不同掺量的磷酸对氯氧镁水泥基体强度及软化系数的影响；
[0072] 图2(a)为氯氧镁水泥基体空白样品的断面形貌SEM图；
[0073] 图2 (b)为掺量为1 %的磷酸改性氯氧镁水泥基体试样断面形貌SBl图；
[0074] 图3为不同掺量的粉煤灰对氯氧镁水泥基体强度及软化系数的影响；
[0075] 图4 (a)为掺量为10 %的粉煤灰改性氯氧镁水泥基体试样断面形貌SEM图；
[0076] 图4 (b)为掺量为20 %的粉煤灰改性氯氧镁水泥基体试样断面形貌SEM图；
[0077] 图4 (c)为掺量为30 %的粉煤灰改性氯氧镁水泥基体试样断面形貌SEM图；
[0078] 图5为不同掺量的硬脂酸钙对氯氧镁水泥基体强度及软化系数的影响；
[0079] 图6 (a)为掺量为0. 5 %的硬脂酸钙改性氯氧镁水泥基体试样断面形貌SEM图；
[0080] 图6 (b)为掺量为1 %的硬脂酸钙改性氯氧镁水泥基体试样断面形貌SEM图；
[0081] 图6(c)为掺量为2 %的硬脂酸钙改性氯氧镁水泥基体试样断面形貌SEM图；
[0082] 图7为不同复合改性剂改性氯氧镁水泥3d、7d及泡水7d抗压强度柱状图；
[0083] 图8为编号1复合改性剂改性氯氧镁水泥基体试样的断面形貌SEM图；
[0084] 图9为编号1复合改性剂改性氯氧镁水泥基体试样的EDS微区分析图。
【具体实施方式】
[0085] 下面结合【具体实施方式】对本发明进行进一步的详细描述，给出的实施例仅为了阐 明本发明，而不是为了限制本发明的范围。
[0086] 下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的试 验材料，如无特殊说明，均为自常规生化试剂商店购买得到的。
[0087] 以下为各实施例原材料和试验方法：
[0088] 原材料及试剂：辽宁营口的轻烧镁粉、盐城响水卤片、工业磷酸液体、粉煤灰、硬脂 酸钙、苯丙乳液以及盐城当地自来水。
[0089] 仪器设备：SJD-30型混凝土搅拌机、SHBY-40A型水泥标准养护箱、101A-3B型电热 鼓风干燥箱、电子天平、TYE-2000E型压力试验机、Y-500型X射线衍射仪、QANTA-200型扫 描电子显微镜。
[0090] 抗压强度按照GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》标准规定的 方法进行测试。软化系数参考JG/T 1169-2005《建筑隔墙用轻质条板》中测定方法进行测 试，其中软化系数I = R1/R0, Rl为养护7天后再泡水7天的抗压强度平均值，RO为养护7 天后绝干状态下的抗压强度平均值。
[0091] 实施例1:本发明所沭改件氯氣镁水泥的制备
[0092] 原料：按重量份数计，H3PO4 0. 5份，粉煤灰10份，硬脂酸钙0. 5份，MgO粉体90份， MgCl2 35. 5 份。
[0093] 制备和测试：将MgCl2制成波美度为32~34° Β?的溶液，然后与H丨04混合；将 MgO粉、粉煤灰和硬脂酸钙混合；将两种混合物倒入混凝土搅拌机中搅拌，形成均匀浆体 后，倒入IOOmmX IOOmmX IOOmm模具中成型，在空气中自然养护24h脱模，分别养护至3天 和7天，7天后泡水7天。测试3天、7天以及再泡水7天后的抗压强度，并测试软化系数。
[0094] 实施例2:本发明所沭改件氯氣镁水泥的制备
[0095] 原料：按重量份数计，H3PO4 2份，粉煤灰30份，硬脂酸钙2份，MgO粉体110份， MgCl2 43. 5 份。
[0096] 制备和测试同实施例1。
[0097] 实施例3:本发明所沭改件氯氣镁水泥的制备
[0098] 原料：按重量份数计，H3PO4 0. 5份，粉煤灰10份，硬脂酸钙1份，MgO粉体100份， MgCl2 39. 5 份。
[0099] 制备和测试同实施例1。
[0100] 实施例4:本发明所沭改件氯氣镁水泥的制备
[0101] 原料：按重量份数计，H3PO4 2份，粉煤灰30份，硬脂酸钙2份，MgO粉体100份， MgCl2 39. 5 份。
[0102] 制备和测试同实施例1。
[0103] 实施例5:本发明所沭改件氯氣镁水泥的制备
[0104] 原料：按重量份数计，H3PO4 1份，粉煤灰20份，硬脂酸钙1份，MgO粉体100份， MgCl2 39. 5 份。
[0105] 制备和测试同实施例1。
[0106] 对比例1:改件氯氣镁水泥的制备
[0107] 原料：按重量份数计，H3PO4 0. 3份，粉煤灰8份，硬脂酸钙0. 3份，MgO粉体100 份，MgCl2 39. 5 份。
[0108] 制备和测试同实施例1。
[0109] 对比例2:改件氯氣镁水泥的制备
[0110] 原料：按重量份数计,H3PO4 0. 1份，粉煤灰5份，硬脂酸钙0. 2份，MgO粉体100份， MgCl2 39. 5 份。
[0111] 制备和测试同实施例1。
[0112] 对比例3:改件氯氣镁水泥的制备
[0113] 原料：按重量份数计，H3PO4 3份，粉煤灰33份，硬脂酸钙3份，MgO粉体100份， MgCl2 39. 5 份。
[0114] 制备和测试同实施例1。
[0115] 对比例4:改件氯氣镁水泥的制备
[0116] 原料：按重量份数计，H3PO4 5份，粉煤灰40份，硬脂酸钙6份，MgO粉体100份， MgCl2 39. 5 份。
[0117] 制备和测试同实施例1。
[0118] 对比例5:改件氯氣镁水泥的制备
[0119] 原料：按重量份数计，H3PO4 2份，粉煤灰50份，苯乙烯-丙烯酸酯乳液13份，MgO 粉体100份，NF高效减水剂1份，波美度为25的MgCl2溶液40份，水50份。
[0120] 按照专利申请CN201210216756. 0实施例4的方法制备改性氯氧镁水泥。
[0121] 对比例6:改件氯氣镁水泥的制备
[0122] 原料：按重量份数计,H3PO4 2. 8份，粉煤灰52份，苯乙烯-丙烯酸酯乳液14. 1份， MgO粉体100份，NF高效减水剂L 5份，波美度为30的MgCl2溶液39. 1份，水45. 7份。
[0123] 按照专利申请CN201210216756. 0实施例4的方法制备改性氯氧镁水泥。本发明 中各实施例和对比例制备的改性氯氧镁水泥耐水性能对比见下表2:
[0124] 表2:本发明各实施例制备的改性氯氧镁水泥耐水性能对比（以重量份数计）
[0125]
【主权项】
1. 一种用于氯氧镁水泥的改性剂，所述改性剂包含H3PO4、粉煤灰和硬脂酸钙；优选地， 所述改性剂由H 3PO4、粉煤灰和硬脂酸钙组成；更优选地，所述H3PO4S液体。2. 根据权利要求1所述的改性剂，其特征在于，所述改性剂由H 3P04、粉煤灰和硬脂酸 钙组成，其中，按重量份数计，所述改性剂中H3PO 4O. 5~2份，粉煤灰10~30份，硬脂酸钙 0? 5~2份。3. 根据权利要求1或2所述的改性剂，其特征在于，所述改性剂由H3PO4、粉煤灰和硬脂 酸钙组成，其中，按重量份数计，所述改性剂中H 3PO41份，粉煤灰20份，硬脂酸钙1份。4. 如权利要求1至3中任一项所述的改性剂在制备改性氯氧镁水泥中的用途。5. -种改性氯氧镁水泥，所述水泥采用如权利要求1至3中任一项所述的改性剂与 MgO、MgCl 2进行制备。6. 根据权利要求5所述的改性氯氧镁水泥，其特征在于，所述水泥的原料包含MgO 90~110份，MgCl235. 5~43. 5份，H3PO4O. 5~2份，粉煤灰10~30份，硬脂酸钙0? 5~2 份；优选地，按重量份数计，所述水泥原料包含MgO 100份，MgCl239. 5份，H3PO41份，粉煤灰 20份，硬脂酸钙1份。7. 如权利要求5或6所述的改性氯氧镁水泥的制备方法，所述制备方法包括以下步骤： 将所述改性氯氧镁水泥的各原料按比例搅拌混合，成型； 优选地，所述制备方法包括以下步骤： (1) 将MgCl2制成波美度为32~34° B6的溶液，然后与H 3P04混合； (2) 将MgO、粉煤灰和硬脂酸钙混合； (3) 混合步骤（1)和（2)得到的混合物，形成均匀浆体后，成型，养护； 优选地，所述改性氯氧镁水泥成型后于空气中养护；更优选地，养护为24小时之后脱 模； 优选地，所述制备方法还包括以下步骤： (4) 脱模后继续养护至少7天。
【专利摘要】本发明提供了一种用于制备氯氧镁水泥的改性剂及其制备方法和用途。所述改性剂包含H3PO4、粉煤灰和硬脂酸钙；优选地，所述改性剂由H3PO4、粉煤灰和硬脂酸钙组成；更优选地，所述H3PO4为液体；本发明提供的改性剂，使得水泥的耐水性及早期强度均显著提高。
【IPC分类】C04B24/04, C04B28/32
【公开号】CN105000818
【申请号】CN201510290681
【发明人】王路明
【申请人】盐城工学院
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年5月29日