玻璃制造设备和方法
【专利说明】玻璃制造设备和方法
[0001] 本申请要求2012年11月28日提交的美国申请号13/687189的优先权，其全文通 过引用结合于此。
[0002] 领域
[0003] 本发明总体设及玻璃制造设备和方法，具体来说，设及包含低碳耐火材料的整体 件耐火物。本发明还设及具有包括低碳整体件耐火物的耐火物组装件的玻璃制造设备，W 及在玻璃制造过程中减少起泡化Iistering)的方法。
【背景技术】
[0004] 精确的玻璃制造用于提供高质量的玻璃，用于制造光学透镜和用于显示设备例如 电视、计算机、手机和其它平板显示器的玻璃面板。制造运些玻璃板的一种示例技术使用受 支撑的容器，其中该容器包括耐火/贵金属材料例如销或销合金等。 阳〇化]尽管对改善玻璃制造技术取得了新进展，但玻璃板中的气泡缺陷仍然是显示器玻 璃中产生的总体烙体缺陷中的显著比例。具体来说，装置启动时产生的气泡缺陷仍然普遍。 因此，改善玻璃制造技术降低玻璃中运些气泡缺陷的出现是有用的。
[0006] SM
[0007] 下面提供对本发明的一些示例方面的基本理解。
[0008] 根据第一方面，一种整体件耐火物（monolithicre化actory)包括任选地具有低 碳有机或无机粘合剂的低碳耐火材料，其中该低碳耐火材料的总碳含量可小于1重量％。 此外，耐火材料可包含至少96重量％的氧化错组分。在另一实施例中，低碳耐火材料可 包含至少98重量％的氧化错组分。
[0009] 在第一方面的一实施例中，低碳整体件耐火物的总碳含量可小于0. 5重量％。在 第一方面的其它实施例中，低碳耐火材料可基本上不含碳。在另一实施例中，低碳材料不 含碳。
[0010] 在第一方面的另一实施例中，低碳耐火材料包括侣酸巧水泥。
[0011] 在第一方面的另一实施例中，低碳耐火材料包含低碳有机或无机粘合剂，例如选 自下组的至少一种材料：侣酸巧，硝酸错，硝酸巧，硝酸儀，硝酸锭，及其组合。在第一 方面的另一实施例中，低碳耐火材料可包含的乙酸错的含量最高达总耐火物的4重量％。
[0012] 在第一方面的另一实施例中，整体件耐火物是可诱铸的（cast油Ie)耐火物，玻 璃制造系统的组件，或制造玻璃的方法包括使烙融的玻璃通过具有低碳耐火材料的整体件 耐火物。
[0013] 本发明的第一方面可单独地提供或者与如上所述的第一方面的任意一种实施例 或实施例的任意组合而组合地提供。
[0014] 根据第二方面，玻璃制造设备可包括具有玻璃接触表面的烙融玻璃输送容器，其 中烙融玻璃输送容器输送烙融的玻璃通过玻璃制造设备。玻璃制造设备还可包括耐火物组 装件，该耐火物组装件包含任选地具有低碳有机或无机粘合剂的低碳耐火材料，其中低碳 耐火材料的总碳含量可小于1重量％。此外，耐火材料可包含至少96重量％氧化错组分。 在另一实施例中，低碳耐火材料可包含至少98重量％的氧化错组分。
[0015] 在第二方面的一实施例中，低碳耐火材料的总碳含量小于0. 5重量％。
[0016] 在第二方面的另一实施例中，低碳耐火材料包含低碳有机或无机粘合剂，其中粘 合剂是硝酸错且其含量最高达总耐火材料的4重量％。
[0017] 还在第二方面的另一实施例中，玻璃制造设备还包括第二耐火物，其至少部分地 围住低碳整体件耐火物。在一实施例中，第二耐火物为至少部分的玻璃制造系统提供支 座。在一实施例中，低碳整体件耐火物和第二耐火物的组成基本上类似。
[0018] 本发明的第二方面可单独地提供或者与如上所述的第二方面的任意一种实施例 或实施例的任意组合而组合地提供。
[0019] 根据本发明的第=方面是一种制造玻璃的方法。该方法包括在把玻璃制造设备加 热到操作溫度的同时向玻璃制造设备的输送容器施加氧化性气氛的步骤。所述方法还包括 步骤：用氧化性气氛从沿着输送容器的一个位置至少部分地去除碳，从而降低在该位置处 的碳水平。所述方法还可包括W下步骤：使烙融的玻璃流动通过玻璃制造设备的输送容器。
[0020] 在第=方面的一实施例中，施加氧化性气氛的操作包括使氧化性气氛暴露于玻 璃制造系统的耐火物组装件。还在第=方面的另一实施例中，施加氧化性气氛的操作利用 具有至少20体积％氧气的气氛。还在第=方面的另一实施例中，施加氧化性气氛包括把 含氧的化合物添加到耐火材料。
[0021] 本发明的第=方面可单独地提供或者与如上所述的第=方面的任意一种实施例 或实施例的任意组合而组合地提供。 阳0。] 附图简要说巧 阳〇2引在实施方式中：
[0024] 图1是玻璃制备设备的侧视图；
[0025] 图2是沿着图1的直线2-2的玻璃制备设备的横截面视图；
[00%] 图3是制造玻璃的方法的步骤的流程图；和
[0027]图4是制造玻璃的方法的步骤的流程图。 阳0巧] 具体描沐
[0029] 在此将参照附图描述示例，附图中给出了各种示例实施方式。只要有可能，在所有 附图中使用相同的附图标记来表示相同或类似的部分。但是，本发明可WW许多不同的方 式实施，不应被解读成局限于在此提出的实施方式。
[0030] "基本上不含"用于包括不超过不可避免水平的杂质，例如小于测量的耐火材料总 含量的0.1重量％。
[0031] 本发明的方面可用于制备玻璃板，该玻璃板可用于，例如显示器应用中，如液晶 显示器（LED)、电泳显示器巧PD)、有机发光二极管显示器（OLED)或者等离子体显示面板 (PD巧等。使用本发明的方面制备的玻璃板可从由成形设备形成的玻璃带获得，该成形设备 可用于使用各种技术例如狭缝拉制、浮法、下拉、烙合下拉、烙合上拉或其它玻璃带成形技 术来成形玻璃带。然后可W对玻璃带进行后续分割，W提供适用于进一步加工成所需的应 用的板材玻璃。本发明的方面还可用于其它种类的玻璃制备例如用于制备模子（shapes)、 管、灯泡、盘、杯、碟、透镜等。
[0032] 图1是玻璃制备设备100的侧视图，其包括烙融炉或烙融器110、澄清器111、揽拌 设备112、收集容器113W及用于向成形体114供应烙融的玻璃W制备玻璃带133的下导管 123。澄清器111通过烙融器到澄清器的连接管120连接到烙融器110,且通过连接管121 连接到揽拌设备。揽拌设备112通过连接管122连接到收集容器113。下导管123连接到 收集容器113,并向连接到成形体114的进口 124供应烙融的玻璃132。烙融器110通常由 耐火材料例如氧化侣或氧化错建造，并向其供应批料材料131，该批料材料在烙融器结构中 通过例如气体火焰和/或电极之间通过的电流烙融。类似地，成形体114也通常由耐火材 料形成。在运种情况下，玻璃制造设备100包括下拉系统，运样命名是因为递送到成形体 114的烙融的玻璃（玻璃烙体）132作为分开的流溢流出成形体114的两侧随后在靠近成形 体底部下游处和/或在成形体底部处再次连接或烙合，同时用牵拉漉向下牵拉烙融的玻璃 132W制备玻璃带133。可在拉制底部把带切割成独立的玻璃板。
[0033] 在如上所述的示例烙合玻璃制备设备中，可把原料批料材料131加入烙融炉（如 箭头140所示），其中施加热量来烙融批料的各成分W形成可流动的烙融的玻璃132。批料 材料通常包括各种金属氧化物和具体玻璃组合物所