液和循环液在填料表面进行转化反应，转化液流入转化吸收塔12底部贮液槽19，经转化循环栗2 —部分回流到转化吸收塔12，另一部分合格转化液打入转化器1用稀硝酸和碱液进行微调后，送入蒸发工序生产硝酸钠。
[0047]实施例3
[0048]1、一种连续转化生产硝酸钠的方法(转化吸收塔温度为90°C，压力为0.03Mpa)，包括以下步骤:
[0049](1)预转化阶段:
[0050]a、开启转化循环栗2，将循环液通过阀门调节打到转化吸收塔12的中部循环液入口 5和上部循环液入口 7，并经分布器13均勾分布液体；
[0051]b、亚硝酸钠和硝酸钠的混合母液经母液流量调节阀22分别送入转化吸收塔12的中部母液入口 6和上部母液入口 8，经分布器13均匀分布；
[0052]c、在上部预转化段14内混合母液及循环液吸收来自转化吸收塔12底部的尾气在填料层逆向接触进行预转化反应，并洗涤尾气中夹带的硝酸和硝酸钠；
[0053](2)转化阶段:
[0054]d、质量浓度为30 %的稀硝酸经过稀硝酸调节阀11和稀硝酸流量计10送至转化吸收塔12中部稀硝酸入口 15经分布器13在塔内喷淋而下，与混合母液和循环液在填料表面进行转化反应，转化液流入转化吸收塔12底部贮液槽19，经转化循环栗2 —部分回流到转化吸收塔12，另一部分合格转化液打入转化器1用质量浓度为30%的稀硝酸和质量浓度为10%碳酸钠进行微调后，送入蒸发工序生产硝酸钠；
[0055](3)分离吸收阶段:
[0056]e、转化过程中产生的尾气经尾气出口 9进入吸收分离器23分离，尾气进入4#碱吸收塔吸收，冷凝液分离后经冷凝液出口 25流出返回转化吸收塔12。
[0057]实施例4
[0058]1、一种连续转化生产硝酸钠的方法(转化吸收塔温度为95°C，压力为0.035Mpa)，包括以下步骤:
[0059](1)预转化阶段:
[0060]a、开启转化循环栗2，将循环液通过阀门调节打到转化吸收塔12的中部循环液入口 5和上部循环液入口 7，并经分布器13均勾分布液体；
[0061]b、亚硝酸钠和硝酸钠的混合母液经母液流量调节阀22分别送入转化吸收塔12的中部母液入口 6和上部母液入口 8，经分布器13均匀分布；
[0062]c、在上部预转化段14内混合母液及循环液吸收来自转化吸收塔12底部的尾气在填料层逆向接触进行预转化反应，并洗涤尾气中夹带的硝酸和硝酸钠；
[0063](2)转化阶段:
[0064]d、质量浓度为35 %的稀硝酸经过稀硝酸调节阀11和稀硝酸流量计10送至转化吸收塔12中部稀硝酸入口 15经分布器13在塔内喷淋而下，与混合母液和循环液在填料表面进行转化反应，转化液流入转化吸收塔12底部贮液槽19，经转化循环栗2 —部分回流到转化吸收塔12，另一部分合格转化液打入转化器1用质量浓度为35%的稀硝酸和质量浓度为15%碳酸钠进行微调后，送入蒸发工序生产硝酸钠；
[0065](3)分离吸收阶段:
[0066]e、转化过程中产生的尾气经尾气出口 9进入吸收分离器23分离，尾气进入4#碱吸收塔吸收，冷凝液分离后经冷凝液出口 25流出返回转化吸收塔12。
[0067]实施例5
[0068]1、一种连续转化生产硝酸钠的方法(转化吸收塔温度为100°C，压力为0.04Mpa)，包括以下步骤:
[0069](1)预转化阶段:
[0070]a、开启转化循环栗2，将循环液通过阀门调节打到转化吸收塔12的中部循环液入口 5和上部循环液入口 7，并经分布器13均勾分布液体；
[0071]b、亚硝酸钠和硝酸钠的混合母液经母液流量调节阀22分别送入转化吸收塔12的中部母液入口 6和上部母液入口 8，经分布器13均匀分布；
[0072]c、在上部预转化段14内混合母液及循环液吸收来自转化吸收塔12底部的尾气在填料层逆向接触进行预转化反应，并洗涤尾气中夹带的硝酸和硝酸钠；
[0073](2)转化阶段:
[0074]d、质量浓度为40 %的稀硝酸经过稀硝酸调节阀11和稀硝酸流量计10送至转化吸收塔12中部稀硝酸入口 15经分布器13在塔内喷淋而下，与混合母液和循环液在填料表面进行转化反应，转化液流入转化吸收塔12底部贮液槽19，经转化循环栗2 —部分回流到转化吸收塔12，另一部分合格转化液打入转化器1用质量浓度为40%的稀硝酸和质量浓度为20%碳酸钠进行微调后，送入蒸发工序生产硝酸钠；
[0075](3)分离吸收阶段:
[0076]e、转化过程中产生的尾气经尾气出口 9进入吸收分离器23分离，尾气进入4#碱吸收塔吸收，冷凝液分离后经冷凝液出口 25流出返回转化吸收塔12。
【主权项】
1.一种连续转化生产硝酸钠的方法，其特征在于包括以下步骤: (1)预转化阶段: a、开启转化循环栗(2)，将循环液通过阀门调节打到转化吸收塔(12)的中部循环液入口(5)和上部循环液入口(7)，并经分布器(13)均匀分布液体； b、亚硝酸钠和硝酸钠的混合母液经母液流量调节阀(22)分别送入转化吸收塔(12)的中部母液入口(6)和上部母液入口(8)，经分布器(13)均匀分布； c、在上部预转化段(14)内混合母液及循环液吸收来自转化吸收塔(12)底部的尾气在填料层逆向接触进行预转化反应，并洗涤尾气中夹带的硝酸和硝酸钠； (2)转化阶段: d、稀硝酸经过稀硝酸调节阀(11)和稀硝酸流量计(10)送至转化吸收塔(12)中部稀硝酸入口(15)经分布器(13)在塔内喷淋而下，与混合母液和循环液在填料表面进行转化反应，转化液流入转化吸收塔(12)底部贮液槽(19)，经转化循环栗(2) —部分回流到转化吸收塔(12)，另一部分合格转化液打入转化器(1)用稀硝酸和碱液进行微调后，送入蒸发工序生产硝酸钠。2.根据权利要求1所述的一种连续转化生产硝酸钠的方法，其特征在于还包括以下步骤: (3)分离吸收阶段: e、转化过程中产生的尾气经尾气出口(9)进入吸收分离器(23)分离，尾气进入4#碱吸收塔吸收，冷凝液分离后经冷凝液出口(25)流出返回转化吸收塔(12)。3.根据权利要求2所述的一种连续转化生产硝酸钠的方法，其特征在于步骤c所述的来自转化吸收塔(12)底部的尾气有两个来源:转化器(1)产生的尾气经过转化器的尾气出口(20)排出，由尾气入口(4)进入转化吸收塔(12);来自混酸塔的尾气经过混酸尾气入口(17)进入转化吸收塔(12)。4.根据权利要求3所述的一种连续转化生产硝酸钠的方法，其特征在于:在所述的预转化阶段和转化阶段转化吸收塔(12)内温度控制在90?100°C，操作压力为0.03?0.04Mpao5.根据权利要求1所述的一种连续转化生产硝酸钠的方法，其特征在于:步骤d所述的稀硝酸质量浓度为30?40%。6.根据权利要求5所述的一种连续转化生产硝酸钠的方法，其特征在于:步骤d所述的稀硝酸质量浓度为35%。7.根据权利要求6所述的一种连续转化生产硝酸钠的方法，其特征在于:步骤d所述的碱液为碳酸钠溶液，碱液质量浓度为10?20%。8.根据权利要求7所述的一种连续转化生产硝酸钠的方法，其特征在于:步骤d所述的碱液质量浓度为15%。9.一种实现连续转化生产硝酸钠的方法的设备，包括转化吸收塔(12)、转化器(1)和吸收分离器(23)，其特征在于:所述的转化吸收塔(12)为填料塔，包括上部预转化段(14)、中部转化吸收段(16)以及下部贮液槽(19);所述的转化吸收塔(12)的预转化段(14)设有上部母液入口(8)和上部循环液入口(7)，中部转化吸收段(16)设有中部母液入口(6)，中部循环液入口(5)以及稀硝酸入口(15)，下部贮液槽(19)设有转化液出口(3)，尾气入口(4)，混酸尾气入口(17)，冷凝液入口(18);所述的转化液出口(3)连接转化器(1)的转化液入口(21)和中部循环液入口(5)、上部循环液入口(7)，所述的尾气入口(4)连接转化器的尾气出口(20)，所述的冷凝液入口(18)与吸收分离器(23)的冷凝液出口(25)连接，转化吸收塔(12)顶部设有尾气出口(9)与吸收分离器尾气入口(24)连接。10.根据权利要求9所述的一种实现连续转化生产硝酸钠的方法的设备，其特征在于:所述的1C液槽(19)设有加热管。
【专利摘要】本发明公开了一种连续转化生产硝酸钠的方法和设备，属于无机化工产品生产技术领域，主要包括母液预转化工序，转化吸收工序和尾气分离工序。该系统主要由转化吸收塔、转化器、吸收分离器以及配套的泵和管路组成，所述的转化吸收塔为填料塔，包括上部预转化段、中部转化吸收段以及下部贮液槽；混合母液和循环液经过预转化和转化反应后的转化液进入贮液槽，后经转化循环泵一部分回流到转化吸收塔，另一部分打入转化器用于生产固体硝酸钠，产生的尾气送入4#碱吸收塔吸收用于生产亚硝酸钠。本发明优化了工艺操作，提高了亚硝酸钠转化率和硝酸钠合格率，扩大了生产能力，降低了生产成本，实现了硝钠连续化自动化生产，有利于节能减排。
【IPC分类】C01D9/00
【公开号】CN105236451
【申请号】CN201510641667
【发明人】盖云峰, 徐国梁, 曹守芹, 阚兆龙
【申请人】临沂鲁光化工集团有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月30日