燥:纳滤浓缩液加入蜂蜡后进一步真空浓缩至固形物含量为40-60%，然后在喷雾干燥器中喷雾干燥得含水量2-3%的粉末状结合剂。
[0021]本发明技术方案可利用现有的等离子喷涂设备完成，例如ZB-80型或DH-1080型、DH-X2 型。
[0022]本发明中，若非特指，所采用的原料均可从市场购得或是本领域常用的，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
[0023]实施例1
一种镁钙碳耐火材料，镁钙碳耐火材料由以下质量份数的原料组成:镁钙砂颗粒100份、镁钙砂细粉40份、纳米氧化镁15份、纳米氧化钙20份、氧化锆20份、石墨烯10份、添加剂5份、结合剂7份与纳米碳纤维5份。
[0024]—种镁钙碳耐火材料的制备方法，各原料按以上配比称量，混合均匀后的混合物料以无水酒精为介质研磨10小时，然后在真空烘干得到粉料，对反应粉料施加5000伏的等离子电弧，使粉料熔融，通过惰性气体将熔融后的粉料吹至机压设备内制备成各种所需尺寸的定型制品，经120°C下干燥10小时后于450°C下保温30min制得镁钙碳耐火材料；真空干燥的真空度为0.001-0.008MPa，干燥温度为130°C，干燥时间为10小时；无水酒精与混合物料的重量比例为15:1。
[0025]本实施例所获得的镁钙碳耐火材料的体积密度为4.15g/cm3，显气孔率为10_12%，常温耐压强度为240MPa，荷重软化温度> 1750°C，抗热震性[1100°C *水冷]为45次。
[0026]实施例2
一种镁钙碳耐火材料，镁钙碳耐火材料由以下质量份数的原料组成:镁钙砂颗粒110份、镁钙砂细粉45份、纳米氧化镁25份、纳米氧化钙25份、氧化锆30份、石墨烯15份、添加剂7份、结合剂10份与纳米碳纤维8份。
[0027]—种镁钙碳耐火材料的制备方法，各原料按以上配比称量，混合均匀后的混合物料以无水酒精为介质研磨11小时，然后在真空烘干得到粉料，对反应粉料施加6000伏的等离子电弧，使粉料熔融，通过惰性气体将熔融后的粉料吹至机压设备内制备成各种所需尺寸的定型制品，经140°C下干燥11小时后于465°C下保温40min制得镁钙碳耐火材料；真空干燥的真空度为0.001-0.008MPa，干燥温度为145°C，干燥时间为11小时；无水酒精与混合物料的重量比例为15:1。
[0028]本实施例所获得的镁钙碳耐火材料的体积密度为4.25g/cm3，显气孔率为10_12%，常温耐压强度为245MPa，荷重软化温度> 1750°C，抗热震性[1100°C *水冷]为48次。
[0029]实施例3
一种镁钙碳耐火材料，镁钙碳耐火材料由以下质量份数的原料组成:镁钙砂颗粒120份、镁钙砂细粉50份、纳米氧化镁35份、纳米氧化钙30份、氧化锆35份、石墨烯20份、添加剂10份、结合剂12份与纳米碳纤维12份。
[0030]一种镁钙碳耐火材料的制备方法，各原料按以上配比称量，混合均匀后的混合物料以无水酒精为介质研磨12小时，然后在真空烘干得到粉料，对反应粉料施加7000伏的等离子电弧，使粉料熔融，通过惰性气体将熔融后的粉料吹至机压设备内制备成各种所需尺寸的定型制品，经150°C下干燥12小时后于480°C下保温50min制得镁钙碳耐火材料；真空干燥的真空度为0.001-0.008MPa，干燥温度为150°C，干燥时间为12小时；无水酒精与混合物料的重量比例为15:1。
[0031]本实施例所获得的镁钙碳耐火材料的体积密度为4.33g/cm3，显气孔率为10_12%，常温耐压强度为251MPa，荷重软化温度> 1750°C，抗热震性[1100°C *水冷]为51次。
【主权项】
1.一种镁钙碳耐火材料，其特征在于，所述镁钙碳耐火材料由以下质量份数的原料组成:镁钙砂颗粒100-120份、镁钙砂细粉40-50份、纳米氧化镁15-35份、纳米氧化钙20-30份、氧化锆20-35份、石墨烯10-20份、添加剂5-10份、结合剂7_12份与纳米碳纤维5_12份。2.根据权利要求1所述的一种镁钙碳耐火材料，其特征在于，所述添加剂为硅藻泥、氮化硼、玻璃微珠与纳米氧化锌的混合物，硅藻泥、氮化硼、玻璃微珠与纳米氧化锌的质量比为 5:3:4:7。3.根据权利要求1所述的一种镁钙碳耐火材料，其特征在于，所述结合剂为海藻提取物与蜂蜡的混合物，质量比为2:1，该结合剂的制备方法如下:1)清洗:海藻原料用45-50°C的自来水浸泡2-3小时，然后清洗干净； 2)粉碎、离心:清洗干净的海藻，真空破碎，加入海藻体积30倍的乙醇与丁二酯溶液浸泡并煮沸，乙醇与丁二酯的体积比为1: 1，然后离心分离去渣得海藻清液，离心机的转速为4000~6000rpm，离心时间为 15_20min ； 3)纳滤:将海藻清液用5-10倍体积的纯水稀释，然后用纳滤膜进行透析浓缩，海藻清液透析浓缩至稀释前体积的0.1-0.2倍得纳滤浓缩液，所述纳滤膜的截留分子量为600-700Da ； 4)浓缩干燥:纳滤浓缩液加入蜂蜡后进一步真空浓缩至固形物含量为40-60%，然后在喷雾干燥器中喷雾干燥得含水量2-3%的粉末状结合剂。4.根据权利要求1或2所述的一种镁钙碳耐火材料，其特征在于，硅藻泥与氮化硼在乙醇中混合均匀后加入玻璃微珠与纳米氧化锌，在水浴中超声震荡2h后，干燥得到辅助添加剂。5.根据权利要求1所述的一种镁钙碳耐火材料，其特征在于，镁钙砂颗粒的粒径为0.2-2_，镁钙砂细粉的粒径为100-120 μ m。6.一种如权利要求1所述的镁钙碳耐火材料的制备方法，其特征在于，各原料按以上配比称量，混合均匀后的混合物料以无水酒精为介质研磨10-12小时，然后在真空烘干得到粉料，对反应粉料施加5000-7000伏的等离子电弧，使粉料熔融，通过惰性气体将熔融后的粉料吹至机压设备内制备成各种所需尺寸的定型制品，经120-150°C下干燥10-12小时后于450-480°C下保温30-50min制得儀妈碳耐火材料。7.根据权利要求6所述的一种镁钙碳耐火材料的制备方法，其特征在于，真空干燥的真空度为0.001-0.008MPa，干燥温度为130_150°C，干燥时间为10-12小时。8.根据权利要求6所述的一种镁钙碳耐火材料的制备方法，其特征在于，无水酒精与混合物料的重量比例为15:1。
【专利摘要】本发明涉及一种镁钙碳耐火材料及其制备方法，镁钙砂颗粒100-120份、镁钙砂细粉40-50份、纳米氧化镁15-35份、纳米氧化钙20-30份、氧化锆20-35份、石墨烯10-20份、添加剂5-10份、结合剂7-12份与纳米碳纤维5-12份。本发明的耐火材料内部致密，提高体积密度，减小耐火材料的显气孔率，防止膨胀，进而进一步提升耐火材料的各项物理性能例如强度、抗热震性、优良的抗氧化性，抗热冲击性；本发明制备方法简单，原料丰富，适合工厂化生产。
【IPC分类】C04B35/66
【公开号】CN105130457
【申请号】CN201510398956
【发明人】佘建锋
【申请人】长兴泓矿炉料有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月9日