中频感应炉炉体用干式捣打料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及中频感应炉耐火材料领域，尤其是一种中频感应炉炉体用干式捣打料。
【背景技术】
[0002]随着经济的发展，中频感应炉冶炼已经越来越普遍，其已成为铸造行业、不锈钢冶炼行业以及特种合金冶炼的主要冶炼设备之一。中频感应炉炉衬质量的好坏直接决定其使用寿命以及生产效率的高低。中频炉冶炼相比其他冶炼工艺具有流程短，生产调节方便的特性，但是中频炉结构复杂，感应线圈通水冷却，对中频炉捣打料质量要求较高。如果干式捣打料质量不好，极易出现漏钢、爆炸等安全事故。随着短流程炼钢以及不锈钢冶炼的快速发展，对高质量的中频炉干式捣打料需求量越来越大。
[0003]目前，中频炉炉体用干式捣打料普遍采用刚玉和矾土作为骨料进行打结，但该方式生产成本过高。在当前的钢铁行业形势下，在保证捣打料质量的同时，如何有效降低中频炉炉体捣打料生产成本尤为重要。为克服以上问题，本发明采用回收的废镁铬砖为主要原料，充分利用废弃二次资源，起到了良好的环保效益，同时，本发明生产的捣打料与同行业中直接使用刚玉和矾土为主要骨料相比，寿命亦有所提高，生产成本大幅度降低，经济效益显著
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种可以实现生产成本降低的中频感应炉炉体用干式捣打料。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:中频感应炉炉体用干式捣打料，所述捣打料按质量百分比计由以下的组分构成:废镁铬砖颗粒75?85%，镁质打结料10%?25%，硅微粉2%?5%，硼酸0.5%?1%。
[0006]进一步的是，所述废镁络砖颗粒粒级由O?1mm、I?3mm和3?8mm组成，其中O?Imm部分重量比10?25%，I?3mm部分重量比5?15%，3?8mm部分重量比40?55%。
[0007]进一步的是，所述废镁铬砖的化学成分为MgO彡60 %，Cr203 ^ 15Fe203 do
[0008]进一步的是，所述镁质打结料其化学成分为MgO ^ 85% ;硅微粉Si02彡92%。
[0009]本发明的有益效果是:本发明创造性的利用回收的废镁铬砖为主要原料，充分利用了废弃的二次资源。生产同样品质的产品可以大幅度的降低制作成本，为企业带来明显的经济效益，另外，也顺应了节能环保的科技发展趋势，因此，本发明具有十分广阔的市场推广前景，尤其适用于中频感应炉炉体用干式捣打料的制备工艺中。
【具体实施方式】
[0010]中频感应炉炉体用干式捣打料，所述捣打料按质量百分比计由以下的组分构成:废镁铬砖颗粒75?85 %，镁质打结料10 %?25 %，硅微粉2 %?5 %，硼酸0.5 %?I %。一般的，中频炉炉体用干式捣打料的制备的工艺流程为:原料拣选一配料一搅拌机搅拌一包装一发运一使用现场一搅拌一振动成型一烘烤一使用。本发明中使用的废镁铬砖，其主要化学组成为:MgO ^ 60%, Cr203 ^ 15%, Fe203 < 1.2%。在拣选时需将含渣铁部位去除，在加工成各个粒级，加工好的粒级需经过磁选工序，去除其中夹杂的含铁物质。进一步的，所述废镁络砖颗粒粒级由O?1mm、I?3mm和3?8mm组成，其中O?Imm部分重量比10?25%，I?3mm部分重量比5?15%，3?8mm部分重量比40?55%。所述镁质打结料其化学成分为MgO ^ 85% ;硅微粉Si02 ^ 92%。另外，硅微粉可起到高温助烧剂作用。
[0011]实施例
[0012]实施例1
[0013]以重量配比的原料制得:废镁铬砖颗粒O?Imm比例20%、1?3mm比例15%和3?8_比例47% ;镁质打结料15% ;硅微粉3% ;硼酸0.5% (外加)。
[0014]本产品中频炉干式捣打料烧结后，炉村由里到外，形成一定厚度的烧结层、半烧结层和松散层。烧结层致密坚硬，可抵挡金属液的渗透和侵蚀，使用温度可达1800°C以上，炉龄可达100次以上，价格较同类产品低40%。
[0015]产品性能:110 °C体积密度大于2.6g/cm3，110°C烘干耐压强度大于20Mpa，850°C条件下保温3小时后耐压强度大于50Mpa ; 110°C烘干抗折强度大于4Mpa，850°C条件下保温3小时后抗折强度大于8Mpa，耐火度大于1790°C。
[0016]实施例2
[0017]以重量配比的原料制得:废镁铬砖颗粒O?Imm比例15%、1?3mm比例10%和3?8_比例50% ;镁质打结料23% ;硅微粉2% ;硼酸0.5% (外加)。
[0018]本产品中频炉干式捣打料烧结后，炉村由里到外，形成一定厚度的烧结层、半烧结层和松散层。烧结层致密坚硬，可抵挡金属液的渗透和侵蚀，使用温度可达1800°C以上，炉龄可达110次以上，价格较同类产品低40%。
[0019]产品性能:110°C体积密度大于2.7g/cm3，110°C烘干耐压强度大于30Mpa，850°C条件下保温3小时后耐压强度大于60Mpa ;110°C烘干抗折强度大于5Mpa，850°C条件下保温3小时后抗折强度大于8Mpa，耐火度大于1790°C。
[0020]实施例3
[0021]以重量配比的原料制得:废镁铬砖颗粒O?Imm比例25%、I?3mm比例10%和3?8mm比例45% ;镁质打结料16% ;硅微粉4% ;硼酸1% (外加)。
[0022]本产品中频炉干式捣打料烧结后，炉村由里到外，形成一定厚度的烧结层、半烧结层和松散层。烧结层致密坚硬，可抵挡金属液的渗透和侵蚀，使用温度可达1800°C以上，炉龄可达80次以上，价格较同类产品低40 %。
[0023]产品性能:110°C体积密度大于2.5g/cm3，110°C烘干耐压强度大于20Mpa，850°C条件下保温3小时后耐压强度大于45Mpa ;110°C烘干抗折强度大于4Mpa，850°C条件下保温3小时后抗折强度大于7Mpa，耐火度大于1790°C。
【主权项】
1.中频感应炉炉体用干式捣打料，其特征在于，所述捣打料按质量百分比计由以下的组分构成:废镁铬砖颗粒75?85%，镁质打结料10%?25%，硅微粉2%?5%，硼酸0.5%?2.如权利要求1所述的中频感应炉炉体用干式捣打料，其特征在于:所述废镁铬砖颗粒粒级由O?1mm、I?3mm和3?8mm组成，其中O?Imm部分重量比10?25%，I?3mm部分重量比5?15%，3?8mm部分重量比40?55%。3.如权利要求1所述的中频感应炉炉体用干式捣打料，其特征在于:所述废镁铬砖的化学成分为 MgO 彡 60%, Cr203 彡 15%, Fe203 ^ 1.2%04.如权利要求1、2或3所述的中频感应炉炉体用干式捣打料，其特征在于:所述镁质打结料其化学成分为MgO ^ 85% ;硅微粉Si02彡92%。
【专利摘要】本发明涉及中频感应炉耐火材料领域，尤其是一种中频感应炉炉体用干式捣打料。本发明所要解决的技术问题是提供一种可以实现生产成本降低的中频感应炉炉体用干式捣打料。中频感应炉炉体用干式捣打料，所述捣打料按质量百分比计由以下的组分构成：废镁铬砖颗粒75～85％，镁质打结料10％～25％，硅微粉2％～5％，硼酸0.5％～1％。本发明创造性的利用回收的废镁铬砖为主要原料，充分利用了废弃的二次资源。生产同样品质的产品可以大幅度的降低制作成本，为企业带来明显的经济效益，另外，也顺应了节能环保的科技发展趋势，因此，本发明具有十分广阔的市场推广前景，尤其适用于中频感应炉炉体用干式捣打料的制备工艺中。
【IPC分类】C04B35/66
【公开号】CN105152662
【申请号】CN201510623838
【发明人】黎光正, 陈涛, 汪波, 袁兵, 郑德明
【申请人】攀枝花钢城集团有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月25日