一种高压成型的瓷泥及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于陶瓷卫浴领域，具体涉及一种高压成型的瓷泥及其制备方法。
[0002]
【背景技术】
[0003]陶瓷的成型可用高压注浆机，对瓷泥进行成型，后进行后续操作。传统的陶瓷泥，大多均使用模具注浆的形式进行成型的，这种注浆方式较为效率不高，随着陶瓷生产的工业化要求加剧，高压注浆成型逐渐取代了模具注浆成型。现有的瓷泥难以适应高压注浆成型设备的要求，对于传统的瓷泥，在高压注浆机的高压下，形成的坯体容易开裂，无法适应高压成型的要求。
[0004]
【发明内容】
[0005]本发明克服上述缺陷，提供一种高压成型的瓷泥及其制备方法，该瓷泥适应高压注浆机高于11个大气压的。
[0006]本发明技术方案如下。
[0007]一种高压成型的瓷泥，所述瓷泥按照质量百分比计包括:
球土25%-28%
长石12%-14%
高岭土9%-12%
乌土2%-4%
淘洗泥35%-45%
白 zs'石5%_7%。
[0008]进一步的，所述高岭土与白云石之间的质量比为1.3~2.4。
[0009]一种高压成型的瓷泥的制备方法，包括如下步骤:
(1)将球土打浆，淘洗，取泥去沙，筛选140-180目的球土，得到预处理后的球土；
(2)将长石、高岭土、白云石和乌土混合后，球磨15-18h，使得细度达到100-140目，得到混合物A ;
(3)将步骤(I)所得的预处理后的球土与步骤(2)所得的混合物A混合，压泥，得到混合物B ;
(4)将淘洗泥机械锤炼，使得泥料细度达到200-240目，得到预处理后的淘洗泥；
(5)用打浆机使混合物B和淘洗泥充分混合后，搅拌5-7h;
(6)利用高压注浆机的模具灌注，所述灌注时间为46-50min，得到由高压成型的瓷泥制备得到的坯体。
[0010]上述方法中，步骤(3)中，所述压泥的时间为l~2h。
[0011]上述方法中，所述坯体的后续烧结温度为123(Tl250°C。
[0012]上述方法中，所述利用高压注浆机的模具灌注，其中的压力为10~12个大气压。
[0013]本发明中提供一种高压成型低烧结高强度的瓷泥，该瓷泥设用于高压注浆机中的高压注浆成型，在11个大气压下完成高压注浆成型；经发明人研究发现，本发明中的压泥步骤以及压泥时间值对于最终产品的成型起了关键性的影响。本发明中压泥步骤能去除瓷泥的酸性，降低纯碱含量，提高瓷泥稳定性跟流动性，减少裂纹。本发明配方中，高岭土与白云石之间的比值也是一种重要的加入比例，在这一比值内的瓷泥，其产品的熔融效果极佳，产品的开裂率低。
[0014]与现有技术相比，本发明的优势在于:
本发明的瓷泥具有高压成型，低烧结温度，高强度的特点。本发明制备方法，操作简单，本发明独创性地给出高岭土与白云石之间的比值，使得瓷泥在成型后裂纹较少，密度高，平整度高适合在高压注浆机的高压条件下(高于11个大气压)的成型；瓷泥在烧制之后具有低烧结温度，高强度的特点。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例对本发明作进一步地具体详细描述，但本发明的实施方式不限于此，对于未特别注明的工艺参数，可参照常规技术进行。
[0016]实施例1
按照质量百分比计取下列物质:
球土 25%、长石12%、高岭土 11%、乌土 2%、淘洗泥45%、白云石5%，一共2kg ；
(1)将球土打浆，淘洗，取泥去沙，筛选160目的球土，得到预处理后的球土；
(2)将长石、高岭土、白云石和乌土混合后，球磨16h，使得细度达到120目，得到混合物
A；
(3)将步骤(I)所得的预处理后的球土与步骤(2)所得的混合物A混合，压泥，得到混合物B ;
(4)将淘洗泥机械锤炼，使得泥料细度达到220目，得到预处理后的；
(5)用打浆机使两种瓷泥充分搅拌5h;
(6)利用高压注浆机的模具灌注，所述灌注时间为46min(压力为11个大气压)，得到由高压成型的瓷泥制备得到的坯体。
[0017]
实施例2
按照质量百分比计取下列物质:
球土 28%、长石14%、高岭土 12%、乌土 4%、淘洗泥35%、白云石7%，一共2kg。
[0018](I)将球土打浆，淘洗，取泥去沙，筛选180目的球土，得到预处理后的球土 ；
(2)将长石、高岭土、白云石和乌土混合后，球磨18h，使得细度达到140目，得到混合物
A；
(3)将步骤(I)所得的预处理后的球土与步骤(2)所得的混合物A混合，压泥，得到混合物B ;
(4)将淘洗泥机械锤炼，使得泥料细度达到240目，得到预处理后的；
(5)用打浆机使两种瓷泥充分搅拌7h; (6)利用高压注浆机的模具高压灌注，所述灌注时间为50min (压力为11个大气压)，得到由高压成型的瓷泥制备得到的坯体。
[0019]
实施例3
所述瓷泥按照质量百分比计包括:球土 27%、长石13%、高岭土 10%、乌土 4%、淘洗泥40%、白云石6%，一共2kg。
[0020](I)将球土打浆，淘洗，取泥去沙，筛选160目的球土，得到预处理后的球土 ；
(2)将长石、高岭土、白云石和乌土混合后，球磨15h，使得细度达到120目，得到混合物
A；
(3)将步骤(I)所得的预处理后的球土与步骤(2)所得的混合物A混合，压泥，得到混合物B ;
(4)将淘洗泥机械锤炼，使得泥料细度达到220目，得到预处理后的；
(5)用打浆机使两种瓷泥充分搅拌6h;
(6)利用高压注浆机的模具灌注，所述灌注时间为48min(压力为11个大气压)，得到由高压成型的瓷泥制备得到的坯体。
[0021]通过测试，实施例1~3得到由高压成型的瓷泥制备得到的坯体；经过常规的陶瓷烧制方法，在1230°C的条件下，烧制得到的产品其吸水率为0.1%，且通过测试，其强度得到提升。
[0022]将普通的瓷泥使用高压注浆机进行灌注，在11个大气压下，形成的坯体其平整度跟裂纹率都远远高于使用本发明中瓷泥以及制备方法的制坯的平整度跟裂纹率。
[0023]本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.高压成型的瓷泥，其特征在于，所述瓷泥按照质量百分比计包括: 球土25%-28% 长石12%-14% 高岭土9%-12% 乌土2%-4% 淘洗泥35%-45% 白 zs'石5%_7%。2.根据权利要求1所述高压成型的瓷泥，其特征在于，所述高岭土与白云石之间的质量比为1.3?2.4。3.权利要求1所述高压成型的瓷泥的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)将球土打浆，淘洗，取泥去沙，筛选140-180目的球土，得到预处理后的球土； (2)将长石、高岭土、白云石和乌土混合后，球磨15-18h，使得细度达到100-140目，得到混合物A ; (3)将步骤(I)所得的预处理后的球土与步骤(2)所得的混合物A混合，压泥，得到混合物B ; (4)将淘洗泥机械锤炼，使得泥料细度达到200-240目，得到预处理后的淘洗泥； (5)用打浆机使混合物B和淘洗泥充分混合后，搅拌5-7h; (6)利用高压注浆机的模具灌注，所述灌注时间为46-50min，得到由高压成型的瓷泥制备得到的坯体。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述压泥的时间为l~2h。5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述坯体的后续烧结温度为123(Tl250°C。6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述利用高压注浆机的模具灌注，其中的压力为10~12个大气压。
【专利摘要】本发明涉及一种高压成型的瓷泥及其制备方法。该瓷泥按照质量百分比计包括：球土25%-28%、长石12%-14%、高岭土9%-12%、乌土2%-4%、淘洗泥35%-45%、白云石5%-7%。本发明的瓷泥具有高压成型，低烧结温度，高强度的特点。本发明制备方法，操作简单，本发明独创性地给出高岭土与白云石之间的比值，使得瓷泥在成型后裂纹较少，密度高，平整度高适合在高压注浆机的高压条件下，高于11个大气压的成型；瓷泥在烧制之后具有低烧结温度，高强度的特点。
【IPC分类】C04B33/04, C04B33/28
【公开号】CN105198380
【申请号】CN201510744174
【发明人】苏桂雄, 苏桂斌, 苏美霞, 苏冰娜, 蔡明财, 郭元桐
【申请人】广东兴厦瓷业科技有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年11月5日