一种新型免烧瓷器及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种新型免烧瓷器及其制备方法。
【背景技术】
[0002]瓷器是一种由瓷石、高岭土、石英石、莫来石等组成，外表施有玻璃质釉或彩绘的物器。现有的瓷器质脆，强度差，容易摔碎，并且不耐高温，在高温下易爆易裂，此外由于瓷器的成形要通过在窑内经过高温(约1280°C -1400°C)烧制，其烧制过程复杂，烧制成本高。
[0003]有鉴于此，需研制一种新型免烧瓷器，解决上述问题。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明的目的是提供一种新型免烧瓷器及其制备方法，所得的瓷器不仅耐高温、强度高，而且在高温下不会产生任何有毒有害物质，环保健康。
[0005]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:一种新型免烧瓷器，按重量份计包括以下组分:光粉5 —10份，玉石粉70 - 80份，磷酸钙60— 80份，聚乳酸纤维20— 30份，偶联剂3 —8份。
[0006]进一步，所述偶联剂为硅烷、磷酸酯或硅烷和磷酸酯按质量比为3:1的混合物。
[0007]进一步,按重量份计还包括以下组分:石英粉5—8份。
[0008]另外，本发明还提供一种新型免烧瓷器的制备方法，包括以下步骤:
a，备料、混合:按权利要求1一3任意一项所述的配方取料备用，然后充分搅拌混合；b，烘烤:采用烘烤机对a步骤所得的混合料进行烘烤，烘烤温度为60 - 90°C,烘烤时间为30— 60分钟；
C，初压:将经步骤b的混合料倒入模具，对模具内的原料加压，加压温度为150 -200°C，压力为10 — 15Mpa，模压时间为2-4分钟；
d,排气:将模具微开，排气2-4秒；
e,加压固化:排气后再合模加压，加压温度为180- 220°C，压力为15 — 19Mpa，模压时间为2-4分钟，开模后即得制品。
[0009]本发明的有益效果:
I)本发明的新型免烧瓷器，在制作过程中无需烧制，因此节能环保。
[0010]2)本发明的新型免烧瓷器，不会产生三聚氰胺等有毒物质，环保健康。
[0011]3)本发明的新型免烧瓷器，强度高，不易摔碎，耐高温，在高温下不易爆裂。
[0012]4)本发明的新型免烧瓷器，磷酸钙作为稳定剂，可以提高瓷器的耐热性能和热稳定性能。
[0013]5)本发明的新型免烧瓷器，可降解，对环境无污染。
[0014]本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。
【具体实施方式】
[0015]实施例1
一种新型免烧瓷器的制备方法，包括以下步骤:
a,备料、混合:称取聚乳酸纤维20 kg，光粉5 kg，玉石粉70 kg，磷酸钙60 kg，石英粉5kg，硅烷3 kg，然后充分搅拌混合；
b，烘烤:采用烘烤机对a步骤所得的混合料进行烘烤，烘烤温度为60°C，烘烤时间为30分钟；
c，初压:将经步骤b的混合料倒入模具，对模具内的原料加压，加压温度为150°C，压力为lOMpa，模压时间为2分钟；
山排气:将模具微开，排气2秒；
e,加压固化:排气后再合模加压，加压温度为180°C,压力为15Mpa,模压时间为2分钟，开模后即得制品。
[0016]实施例2
一种新型免烧瓷器的制备方法，包括以下步骤:
a,备料、混合:称取聚乳酸纤维25 kg，光粉8 kg，玉石粉75 kg，磷酸钙70 kg，石英粉7kg，磷酸酯5 kg，然后充分搅拌混合；
b，烘烤:采用烘烤机对a步骤所得的混合料进行烘烤，烘烤温度为75°C，烘烤时间为45分钟；
c，初压:将经步骤b的混合料倒入模具，对模具内的原料加压，加压温度为180°C，压力为12Mpa，模压时间为3分钟；
山排气:将模具微开，排气3秒；
e,加压固化:排气后再合模加压，加压温度为200°C,压力为17Mpa,模压时间为3分钟，开模后即得制品。
[0017]实施例3
一种新型免烧瓷器的制备方法，包括以下步骤:
a,备料、混合:称取聚乳酸纤维30 kg，光粉10 kg，玉石粉80 kg，磷酸钙80 kg，石英粉8kg，硅烷和磷酸酯按质量比为3:1的混合物8份，然后充分搅拌混合；
b，烘烤:采用烘烤机对a步骤所得的混合料进行烘烤，烘烤温度为90°C，烘烤时间为60分钟；
c，初压:将经步骤b的混合料倒入模具，对模具内的原料加压，加压温度为200°C，压力为15Mpa，模压时间为4分钟；
山排气:将模具微开，排气4秒；
e,加压固化:排气后再合模加压，加压温度为220°C,压力为19Mpa,模压时间为4分钟，开模后即得制品。
[0018]以上实施例中，排气的目的是通过对加工过程产生气体的排放时间的控制使产品生产过程中产生的气体得到充分排放，避免了产品在使用过程中对使用者身体产生损害。
[0019]以上实施例中，石英粉的加入增加了瓷器的强度、韧度和耐高温性能。
[0020]通过对上述各实施例所得的瓷器进行性能测试:其密度为0.90?0.96 g/cm3，质量较轻；维卡软化温度彡200 V，耐高温；导热系数(20°C时)为0.08—0.1Off/(m.K)，隔热性能和保温效果好；在微波炉中长时间加热没有有毒物质产生。
[0021]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种新型免烧瓷器，其特征在于:按重量份计包括以下组分:光粉5 —10份，玉石粉70 - 80份，磷酸钙60— 80份，聚乳酸纤维20— 30份，偶联剂3— 8份。2.根据权利要求1所述的新型免烧瓷器，其特征在于:所述偶联剂为硅烷、磷酸酯或硅烷和磷酸酯按质量比为3:1的混合物。3.根据权利要求1所述的新型免烧瓷器，其特征在于:按重量份计还包括以下组分:石英粉5 —8份。4.一种新型免烧瓷器的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: a，备料、混合:按权利要求1一3任意一项所述的配方取料备用，然后充分搅拌混合； b，烘烤:采用烘烤机对a步骤所得的混合料进行烘烤，烘烤温度为60 - 90°C,烘烤时间为30— 60分钟； C，初压:将经步骤b的混合料倒入模具，对模具内的原料加压，加压温度为150 -200°C，压力为10—15Mpa，模压时间为2-4分钟； d,排气:将模具微开，排气2-4秒； e,加压固化:排气后再合模加压，加压温度为180- 220°C，压力为15 — 19Mpa，模压时间为2-4分钟，开模后即得制品。
【专利摘要】本发明公开了一种新型免烧瓷器，按重量份计包括以下组分：光粉5-10份，玉石粉70-80份，磷酸钙60-80份，聚乳酸纤维20-30份，偶联剂3-8份，所得的免烧瓷器不仅耐高温、强度高，而且在高温下不会产生任何有毒有害物质，环保健康，可以做餐具，茶具，工艺品等。
【IPC分类】C04B35/00, C04B35/622
【公开号】CN105084872
【申请号】CN201410218425
【发明人】周远飞
【申请人】重庆独到建材有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2014年5月22日