速度过快，导致坯体内气体 聚集串孔，破坏坯体气孔结构。时间过长，稠化速度过慢，气体在坯体中排出，导致坯体欠 尚。
[0037] 预养结束后进行脱模、切割得到所要求规格尺寸的坯体；坯体切割完成先送入釜 前养护室，进行编组后将坯体从釜前养护室送入到蒸压釜中，进行蒸压养护。
[0038] 在砌块使用过程中，如果将B03级混凝土砌块和B05级混凝土砌块两者单纯混合 使用，存在两种不同的砌块粘结困难，施工繁琐，施工效率低下（工作任务增加一倍以上） 的问题，两者间灰缝的存在降低了产品的保温性能，失去了混合使用的意义。本发明将B03 级混凝土砌块和B05级混凝土砌块复合后成一种砌块，不存在这两种砌块粘结问题，两者 间没有灰缝，不影响整体的保温性，施工效率与现有工艺相同。
[0039] 本发明将B03级混凝土砌块生产好后植入到B05级混凝土砌块中从而获得的复 合混凝土砌块不但具备了良好的保温性能（B03级混凝土砌块提供），而且有了更好的强度 (强度较好的B05级混凝土砌块提供）
[0040] 综上所述，本发明所述的复合蒸压加气混凝土砌块，采用低密度成品植入方法，先 将B03级蒸压加气混凝土砌块生产完成后，放入B05级蒸压加气混凝土砌块生产模具中，通 过物理性能较好的B05级蒸压加气混凝土砌块"包裹"保温效果好的B03级蒸压加气混凝土 砌块获得复合蒸压加气混凝土砌块，复合蒸压加气混凝土砌块的强度和导热系数优于单一 蒸压加气混凝土砌块，实现不同等级蒸压加气混凝土砌块优点的整合，使之不仅拥有前者 较好的物理性能，而且有更好的保温效果，进一步提高了建筑围护结构的安全性和舒适性。
【附图说明】
[0041] 图1为所述的复合蒸压加气混凝土砌块的结构示意图；
[0042] 图中：I、B05级蒸压加气混凝土砌块，2、B03级蒸压加气混凝土砌块。
【具体实施方式】
[0043] 实施例1
[0044] -种复合蒸压加气混凝土砌块，其密度为371kg/m3,立方体抗压强度3. 5MPa，导热 系数 0· 106W/m. k。
[0045] 所述的复合蒸压加气混凝土砌块的其具体制备步骤为：
[0046] I) B03级蒸压加气混凝土砌块的制备过程；
[0047] (1)按比例称取制备B03级蒸压加气混凝土砌块的各原料，备用；
[0048] (1)按比例称取各原料，备用；
[0049] (2)将石英砂加水并向其中加入助磨剂，用球磨机湿磨，得石英砂浆；
[0050] (3)将生石灰块经颚式破碎机破碎，球磨机粉磨后得生石灰粉，罐储备用；
[0051] (4)石膏加水搅拌制石膏浆，罐储备用；
[0052] (5)将计量一定量铝粉膏加入水搅拌均匀制得铝粉液，备用；
[0053] (6)将步骤⑵所制石英砂浆和步骤⑷所制的石膏浆加入浇注搅拌机，混合搅 拌，控制混合浆的温度在35°C，这时加入外加剂，然后将水泥和步骤（3)所制的生石灰粉加 入到浇注搅拌机中，搅拌均匀，最后再将步骤（5)所制的铝粉液加入，总浆料搅拌20s浇注 到模具中，浇注后，用鞍架在模具内插入设定好间距、行距的钢钎，再运至温度55°C下预养 150min ；
[0054] (7)预养结束后利用鞍架将钢钎拔出，再进行脱模、精确切割使钢钎孔完整存留在 坯体上；然后将坯体进行高温高压蒸汽养护10小时后即得B03级蒸压加气混凝土成品。
[0055] 通过上述过程已经生产出一定尺寸规格且带有钎孔的B03级蒸压加气混凝土。将 钢钎插入其带有的钎孔中，并做固定处理。再通过钢钎将B03级蒸压加气混凝土固定到鞍 架上，保证其间距和行距。实现B03级蒸压加气混凝土的植入准备过程。
[0056] 2)复合蒸压加气混凝土的制备过程；
[0057] (1)按比例称取制备B05级蒸压加气混凝土砌块的各原料，备用；
[0058] (2)将石英砂加水并向其中加入助磨剂，用球磨机湿磨，得石英砂浆；
[0059] (3)将生石灰块用颚式破碎机破碎后，再用球磨机粉磨，得生石灰粉；
[0060] (4)石膏加水制得石膏浆；
[0061] (5)将铝粉膏加入水，搅拌均匀；
[0062] (6)将B03级蒸压加气混凝土成品通过其自身的钎孔固定到鞍架上；
[0063] (7)步骤⑵所制的石英砂浆和步骤⑷所制的石膏浆加入浇注搅拌机，混合搅 拌，控制混合浆的温度在40°C，然后将水泥和步骤（3)所制的生石灰粉加入到浇注搅拌机 中，搅拌均匀，最后再将步骤（5)所制的混合浆加入，总浆料搅拌20s浇注到模具中；
[0064] (8)浇注后，将带有B03级蒸压加气混凝土的鞍架与模具组合，使B03级蒸压加气 混凝土植入到模具中，再运至温度55°C的预养室中养护，30分钟浆料稠化硬化，可以独立 支撑B03级蒸压加气混凝土时，去除钢钎与B03级蒸压加气混凝土的固定装置；再在养护室 养护90min ;
[0065] (9)预养结束后进行利用将鞍架将钢钎拔出，再进行脱模、精准切割；最后将坯体 进行高温高压蒸汽养护10小时后即得复合蒸压加气混凝土成品。
[0066] 所述的B03级蒸压加气混凝土砌块，以重量份计，其原料配比为：石英砂64份，生 石灰13份，水泥20份，石膏3份，铝粉膏0. 30份，外加剂0. 02份；B03级蒸压加气混凝土 砌块的干密度为303kg/m3,立方体抗压强度I. 4MPa，导热系数0. 064W/m. k。
[0067] 所述的B05级蒸压加气混凝土砌块，以重量份计，其原料配比为：石英砂65份，生 石灰18份，水泥15份，石膏5份，铝粉膏0. 20份。
[0068] 所述的外加剂为稳泡剂。
[0069] 所述的复合蒸压加气混凝土砌块中B05级蒸压加气混凝土砌块与B03级蒸压加气 混凝土砌块体积比为1: 1，且B05级等分的在B03级的两侧。
[0070] 实施例2
[0071] -种复合蒸压加气混凝土砌块，其密度为379kg/m3,立方体抗压强度3. 9MPa，导热 系数 0. 112W/m. k。
[0072] 所述的复合蒸压加气混凝土砌块的其具体制备步骤为：
[0073] I) B03级蒸压加气混凝土砌块的制备过程；
[0074] (1)按比例称取制备B03级蒸压加气混凝土砌块的各原料，备用；
[0075] (1)按比例称取各原料，备用；
[0076] (2)将石英砂加水并向其中加入助磨剂，用球磨机湿磨，得石英砂浆；
[0077] (3)将生石灰块经颚式破碎机破碎，球磨机粉磨后得生石灰粉，罐储备用；
[0078] (4)石膏加水搅拌制石膏浆，罐储备用；
[0079] (5)将计量一定量铝粉膏加入水搅拌均匀制得铝粉液，备用；
[0080] (6)将步骤（2)所制石英砂浆和步骤（4)所制的石膏浆加入浇注搅拌机，混合搅 拌，控制混合浆的温度在36°C，这时加入外加剂，然后将水泥和步骤（3)所制的生石灰粉加 入到浇注搅拌机中，搅拌均匀，最后再将步骤（5)所制的铝粉液加入，总浆料搅拌22s浇注 到模具中，浇注后，用鞍架在模具内插入设定好间距、行距的钢钎，再运至温度56°C下预养 130min ；
[0081] (7)预养结束后利用鞍架将钢钎拔出，再进行脱模、精确切割使钢钎孔完整存留在 坯体上；然后将坯体进行高温高压蒸汽养护12小时后即得B03级蒸压加气混凝土成品。
[0082] 通过上述过程已经生产出一定尺寸规格且带有钎孔的B03级蒸压加气混凝土。将 钢钎插入其带有的钎孔中，并做固定处理。再通过钢钎将B03级蒸压加气混凝土固定到鞍 架上，保证其间距和行距。实现B03级蒸压加气混凝土的植入准备过程。
[0083] 2)复合蒸压加气混凝土的制备过程；
[0084] (1)按比例称取制备B05级蒸压加气混凝土砌块的各原料，备用；
[0085] (2)将石英砂加水并向其中加入助磨剂，用球磨机湿磨，得石英砂浆；
[0086] (3)将生石灰块用颚式破碎机破碎后，再用球磨机粉磨，得生石灰粉；
[0087] (4)石膏加水制得石膏浆；
[0088] (5)将铝粉膏加入水，搅拌均匀；
[0089] (6)将B03级蒸压加气混凝土成品通过其自身的钎孔固定到鞍架上；
[0090] (7)步骤⑵所制的石英砂浆和步骤⑷所制的石膏浆加入浇注搅拌机，混合搅 拌，控制混合浆的温度在41°C，然后将水泥和步骤（3)所制的生石灰粉加入到浇注搅拌机 中，搅拌均匀，最后再将步骤（5)所制的混合浆加入，总浆料搅拌22s浇注到模具中；
[0091] (8)浇注后，将带有B03级蒸压加气混凝土的鞍架与模具组合，使B03级蒸压加气 混凝土植入到模具中，再运至温度56 °C的预养室中养护，32分钟浆料稠化硬化，可以独立 支撑B03级蒸压加气混凝土时，去除钢钎与B03级蒸压加气混凝土的固定装置；再在养护室 养护 IOOmin ;
[0092] (9)预养结束后进行利用将鞍架将钢钎拔出，再进行脱模、精准切割；最后将坯体 进行高温高压蒸汽养护12小