合机构内进行初步混合，然后再进入混合输送装置进行进一步混合，在进一步混合的过程中通过启动第二电机14，使第二电机14带着第二转动轴15进行旋转，由于螺旋叶片套装在第二转动轴15上，所以螺旋叶片也会跟着第二转动轴15 —同进行转动，通过螺旋叶片在输送原料的过程中对其进行进一步混合，然后从出口 6处送出。本设计在出口 6的侧壁上还设置有炮泥抽样装置18，通过炮泥抽样装置18对混合好的原材料进行抽样检查，起到确保原材料混合完全的作用。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
[0026]如图1所示的预混合机构包括漏斗状振动箱体2、电磁阀11和激振器13，所述的电磁阀11和激振器13分别设置在漏斗状振动箱体2的底部，所述的漏斗状振动箱体2通过电磁阀11与混合输送箱体3相连通，所述的漏斗状振动箱体2的底部上方还设置有积料插板12。工作时，当粉碎好的原材料掉落进漏斗状振动箱体2内后，启动激振器13利用振动对掉落进的原材料进行初步混合，并且本设计在漏斗状振动箱体2的底部设置有积料插板12，使原材料在掉落过程中通过积料插板12在漏斗状振动箱体2的底部形成一个原材料保护层，减少原材料对漏斗状振动箱体2的直接冲击，延长了漏斗状振动箱体2的使用寿命。当原材料初步混合完毕后，打开电磁阀11使原材料自动掉落进混合输送箱体3内。本设计通过振动力来完成对原材料的初步混合，并且通过积料插板12的设计来延长预混合机构的使用寿命，减少了不必要的损失。
[0027]如图1所示的螺旋叶片是由正螺旋叶片16和反螺旋叶片17所组成，所述的正螺旋叶片16有十二片，所述的反螺旋叶片17有五片。本发明通过正螺旋叶片16和反螺旋叶片17的设计来延长原材料在混合输送箱体3内的输送时间，从而延长了原材料进一步混合的时间，使原材料混合得更加完全彻底。
[0028]如图2所示的炮泥抽样装置18包括第三转动轴20、第三电机和滚筒19，所述的滚筒19套装在第三转动轴20上，所述的第三电机与第三转动轴20相连，所述滚筒19的表面开设有储料槽21。当需要对混合好的材料进行抽样检查时，启动第三电机使其通过第三转动轴20带着滚筒19进行旋转，混合好的材料再从出口 6自动掉落的过程中，一部分的材料会掉落进滚筒19上的储料槽21内，然后这部分材料再随着滚筒19继续的转动输送出去，从而完成对材料的抽样调查工作。
【主权项】
1.一种高炉炮泥混合料，其特征在于:所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成:铝铬尖晶石:15?25份；钇莫来石:5?10份；煤矸石生矿:15?20份；煤矸石煅烧熟矿:15?20份；复合粘土:5?15份；改性镁铁铝尖晶石粉；碳素电阻料粉:10?30份；五氧化二钒:10?15份，沥青粉:5?8份；纳米纤维素1-2份；外加结合剂:12?14份，增稠剂:5?15份。2.根据权利要求1所述的一种高炉炮泥混合料，其特征在于:所述外加结合剂为改性低苯并芘焦油。3.根据权利要求1所述的一种高炉炮泥混合料，其特征在于:所述的增稠剂为钒铁矿和氧化铜的重量比1:1混合物。4.根据权利要求1所述的一种高炉炮泥混合料，其特征在于:所述的改性镁铁铝预合成尖晶石细粉为220目，化学组成为氧化镁10 %，氧化铁35 %，氧化铝53 %，氧化锆2 %。5.根据权利要求1所述的一种高炉炮泥混合料，其特征在于:所述的复合粘土为膨润土和苏州泥的混合物。6.根据权利要求1所述的一种高炉炮泥混合料的制备方法如下:采用下列工艺方法制得:将所有上述原料放入行星式炮泥混合机中，先混合20分钟；然后加入结合剂总量的85%，湿碾20分钟；加入剩下的15%结合剂，再湿碾20分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型，装入包装袋，即为成品；挤泥温度设定为65°C。7.根据权利要求6所述的一种高炉炮泥混合料，其特征在于:所述的行星式炮泥混合机包括粉碎机构、预混合机构和混合输送装置，所述的粉碎机构包括粉碎箱体(I)、粉碎轮(7)、第一转动轴(9)、第一电机和弧形挡板(8)，所述的弧形挡板(8)位于粉碎轮(7)外侧，所述的粉碎箱体⑴上开设有进料口⑷和出料口(5)，所述的进料口(4)和出料口(5)分别位于弧形挡板(8)的上下两端，所述的粉碎轮(7)套装在第一转动轴(9)上，所述的第一转动轴(9)与第一电机相连，所述的预混合机构连接在粉碎箱体(I)的出料口(5)处，所述的预混合机构连接在混合输送装置的上方，所述的混合输送装置包括混合输送箱体(3)、第二转动轴(15)、第二电机(14)、螺旋叶片，所述的预混合机构连接在混合输送箱体(3)的上方，所述的第二转动轴(15)位于混合输送箱体(3)内，所述的螺旋叶片套装在第二转动轴(15)上，所述的第二转动轴(15)与第二电机(14)相连，所述的混合输送箱体(3)的下方设置有出口出)，所述出口(6)的侧壁上设置有炮泥抽样装置(18)。8.根据权利要求7所述的一种高炉炮泥混合料，其特征在于:所述的预混合机构包括漏斗状振动箱体(2)、电磁阀(11)和激振器(13)，所述的电磁阀(11)和激振器(13)分别设置在漏斗状振动箱体(2)的底部，所述的漏斗状振动箱体(2)通过电磁阀(11)与混合输送箱体(3)相连通，所述的漏斗状振动箱体(2)的底部上方还设置有积料插板(12)。9.根据权利要求7所述的一种高炉炮泥混合料，其特征在于:所述的螺旋叶片是由正螺旋叶片(16)和反螺旋叶片(17)所组成，所述的正螺旋叶片(16)有十二片，所述的反螺旋叶片(17)有五片。10.根据权利要求7所述的一种高炉炮泥混合料，其特征在于:所述的炮泥抽样装置(18)包括第三转动轴(20)、第三电机和滚筒(19)，所述的滚筒(19)套装在第三转动轴(20)上，所述的第三电机与第三转动轴(20)相连，所述滚筒(19)的表面开设有储料槽(21)。
【专利摘要】本发明涉及一种高炉炮泥混合料，所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成：铝铬尖晶石：15～25份；钇莫来石：5～10份；煤矸石生矿：15～20份；煤矸石煅烧熟矿：15～20份；复合粘土：5～15份；改性镁铁铝尖晶石粉；碳素电阻料粉：10～30份；五氧化二钒：10～15份，沥青粉：5～8份；纳米纤维素1-2份；外加结合剂：12～14份，增稠剂：5～15份。使用本发明后，出铁口得到维护，高炉生产正常，炮泥价格下降，为企业及用户都节约了成本，可以彻底改变目前高炉炉前铁口变浅，炮泥污染严重，成本高等问题。
【IPC分类】C04B35/66
【公开号】CN105110805
【申请号】CN201510605437
【发明人】曹小梅
【申请人】江苏新环美节能技术有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月21日