一种不易开裂的烧结砖的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及烧结砖技术领域，尤其涉及一种不易开裂的烧结砖。
【背景技术】
[0002]凡以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖。
[0003]普通粘土砖的生产和使用，在我国已有3000多年历史。现今，建设工程中使用的墙体材料中，普通粘土砖仍占主导地位。虽然普通粘土砖存在诸多不足，但由于价格低廉、工艺简单、设计和施工技术成熟以及人们的使用惯性等原因，普通粘土砖在今后相当长的时间内，特别是在农村，仍然是主要的墙体材料之一。
[0004]在建筑业中，墙体材料是建筑业的重要组成部份，墙体材料在建材中的消耗量最大。近年来，随着城市建设的高速推进，我国墙体砖每年消耗量在6000亿块以上，耗用土地约66万亩，消耗标煤9000万吨。在环保要求和政策规定的双重作用下，实心黏土砖正逐渐退出市场，推广新型墙体材料，减少堆存占地、淘汰粘土砖产能，节约土地是环保要求的大势所趋，墙体材料产业的环保革新势在必然。。
【发明内容】
[0005]本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种不易开裂的烧结砖。
[0006]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种不易开裂的烧结砖，其是由下述重量份的原料制得:
复配凝聚剂1-2、二异丙醇胺0.1-0.3、钢纤维0.2-0.4、脂肪酸聚氧乙烯酯0.2-0.4、碳纤维1-2、硫酸锌0.1-0.2、碳酸钙1-3、聚丙烯酰胺0.6-0.8、过硼酸钠0.4-0.6、硫代硫酸钠
0.1-0.3、胡敏酸0.1-0.2、碳酸钠0.2-0.3、电石渣30-40、黏土 20-30、适量水；
复配凝聚剂由下述重量份的原料制得:
尿囊素1-2、红糖1-2、阿拉伯胶0.3-0.4、木质素2-4、羧甲基羟乙基纤维素1-2、烷基酚聚氧乙烯醚1-2、硅溶胶5-8、丙酸钙0.2-0.4、可再分散性乳胶粉1-2 ;
所述的复配凝聚剂的制备方法为:
硅溶胶与适量去离子水，60-80转/分下搅拌10-15min，再加入木质素、羧甲基羟乙基纤维素、烷基酚聚氧乙烯醚，20-40转/分继续搅拌10-15min，再升温至35-40°C开始加其余原料，40-50转/分搅拌5-8min后，降温至25_30°C出料，得到产品。
[0007]所述的一种不易开裂的烧结砖，制备方法包括以下步骤:
(1)、将电石渣破碎，再加适量水、脂肪酸聚氧乙烯酯混匀，100-200r/min的搅拌速度下搅拌10-15min，静置2_4小时后，调节pH值为8_9，再加入聚丙烯酰胺，搅拌均匀后，球磨l-2h后，真空抽滤，洗涤后，在60-80°C下干燥4-6h，即得改性电石渣备用；
(2)将黏土、适量水混合，100-200r/min的搅拌速度下搅拌10_15min，加入复配凝聚剂、二异丙醇胺、钢纤维，25-30°C下混匀，再加入其余原料以及改性电石渣，常温下混匀，得复配料备用；
(3)将复配料冷压成型，得到砖块胚；
(4)砖块胚置于烧结炉中，在大气气氛下以5-10°C/min速度升温至700-800°C，再保温20-40min，再以5-10°C /min速度升温至900-1000 °C，保温70_80min，最后降温到600-6500C，保温20-30min，再降温冷却得到产品。
[0008]本发明的优点是:
(I)聚丙烯酰胺以及碳纤维的加入可以防止烧结砖开裂，提高烧结砖抗折强度和韧性，限制的裂缝宽度，抵抗烧结砖表面龟裂和抗爆防火能力，本发明材料利于大批量施工，可以广泛应用于土木、水利、市政交通、海洋军工等领域。本发明采用部分自制糯米红糖胶代替化学性胶水，生产工艺简单，红糖和淀粉原料可再生易得，成本低。
[0009](2)本发明将电石渣改性，使得其能够更好的和黏土复配，制得加气砖，改善电石渣粘度不够，需要加大黏土用量的缺点；电石渣先调节PH后，再进行改性，使得其中的大量阳离子更好的被阳离子所置换，增大了相容性，分散会更加均匀，改善了加入电石渣会影响烧结砖强度的缺点，从而可以通过加入更多的电石渣，以此来减少黏土用量，防止污染，防止土地过度使用，同时变废为宝；
(3)在对原材料的制备过程中，通过二次升温再降温，使得各原料相容更充分，凝聚剂渗透更均匀，制得的烧结砖强度更高。
【具体实施方式】
[0010]一种不易开裂的烧结砖，其是由下述重量(kg)的原料制得:
复配凝聚剂1、二异丙醇胺0.1、钢纤维0.2、脂肪酸聚氧乙烯酯0.2、碳纤维1、硫酸锌
0.1、碳酸钙1、聚丙烯酰胺0.6、过硼酸钠0.4、硫代硫酸钠0.1胡敏酸0.1、碳酸钠0.2、电石渣30、黏土 20、适量水；
复配凝聚剂由下述重量份的原料制得:
尿囊素1、红糖1、阿拉伯胶0.3、木质素2、羧甲基羟乙基纤维素1、烷基酚聚氧乙烯醚
1、硅溶胶5、丙酸钙0.2、可再分散性乳胶粉I ;
所述的复配凝聚剂的制备方法为:
硅溶胶与适量去离子水，60转/分下搅拌lOmin，再加入木质素、羧甲基羟乙基纤维素、烧基酸聚氧乙稀醚，20转/分继续搅拌lOmin，再升温至35°C开始加其余原料，40转/分搅拌5min后，降温至25°C出料，得到产品。
[0011]所述的一种不易开裂的烧结砖，制备方法包括以下步骤:
(1)、将电石渣破碎，再加适量水、脂肪酸聚氧乙烯酯混匀，100r/min的搅拌速度下搅拌1min,静置2小时后，调节pH值为8，再加入聚丙烯酰胺，搅拌均匀后，球磨Ih后，真空抽滤，洗涤后，在60°C下干燥4h，即得改性电石渣备用；
(2)将黏土、适量水混合，100r/min的搅拌速度下搅拌lOmin，加入复配凝聚剂、二异丙醇胺、钢纤维，25°C下混匀，再加入其余原料以及改性电石渣，常温下混匀，得复配料备用；
(3)将复配料冷压成型，得到砖块胚；
(4)砖块胚置于烧结炉中，在大气气氛下以5°C/min速度升温至700 °C，再保温20min，再以5°C /min速度升温至900°C，保温70min，最后降温到600°C，保温20min，再降温冷却得到产品。
[0012]所述的硅溶胶为二氧化硅质量分数为30-60 %的硅溶胶本实施例的抗压强度为17.5MPa ;吸水率为7-9% ;导热系数为0.48w/m.k。
【主权项】
1.一种不易开裂的烧结砖，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得: 复配凝聚剂1-2、二异丙醇胺0.1-0.3、钢纤维0.2-0.4、脂肪酸聚氧乙烯酯0.2-0.4、碳纤维1-2、硫酸锌0.1-0.2、碳酸钙1-3、聚丙烯酰胺0.6-0.8、过硼酸钠0.4-0.6、硫代硫酸钠0.1-0.3、胡敏酸0.1-0.2、碳酸钠0.2-0.3、电石渣30-40、黏土 20-30、适量水； 复配凝聚剂由下述重量份的原料制得: 尿囊素1-2、红糖1-2、阿拉伯胶0.3-0.4、木质素2-4、羧甲基羟乙基纤维素1-2、烷基酚聚氧乙烯醚1-2、硅溶胶5-8、丙酸钙0.2-0.4、可再分散性乳胶粉1-2 ; 所述的复配凝聚剂的制备方法为: 硅溶胶与适量去离子水，60-80转/分下搅拌10-15min，再加入木质素、羧甲基羟乙基纤维素、烷基酚聚氧乙烯醚，20-40转/分继续搅拌10-15min，再升温至35-40°C开始加其余原料，40-50转/分搅拌5-8min后，降温至25_30°C出料，得到产品。2.根据权利要求1所述的一种不易开裂的烧结砖，其特征在于，制备方法包括以下步骤: (1)将电石渣破碎，再加适量水、脂肪酸聚氧乙烯酯混匀，100-200r/min的搅拌速度下搅拌10-15min，静置2_4小时后，调节pH值为8_9，再加入聚丙烯酰胺，搅拌均匀后，球磨l-2h后，真空抽滤，洗涤后，在60-80°C下干燥4-6h，即得改性电石渣备用； (2)将黏土、适量水混合，100-200r/min的搅拌速度下搅拌10_15min，加入复配凝聚剂、二异丙醇胺、钢纤维，25-30°C下混匀，再加入其余原料以及改性电石渣，常温下混匀，得复配料备用； (3)将复配料冷压成型，得到砖块胚； (4)砖块胚置于烧结炉中，在大气气氛下以5-10°C/min速度升温至700-800°C，再保温20-40min，再以5-10°C /min速度升温至900-1000 °C，保温70_80min，最后降温到600-6500C，保温20-30min，再降温冷却得到产品。
【专利摘要】本发明公开了一种不易开裂的烧结砖，其是由下述重量份的原料制得：复配凝聚剂1-2、二异丙醇胺0.1-0.3、钢纤维0.2-0.4、脂肪酸聚氧乙烯酯0.2-0.4、碳纤维1-2、硫酸锌0.1-0.2、碳酸钙1-3、聚丙烯酰胺0.6-0.8、过硼酸钠0.4-0.6、硫代硫酸钠0.1-0.3、胡敏酸0.1-0.2、碳酸钠0.2-0.3、电石渣30-40、黏土20-30、适量水；聚丙烯酰胺以及碳纤维的加入可以防止烧结砖开裂，提高烧结砖抗折强度和韧性，限制的裂缝宽度，抵抗烧结砖表面龟裂和抗爆防火能力，本发明材料利于大批量施工，可以广泛应用于土木、水利、市政交通、海洋军工等领域。
【IPC分类】C04B33/132
【公开号】CN105084868
【申请号】CN201510478835
【发明人】陈荣发
【申请人】六安市永发新型建材有限责任公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月3日