，这可增加滚筒9与玻璃管23之间的摩擦系数，从而不易使玻璃管23轻易脱离滚筒9，在玻璃管23的切割过程中更加能够保持玻璃管23切割的稳定性。由于滚筒9也是能转动的，在切割过程中玻璃管23会跟着滚筒9的转动而转动，这样就可以减小左锯片4和右锯片5施压在玻璃管23上的切割力，不易使玻璃管23轻易破碎，提高了玻璃管23的切割稳定性，而且还实现了玻璃管23的自动化切割，提高了玻璃管23的切割效率。
[0030]左输送齿轮7和右输送齿轮8的上方分别还设有呈圆弧状的左出水管11和右出水管12，左出水管11 一端为封闭端，左出水管11另一端为进水端，右出水管12—端为封闭端，右出水管12另一端为进水端，左出水管11的管体上开设有朝向左锯片4的左出水孔，右出水管12的管体上开设有朝向右锯片5的右出水孔。工作台板I边缘上固定有能防止水脱离工作台板I的隔水板13，工作台板I下方可拆卸设置有储水箱14，工作台板I上开设有若干与储水箱14相连通的回流孔，储水箱14采用透明的玻璃材料制成，且储水箱14的侧部上开设有刻度线，采用玻璃材料制成的储水箱14方便察看储水箱14内的水面高度和积于储水箱14内的玻璃粉末高度。隔水板13有利于将从左出水管11和右出水管12中流出的水集中于工作台板I上，并通过回流孔流回储水箱14，同时，随着水分的回流，也可将玻璃粉末随着水分的回流统一收集于储水箱14中，进行集中处理。工作台板I的下方设置有一支架，支架上设置有四根围成矩形的横杆，储水箱14呈长方体状，且储水箱14的前后面和其中一侧面上焊接有一定位块，通过将定位块放置到支架的其中三根横杆上，就可以实现储水箱14的安装，形成可拆卸固定，更加方便处理玻璃粉末。左出水管11的进水端和右出水管12的进水端均与一供水装置相连，该供水装置包括进水主管16和水泵15，进水主管16 —端为封闭端，进水主管16另一端与水泵15的出水管相连通，水泵15的进水管与储水箱14相连通，水泵15的进水管的管口上还设置有过滤网，进水主管16上开设有左连通孔和右连通孔，左连通孔与左出水管11的进水端相连通，右连通孔与右出水管12的进水端相连通。过滤网可以防止玻璃粉末在水泵15的作用下重新回流到进水主管16中，造成进水主管16的堵塞。过滤网可以采用石棉等材料制成，这更不易使微小的玻璃粉末通过。
[0031]在本实施例中，储水箱14的外壁上还设有一 PLC可编程控制器20，该PLC可编程控制器20通过线路一与左电机2相连接，通过线路二与右电机3相连接，通过线路三与输送电机17相连接，通过线路四与水泵15相连接。在电机的启闭程序控制中，当开启输送电机17后，输送电机17就会将信号传递给控制器20，命令控制器20自动开启左电机2、右电机3和水泵15，以便实现左电机2、右电机3、输送电机17和水泵15的一键开启，米用一键操作既方便又简单。储水箱14的其中一内壁上设有液位传感器，储水箱14外壁上固定有报警器一 21，液位传感器通过线路五与PLC可编程控制器20相连接，报警器一 21通过线路六与PLC可编程控制器20相连接，液位传感器具有高位探头和低位探头，液位传感器的高位探头与工作台板I之间的距离为3cm，液位传感器的低位探头与储水箱14底板之间的距离为3cm。当液位传感器的低位探头感应到储水箱14中的液位低于3cm或是液位传感器的高位探头感应到储水箱14中的液位高于3cm时，报警器一 21报警，同时报警器显示的颜色为红色，提示操作人员及时对储水箱14进行补排水。储水箱14内壁上还设有传感器，储水箱14外壁上还固定有报警器二 22，传感器距离储水箱14底板之间的距离为8cm，传感器通过线路七与PLC可编程控制器20相连接，报警器二 22通过线路八与PLC可编程控制器20相连接。当传感器感应到储水箱14中玻璃粉末的高度大于8cm时，报警器二 22报警，同时报警器显示的颜色为黄色，提示操作人员及时处理储水箱14内的玻璃粉末。
[0032]更具体来说，工作台板I上还固定有一收集切割下来的玻璃管23的收料箱，收料箱具有进料斗，进料斗处于左输送齿轮7和右输送齿轮8的正前下方，当玻璃管23切割完成，并在转动轴6的转动下，继续向前运转，安装玻璃管23的齿牙从向上的状态慢慢转变为向下的状态，玻璃管23就可依