一种用于制造玻璃纤维的窑炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玻璃纤维制造技术领域，具体地说是一种用于制造玻璃纤维的窑炉。
【背景技术】
[0002]窑炉是玻璃纤维制造业中的一种重要熔化设备，按热源不同窑炉可分为:火焰熔窑、电熔窑和火焰-电熔混合窑三种，其中火焰窑炉以容量大，产量高而被广泛使用。传统的火焰窑炉一般是矩形箱体式结构，其上部安装有拱形炉顶又称大碹，由于窑炉矩形箱体的结构，熔化玻璃液时玻璃液是在缓慢流动的，这种箱体式窑炉结构中的玻璃液是一种无序的流动，窑炉内各区域的玻璃液温度不均衡，特别是四个边角位置容易形成死角，要使玻璃液全部熔化达到目标值就会增加能源的消耗，造成玻璃液熔化慢、均化也慢，延长了加工时间，降低了生产效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了克服上述缺陷提供了一种玻璃液熔化率高，均化效果好的窑炉。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:一种用于制造玻璃纤维的窑炉，包括炉体、大碹和燃烧装置，所述的炉体内壁呈圆柱状、碗形结构，即炉体内侧壁上部直径大于下部直径，并且内侧壁呈弧形过渡的曲面；在炉体内的池底中心位置设置有一个向上凸出的弧形凸块。
[0005]本实用新型将炉体由原矩形箱体式结构改进为圆柱状碗形结构，并在炉体池底设置一凸块，可有效避免死角现象，玻璃液熔化时在燃烧器火焰作用下，其流动方向在炉体内侧壁及池底凸块的导流作用影响下，便会形成对流现象，即靠近炉体壁的玻璃液在侧壁导流作用下自上而下流动，流动至池底又在凸块影响下向上流动，使玻璃液形成一种有序流动，加速上玻璃液高温区与低温区的混合，使玻璃液熔化快，均化也快。
[0006]作为本实用新型的一种优选结构，凸块从俯向看呈圆形，在凸块上设置有辅助加热电极，该电极竖向设置。该结构不仅可加速玻璃液熔化，也加快玻璃液对流的速度。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的示意图。
【具体实施方式】
[0008]现结合附图对本实用新型作进一步描述，图1为本实用新型的一种实施例，包括炉体1、大碹2和燃烧装置3，所述的炉体1内壁呈圆柱状、碗形结构，即炉体1内侧壁上部直径大于下部直径，并且内侧壁呈弧形过渡的曲面；在炉体1内的池底中心位置设置有一个向上凸出的弧形凸块4。本实施例中，凸块4从俯向看呈圆形，这样可与炉体1内壁形状相应，有利于玻璃液的流动，在凸块4上设置有辅助加热电极5，该电极5竖向设置。
[0009]本实用新型将炉体1由原矩形箱体式结构改进为圆柱状碗形结构，并在炉体1池底设置一凸块4，可有效避免死角现象，玻璃液熔化时在燃烧器火焰作用下，其流动方向在炉体1内侧壁及池底凸块4的导流作用影响下，便会形成对流现象，因为火焰先对玻璃液上表面中心位置加热，中上部受热膨胀而边部即靠近侧壁处的玻璃液较凉相对体积较小，因此中上部的玻璃液便向外向下流动，又因为炉体1壁的形状呈碗形，这样玻璃液在侧壁导流作用下自上而下流动，流动至池底又在凸块4影响下向上并回旋流动，使玻璃液形成一种有序流动。本实施例中在凸块4上竖向设置了辅助加热电极5，不仅能加速玻璃液熔化，当流动到池底的玻璃液受加电极5加热后加速向上流动，从而推动了玻璃液的流动速度，加速玻璃液高温区与低温区的混合，使玻璃液熔化快，均化也快。
[0010]本实用新型具有玻璃液熔化率高，均化效果好的特点。
【主权项】
1.一种用于制造玻璃纤维的窑炉，包括炉体、大碹和燃烧装置，其特征是:所述的炉体内壁呈圆柱状、碗形结构，即炉体内侧壁上部直径大于下部直径，并且内侧壁呈弧形过渡的曲面；在炉体内的池底中心位置设置有一个向上凸出的弧形凸块。2.根据权利要求1所述的用于制造玻璃纤维的窑炉，其特征是:所述的凸块从俯向看呈圆形，在凸块上设置有辅助加热电极，该电极竖向设置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种玻璃纤维制造技术领域，具体地说是一种用于制造玻璃纤维的窑炉，包括炉体、大碹和燃烧装置，其特征是：所述的炉体内壁呈圆柱状、碗形结构，即炉体内侧壁上部直径大于下部直径，并且内侧壁呈弧形过渡的曲面；在炉体内的池底中心位置设置有一个向上凸出的弧形凸块。本实用新型具有玻璃液熔化率高，均化效果好的特点。
【IPC分类】C03B37/01, C03B5/00
【公开号】CN204958700
【申请号】CN201520745116
【发明人】方强, 李伟, 孙云栋, 杨文锋, 王坤
【申请人】泰山玻璃纤维邹城有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月24日