一种环保竹炭烧结砖的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及烧结砖技术领域，尤其涉及一种环保竹炭烧结砖。
【背景技术】
[0002]凡以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖。
[0003]普通粘土砖的生产和使用，在我国已有3000多年历史。现今，建设工程中使用的墙体材料中，普通粘土砖仍占主导地位。虽然普通粘土砖存在诸多不足，但由于价格低廉、工艺简单、设计和施工技术成熟以及人们的使用惯性等原因，普通粘土砖在今后相当长的时间内，特别是在农村，仍然是主要的墙体材料之一。
[0004]在建筑业中，墙体材料是建筑业的重要组成部份，墙体材料在建材中的消耗量最大。近年来，随着城市建设的高速推进，我国墙体砖每年消耗量在6000亿块以上，耗用土地约66万亩，消耗标煤9000万吨。在环保要求和政策规定的双重作用下，实心黏土砖正逐渐退出市场，推广新型墙体材料，减少堆存占地、淘汰粘土砖产能，节约土地是环保要求的大势所趋，墙体材料产业的环保革新势在必然。
[0005]蛋白石是天然的硬化的二氧化硅胶凝体，含5-10%的水分。蛋白石与多数宝石不同，属于非晶质，由于宝石中的水分流失，逐渐变干并出现裂缝。蛋白石在矿物学中属蛋白石类，是具有变彩效应的宝石，是一种含水的非晶质的二氧化硅。碱渣是指铵碱法制碱过程中排放的废渣。碱渣成份主要包括碳酸钙、硫酸钙、氯化钙等钙盐为主要组分的废渣，还含有少量的二氧化硫等成份。
【发明内容】
[0006]本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种环保竹炭烧结砖。
[0007]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种环保竹炭烧结砖，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得:
复配凝聚剂1-2、木质素磺酸钙0.2-0.4、硝酸钙0.1-0.2、碱渣1_3、滑石粉13-15、沸石粉10-17、竹炭粉1-3、十二烷基硫酸钠1-2，硬脂酸0.3-0.5、山梨酸钙0.1-0.2、页岩粉20-30、黏土 20-30、陶土 10-20，羧基丁苯胶乳0.1-0.3、蛋白石粉10-20、硬脂酸钙
0.2-0.4 ；
复配凝聚剂由下述重量份的原料制得:
尿囊素1-2、红糖1-2、阿拉伯胶0.3-0.4、木质素2-4、羧甲基羟乙基纤维素1-2、烷基酚聚氧乙烯醚1-2、硅溶胶5-8、丙酸钙0.2-0.4、可再分散性乳胶粉1-2 ;
所述的复配凝聚剂的制备方法为:
硅溶胶与适量去离子水，60-80转/分下搅拌10-15min，再加入木质素、羧甲基羟乙基纤维素、烷基酚聚氧乙烯醚，20-40转/分继续搅拌10-15min，再升温至35-40°C开始加其余原料，40-50转/分搅拌5-8min后，降温至25_30°C出料，得到产品。
[0008]所述的一种环保竹炭烧结砖，其特征在于，制备方法包括以下步骤:
(1)将碱渣、滑石粉、沸石粉、适量水混匀，100-200r/min的搅拌速度下搅拌10_15min，静置2-4小时后，调节pH值为8-9，再加入十二烷基硫酸钠、硬脂酸，搅拌均匀后，球磨l-2h后，真空抽滤，洗涤后，在65-70°C下干燥3-5h，即得改性电石渣备用；
(2)将黏土、陶土、适量水混合，50-80r/min的搅拌速度下搅拌10_15min，再加入木质素磺酸钙、硝酸钙，35-40°C下混匀，再加入改性电石渣以及其余原料，常温下混匀，得复配料备用；
(3)将复配料冷压成型，得到砖块胚；
(4)砖块胚置于烧结炉中，在大气气氛下以5-10°C /min速度升温至650-750 °C，再保温20-40min，再以5-10 V /min速度升温至800-900 °C，保温80_90min，最后降温到600-650 0C，保温10-20min，再降温冷却得到产品。
[0009]本发明的优点是:
(1)碱渣是指铵碱法制碱过程中排放的废渣，碱渣成份主要包括碳酸钙、硫酸钙、氯化钙等钙盐为主要组分的废渣，还含有少量的二氧化硫等成份，将其利用到烧结砖的制备上，能够增加烧结砖的强度，同时变废为宝；加入竹炭，环保，能够与沸石粉一起利用孔隙负载有害物质；本发明采用资质凝聚剂，增加坯料的可塑性。蛋白石的加入，为烧结砖提供了二氧化硅成分，增加硬度的同时，起到一定的粘结作用；
(2)本发明将矿物复配改性，使得其能够更好的和黏土和陶土复配，制得加气砖，改善矿物粘度不够，需要加大黏土用量的缺点；先调节PH后，再进行改性，使得其中的大量阳离子更好的被阳离子所置换，增大了相容性，分散会更加均匀，从而可以通过加入更多的电石渣，以此来减少黏土用量，防止污染，防止土地过度使用，同时变废为宝；
(3)在对原材料的制备过程中，通过二次升温再降温，使得各原料相容更充分，凝聚剂渗透更均匀，制得的烧结砖强度更高。在烧结过程中，部分胶料烧去后，留下孔隙，可以吸附有害物质，同时降低容重，提高保温性。
【具体实施方式】
[0010]一种环保竹炭烧结砖，其是由下述重量(kg)的原料制得:
复配凝聚剂1、木质素磺酸钙0.2、硝酸钙0.2、碱渣1、滑石粉15、沸石粉17、竹炭粉1、十二烷基硫酸钠1，硬脂酸0.3、山梨酸钙0.1、页岩粉30、黏土 30、陶土 20，羧基丁苯胶乳
0.1、蛋白石粉20、硬脂酸钙0.4 ；
复配凝聚剂由下述重量(kg)的原料制得:
尿囊素1、红糖1、阿拉伯胶0.4、木质素4、羧甲基羟乙基纤维素2、烷基酚聚氧乙烯醚
1、硅溶胶8、丙酸钙0.2、可再分散性乳胶粉I ;
所述的复配凝聚剂的制备方法为:
硅溶胶与适量去离子水，80转/分下搅拌15min，再加入木质素、羧甲基羟乙基纤维素、烧基酸聚氧乙稀醚，20转/分继续搅拌15min，再升温至40 °C开始加其余原料，40转/分搅拌5min后，降温至30°C出料，得到产品。
[0011]所述的一种环保竹炭烧结砖，制备方法包括以下步骤:
(I)将碱渣、滑石粉、沸石粉、适量水混匀，200r/min的搅拌速度下搅拌lOmin，静置4小时后，调节pH值为8，再加入十二烷基硫酸钠、硬脂酸，搅拌均匀后，球磨Ih后，真空抽滤，洗涤后，在70 °C下干燥3-5h，即得改性电石渣备用；
(2)将黏土、陶土、适量水混合，50-80r/min的搅拌速度下搅拌10_15min，再加入木质素磺酸钙、硝酸钙，35-40°C下混匀，再加入改性电石渣以及其余原料，常温下混匀，得复配料备用；
(3)将复配料冷压成型，得到砖块胚；
(4)砖块胚置于烧结炉中，在大气气氛下以5-10°C /min速度升温至650-750 °C，再保温20-40min，再以5-10 V /min速度升温至800-900 °C，保温80_90min，最后降温到600-650 0C，保温10-20min，再降温冷却得到产品。
[0012]本实施例的抗压强度为18.5MPa ;吸水率为7-9% ;导热系数为0.41w/m.k。
【主权项】
1.一种环保竹炭烧结砖，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得: 复配凝聚剂1-2、木质素磺酸钙0.2-0.4、硝酸钙0.1-0.2、碱渣1_3、滑石粉13-15、沸石粉10-17、竹炭粉1-3、十二烷基硫酸钠1-2，硬脂酸0.3-0.5、山梨酸钙0.1-0.2、页岩粉20-30、黏土 20-30、陶土 10-20，羧基丁苯胶乳0.1-0.3、蛋白石粉10-20、硬脂酸钙0.2-0.4 ； 复配凝聚剂由下述重量份的原料制得: 尿囊素1-2、红糖1-2、阿拉伯胶0.3-0.4、木质素2-4、羧甲基羟乙基纤维素1-2、烷基酚聚氧乙烯醚1-2、硅溶胶5-8、丙酸钙0.2-0.4、可再分散性乳胶粉1-2 ; 所述的复配凝聚剂的制备方法为: 硅溶胶与适量去离子水，60-80转/分下搅拌10-15min，再加入木质素、羧甲基羟乙基纤维素、烷基酚聚氧乙烯醚，20-40转/分继续搅拌10-15min，再升温至35-40°C开始加其余原料，40-50转/分搅拌5-8min后，降温至25_30°C出料，得到产品。2.根据权利要求1所述的一种环保竹炭烧结砖，其特征在于，制备方法包括以下步骤: (1)将碱渣、滑石粉、沸石粉、适量水混匀，100-200r/min的搅拌速度下搅拌10_15min，静置2-4小时后，调节pH值为8-9，再加入十二烷基硫酸钠、硬脂酸，搅拌均匀后，球磨l-2h后，真空抽滤，洗涤后，在65-70°C下干燥3-5h，即得改性电石渣备用； (2)将黏土、陶土、适量水混合，50-80r/min的搅拌速度下搅拌10_15min，再加入木质素磺酸钙、硝酸钙，35-40°C下混匀，再加入改性电石渣以及其余原料，常温下混匀，得复配料备用； (3)将复配料冷压成型，得到砖块胚； (4)砖块胚置于烧结炉中，在大气气氛下以5-10°C /min速度升温至650-750 °C，再保温20-40min，再以5-10 V /min速度升温至800-900 °C，保温80_90min，最后降温到600-650 0C，保温10-20min，再降温冷却得到产品。
【专利摘要】本发明公开了一种环保竹炭烧结砖，由下述重量份的原料制得：复配凝聚剂1-2、木质素磺酸钙0.2-0.4、硝酸钙0.1-0.2、碱渣1-3、滑石粉13-15、沸石粉10-17、竹炭粉1-3、十二烷基硫酸钠1-2，硬脂酸0.3-0.5、山梨酸钙0.1-0.2、页岩粉20-30、黏土20-30、陶土10-20，羧基丁苯胶乳0.1-0.3、蛋白石粉10-20、硬脂酸钙0.2-0.4；碱渣成份主要包括碳酸钙、硫酸钙、氯化钙等钙盐为主要组分的废渣，还含有少量的二氧化硫等成份，将其利用到烧结砖的制备上，能够增加烧结砖的强度，同时变废为宝；加入竹炭，环保，能够与沸石粉一起利用孔隙负载有害物质。
【IPC分类】C04B33/132, C04B33/13
【公开号】CN105084869
【申请号】CN201510479207
【发明人】陈荣发
【申请人】六安市永发新型建材有限责任公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月3日