金刚石喷嘴用陶瓷。
[0020]利用制得的陶瓷材料制成30 X 6 X 4mm的标准试样，测得其抗折强度为86Mpa。
[0021]实施例3
一种高耐磨金刚石喷嘴用陶瓷，优选的原料组成及其重量百分比含量为:93%金刚石微粉，2.5% S12, 2% B2O3,1 % Al2O3,0.5% Na20、0.75% K2O,0.25% Li2O,其中金刚石微粉的粒度为3 μπι。
[0022]本实施例中，一种高耐磨金刚石喷嘴用陶瓷依次通过以下步骤制备:
(1)、原料组成及重量百分比含量为:93%的粒度为3μπι金刚石微粉，2.5% S12, 2%B2O3,1 % Al2O3,0.5% Na2O^0.75% K2O, 0.25% Li2O,将粉末原料按比例混合并利用球磨机球磨4h，至粉末原料混合均匀后，将混合均匀的粉末原料通过型号为60目的筛子进一步混合均匀；
(2)、将步骤(I)配制的混合均匀的粉末原料放入手动油压机进行干压成型，其中手动油压机所采用的压力为90KPa，保压时间为90s ;然后利用等静压机在1300MPa压力下保压lmin，使干压成型后的还体进一步致密化；
(3 )、将步骤(2 )致密化后的坯体在氩气保护气氛中于720 °C进行烧结，保温时间为3h，即获得高耐磨金刚石喷嘴用陶瓷。
[0023]利用制得的陶瓷材料制成30 X 6 X 4mm的标准试样，测得其抗折强度为88Mpa。
[0024]实施例4
一种高耐磨金刚石喷嘴用陶瓷，优选的原料组成及其重量百分比含量为:95%金刚石微粉，1.5% S12,1 % B2O3,0.5% Al2O3,0.5% Na20、0.25% K2O, 1.25% Li2O,其中金刚石微粉的粒度为2 μπι。
[0025]本实施例中，一种高耐磨金刚石喷嘴用陶瓷依次通过以下步骤制备:
(I)、粉末原料的配制及混合均匀:原料组成及重量百分比含量为:95%的粒度为2μπι金刚石微粉，1.5% S12,1 % B2O3,0.5% Al2O3,0.5% Na2O'0.25% K2O, 1.25% Li2O,将粉末原料按比例混合并利用球磨机球磨5h，至粉末原料混合均匀后，将混合均匀的粉末原料通过型号为60目的筛子进一步混合均匀； (2)、将步骤(I)配制的混合均匀的粉末原料放入手动油压机进行干压成型，其中手动油压机所采用的压力为90KPa，保压时间为2min ;然后利用等静压机在1400MPa压力下保压2min，使干压成型后的还体进一步致密化；
(3 )、将步骤(2 )致密化后的坯体在氮气保护气氛中于760 0C进行烧结，保温时间为2h，即获得高耐磨金刚石喷嘴用陶瓷。
[0026]利用制得的陶瓷材料制成30 X 6 X 4mm的标准试样，测得其抗折强度为90Mpa。
[0027]实施例5
一种高耐磨金刚石喷嘴用陶瓷，优选的原料组成及其重量百分比含量为:90%金刚石微粉，4% S12, 2.5% B2O3,0.5% Al2O3,1 % Na2O, I % K2O, I % Li2O,其中金刚石微粉的粒度为 5 μ m0
[0028]本实施例中，一种高耐磨金刚石喷嘴用陶瓷依次通过以下步骤制备:
(1)、粉末原料的配制及混合均匀:原料组成及重量百分比含量为:90%的粒度为5μπι金刚石微粉，4% S12, 2.5% B2O3,0.5% Al2O3,1 % Na2O, I % K2O, I % Li2O,将粉末原料按比例混合并利用球磨机球磨5h，至粉末原料混合均匀后，将混合均匀的粉末原料通过型号为60目的筛子进一步混合均匀；
(2)、将步骤(I)配制的混合均匀的粉末原料放入手动油压机进行干压成型，其中手动油压机所采用的压力为90KPa，保压时间为2min ;然后利用等静压机在1500MPa压力下保压2min，使干压成型后的还体进一步致密化；
(3 )、将步骤(2 )致密化后的坯体在氩气保护气氛中于800 0C进行烧结，保温时间为3h，即获得高耐磨金刚石喷嘴用陶瓷。
[0029]利用制得的陶瓷材料制成30 X 6 X 4mm的标准试样，测得其抗折强度为85Mpa。
[0030]本发明并不局限于上述实施例，很多细节的变化是可能的，但这并不因此违背本发明的范围和精神。
[0031]上面对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种高耐磨金刚石喷嘴用陶瓷，其原料组成及其重量百分比含量为:90?95%金刚石微粉，1.5 ?4% S12,1 ?2.5% B2O3,0.5 ?1% Al2O3,0.5 ?1% Na2O'0.25 ?1% K2O,0.25 ?1.5% Li2O02.根据权利要求1所述的一种高耐磨金刚石喷嘴用陶瓷，其特征在于:所述的金刚石微粉的粒度为I?5μπι。3.根据权利要求1所述的一种高耐磨金刚石喷嘴用陶瓷，其特征在于:优选的原料组成及其重量百分比含量为:95%金刚石微粉，1.5% S12,1 % B2O3,0.5% Al2O3,0.5% Na2O,0.25% K2O, 1.25% Li2O ;优选的金刚石微粉的粒度为2 μπι。4.根据权利要求1所述的一种高耐磨金刚石喷嘴用陶瓷的制备方法，具有如下步骤: (O、按重量百分比含量:90?95%金刚石微粉，1.5?4% S12,1?2.5% B2O3,0.5?1% Al2O3,0.5?1% Na2O'0.25?I % K2O, 0.25?1.5% Li2O进行配料，利用球磨机混合2~5h，直至粉末原料混合均匀后，将混合均匀的粉末原料通过型号为60目的筛子进一步混合均匀； (2)、将步骤(I)配制的粉末原料放入手动油压机进行干压成型，所采用的压力为90KPa，保压时间为30s~2min ;然后利用等静压机在1000~1500MPa压力下保压l~2min，使干压成型后的坯体进一步致密化； (3)、将步骤(2)致密化后的坯体在氮气或者氩气保护气氛中于700°C?800°C进行烧结，保温时间为l~3h，即获得高耐磨金刚石喷嘴用陶瓷。5.根据权利要求4所述的一种高耐磨金刚石喷嘴的制备方法，其特征在于:优选的烧结方法是在氮气保护气氛中于760°C中烧结并保温2h。
【专利摘要】一种高耐磨金刚石喷嘴用陶瓷及其制备方法，属于陶瓷喷嘴技术领域，高耐磨金刚石喷嘴用陶瓷原料组成及其重量百分比含量为：90～95％金刚石微粉，1.5～4％SiO2，1～2.5％B2O3，0.5～1％Al2O3，0.5～1％Na2O、0.25～1％K2O，0.25～1.5％Li2O，所述的金刚石微粉的粒度为1～5μm。高耐磨金刚石喷嘴用陶瓷的制备方法，按以下步骤依次进行：⑴按重量百分比含量进行配料并混合均匀后，⑵坯体制备；⑶烧结，最终获得高耐磨金刚石喷嘴用陶瓷。该陶瓷具有高耐磨性、高耐蚀性、高形状保持性、高使用寿命，既减少了喷嘴的更换频率，提高了设备的使用效率，又提高了喷嘴的耐磨性，减少了由于喷嘴的损耗而带来的对流经喷嘴的原料的污染。
【IPC分类】C04B35/622, C04B35/528
【公开号】CN105036746
【申请号】CN201510396294
【发明人】王凯悦, 李志宏, 田玉明, 柴跃生, 赵志刚
【申请人】太原科技大学
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月8日