一种保温效果好的赤泥烧结砖的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及烧结砖技术领域，尤其涉及一种保温效果好的赤泥烧结砖。
【背景技术】
[0002]膨胀珍珠岩是珍珠岩矿砂经预热，瞬时高温焙烧膨胀后制成的一种内部为蜂窝状结构的白色颗粒状的材料。其原理为:珍珠岩矿石经破碎形成一定粒度的矿砂，经预热焙烧，急速加热(1000°C以上)，矿砂中水分汽化，在软化的含有玻璃质的矿砂内部膨胀，形成多孔结构，体积膨胀10-30倍的非金属矿产品.珍珠岩根据其膨胀工艺技术及用途不同分为三种形态:开放孔(open cell)，闭孔(closed cell)，中空孔(balloon)。
[0003]赤泥是氧化铝生产过程中所产生的废弃物，每生产I吨氧化铝约产生赤泥1.5吨以上，由于此前中国国内外尚无有效的工业化处理方法，即使过去发达国家也多是排入海中，成为一道世界性环保难题。中国相关行业过去一般只能堆存，既占用了大量土地，又对土壤、水源、大气等造成污染。
[0004]凡以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖。
[0005]普通粘土砖的生产和使用，在我国已有3000多年历史。现今，建设工程中使用的墙体材料中，普通粘土砖仍占主导地位。虽然普通粘土砖存在诸多不足，但由于价格低廉、工艺简单、设计和施工技术成熟以及人们的使用惯性等原因，普通粘土砖在今后相当长的时间内，特别是在农村，仍然是主要的墙体材料之一。
[0006]在建筑业中，墙体材料是建筑业的重要组成部份，墙体材料在建材中的消耗量最大。近年来，随着城市建设的高速推进，我国墙体砖每年消耗量在6000亿块以上，耗用土地约66万亩，消耗标煤9000万吨。在环保要求和政策规定的双重作用下，实心粉煤灰砖正逐渐退出市场，推广新型墙体材料，减少堆存占地、淘汰粘土砖产能，节约土地是环保要求的大势所趋，墙体材料产业的环保革新势在必然。
[0007]普通烧结砖的保温性能较差，如用于自保温体系，不能满足建筑节能设计要求，须加设外保温材料，由于需要加抹保温层，施工不便、且造价较高、工期较长。
【发明内容】
[0008]本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种保温效果好的赤泥烧结砖。
[0009]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种保温效果好的赤泥烧结砖，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得:
页岩粉40-50、赤泥10-20、碳纳米管2-5，重晶砂3_5、密胺系减水剂1_3、矿渣0.5-1.5、海藻酸钠1-2、辛基十二烷基葡糖苷0.2-0.4、云母粉4-6、碳粉1-3、芒硝1_3、粉煤灰10-20、火山碎肩岩1-3、膨胀珍珠岩10-20、复配凝聚剂1-2、适量水；
复配凝聚剂由下述重量份的原料制得:
尿囊素1-2、SBS 1-2、阿拉伯胶0.3-0.4、木质素2_4、羧甲基羟乙基纤维素1_2、烷基酚聚氧乙烯醚1-2、硅溶胶5-8、丙酸钙0.2-0.4、可再分散性乳胶粉1-2 ;
所述的复配凝聚剂的制备方法为:
硅溶胶与适量去离子水，60-80转/分下搅拌10-15min，再加入木质素、羧甲基羟乙基纤维素、烷基酚聚氧乙烯醚，20-40转/分继续搅拌10-15min，再升温至35-40°C开始加其余原料，40-50转/分搅拌5-8min后，降温至25_30°C出料，得到产品。
[0010]所述的一种保温效果好的赤泥烧结砖，其特征在于，制备方法包括以下步骤:
(1)将火山碎肩岩、膨胀珍珠岩破碎，再加适量水、辛基十二烷基葡糖苷混匀，100-200r/min的搅拌速度下搅拌10_15min，静置2_4小时后，调节pH值为8_9，再加入海藻酸钠，搅拌均匀后，球磨l_2h后，真空抽滤，洗涤后，在60-80°C下干燥4-6h，即得改性岩石粉备用；
(2)将粉煤灰、适量水混合，100-200r/min的搅拌速度下搅拌10_15min，，再加入改性岩石粉以及其余原料，常温下混匀，得复配料备用；
(3)将复配料冷压成型，得到砖块胚；
(4)砖块胚置于烧结炉中，在大气气氛下以5-10°C/min速度升温至700-800°C，再保温20-40min，再以5-10°C /min速度升温至900-1000 °C，保温70_80min，最后降温到600-6500C，保温20-30min，再降温冷却得到产品。
[0011 ] 所述的硅溶胶为二氧化硅质量分数为30-60 %的硅溶胶本发明的优点是:
(I)赤泥以及膨胀珍珠岩能够增加本发明的孔隙度，对赤泥进行再利用，在烧结过程中，部分凝聚剂成分烧去后，留下孔隙，可以吸附有害物质，同时降低容重，提高保温性。
[0012](2)凝聚剂能够增加本发明坯料的可塑性和强度；
(3)本发明膨胀珍珠岩等矿物粉改性，使得其能够更好的和粉煤灰复配，制得加气砖，改善矿物粉粘度不够，需要加大粉煤灰以及粘结剂用量的缺点；矿物粉先调节PH后，再进行改性，使得其中的大量阳离子更好的被阳离子所置换，增大了相容性，分散会更加均匀，改善了加入矿物粉会影响烧结砖强度的缺点，从而可以通过加入更多的矿物粉，以此来减少粉煤灰用量；
(4)在对原材料的制备过程中，通过二次升温再降温，使得各原料相容更充分，凝聚剂渗透更均匀，制得的烧结砖强度更高。
【具体实施方式】
[0013]一种保温效果好的赤泥烧结砖，其是由下述重量(kg)的原料制得:
页岩粉50、赤泥20、碳纳米管2，重晶砂5、密胺系减水剂1、1.5、海藻酸钠1、辛基十二烷基葡糖苷0.4、云母粉6、碳粉3、芒硝1、粉煤灰20、火山碎肩岩3、膨胀珍珠岩10、复配凝聚剂2、适量水；
复配凝聚剂由下述重量(kg)的原料制得:
尿囊素1、SBS 1、阿拉伯胶0.3、木质素2、羧甲基羟乙基纤维素1、烷基酚聚氧乙烯醚1、硅溶胶5、丙酸钙0.4、可再分散性乳胶粉2 ;
所述的复配凝聚剂的制备方法为:
硅溶胶与适量去离子水，80转/分下搅拌15min，再加入木质素、羧甲基羟乙基纤维素、烧基酸聚氧乙稀醚，40转/分继续搅拌15min，再升温至40 °C开始加其余原料，50转/分搅拌8min后，降温至30°C出料，得到产品。
[0014]所述的一种保温效果好的赤泥烧结砖，制备方法包括以下步骤:
(1)将火山碎肩岩、膨胀珍珠岩破碎，再加适量水、辛基十二烷基葡糖苷混匀，100r/min的搅拌速度下搅拌15min，静置2小时后，调节pH值为8，再加入海藻酸钠，搅拌均匀后，球磨Ih后，真空抽滤，洗涤后，在80°C下干燥6h，即得改性岩石粉备用；
(2)将粉煤灰、适量水混合，200r/min的搅拌速度下搅拌15min，，再加入改性岩石粉以及其余原料，常温下混匀，得复配料备用；
(3)将复配料冷压成型，得到砖块胚；
(4)砖块胚置于烧结炉中，在大气气氛下以10°C/min速度升温至800 °C，再保温40min，再以5°C /min速度升温至1000°C，保温80min，最后降温到600°C，保温30min，再降温冷却得到产品。
[0015]所述的硅溶胶为二氧化硅质量分数为30-60 %的硅溶胶
本实施例的抗压强度为16.3MPa ;吸水率为7-9% ;导热系数为0.38w/m.k。
【主权项】
1.一种保温效果好的赤泥烧结砖，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得: 页岩粉40-50、赤泥10-20、碳纳米管2-5，重晶砂3_5、密胺系减水剂1_3、矿渣0.5-1.5、海藻酸钠1-2、辛基十二烷基葡糖苷0.2-0.4、云母粉4-6、碳粉1-3、芒硝1_3、粉煤灰10-20、火山碎肩岩1-3、膨胀珍珠岩10-20、复配凝聚剂1-2、适量水； 复配凝聚剂由下述重量份的原料制得: 尿囊素1-2、SBS 1-2、阿拉伯胶0.3-0.4、木质素2_4、羧甲基羟乙基纤维素1_2、烷基酚聚氧乙烯醚1-2、硅溶胶5-8、丙酸钙0.2-0.4、可再分散性乳胶粉1-2 ; 所述的复配凝聚剂的制备方法为: 硅溶胶与适量去离子水，60-80转/分下搅拌10-15min，再加入木质素、羧甲基羟乙基纤维素、烷基酚聚氧乙烯醚，20-40转/分继续搅拌10-15min，再升温至35-40°C开始加其余原料，40-50转/分搅拌5-8min后，降温至25_30°C出料，得到产品。2.根据权利要求1所述的一种保温效果好的赤泥烧结砖，其特征在于，制备方法包括以下步骤: (O将火山碎肩岩、膨胀珍珠岩破碎，再加适量水、辛基十二烷基葡糖苷混匀，100-200r/min的搅拌速度下搅拌10_15min，静置2_4小时后，调节pH值为8_9，再加入海藻酸钠，搅拌均匀后，球磨l_2h后，真空抽滤，洗涤后，在60-80°C下干燥4-6h，即得改性岩石粉备用； (2)将粉煤灰、适量水混合，100-200r/min的搅拌速度下搅拌10_15min，，再加入改性岩石粉以及其余原料，常温下混匀，得复配料备用； (3)将复配料冷压成型，得到砖块胚； (4)砖块胚置于烧结炉中，在大气气氛下以5-10°C/min速度升温至700-800°C，再保温20-40min，再以5-10°C /min速度升温至900-1000 °C，保温70_80min，最后降温到600-6500C，保温20-30min，再降温冷却得到产品。
【专利摘要】本发明公开了一种保温效果好的赤泥烧结砖，其是由下述重量份的原料制得：页岩粉40-50、赤泥10-20、碳纳米管2-5，重晶砂3-5、密胺系减水剂1-3、矿渣0.5-1.5、海藻酸钠1-2、辛基十二烷基葡糖苷0.2-0.4、云母粉4-6、碳粉1-3、芒硝1-3、粉煤灰10-20、火山碎屑岩1-3、膨胀珍珠岩10-20、复配凝聚剂1-2、适量水；赤泥以及膨胀珍珠岩能够增加本发明的孔隙度，对赤泥进行再利用，在烧结过程中，部分凝聚剂成分烧去后，留下孔隙，可以吸附有害物质，同时降低容重，提高保温性。
【IPC分类】C04B33/13
【公开号】CN105130386
【申请号】CN201510478751
【发明人】陈荣发
【申请人】六安市永发新型建材有限责任公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月3日