20min，混合均匀得混合物B;
[0034] (3)将步骤（2)中制得的混合物B加入到步骤（1)中制得的混合物A中，继续搅拌 混合35min，并在80°C下保温lOmin，制备得混合物C;
[0035] (4)按质量份数称取复合添加剂4kg，该复合添加剂成分的质量百分含量为：环烷 酸钴：20%，有机纤维：35%，2-咪唑烷酮：15%，三聚磷酸钠：15%，三乙酰氧基硼氢化钠： 15% ;将复合添加剂加入到步骤⑶制得的混合物C中，搅拌30min，混合均匀即制备得到 结合剂。
[0036] 本实施例的结合剂，通过创造性的组分配比，使得该结合剂与耐火骨料混合后制 成的砂口，具有抵抗高温渣铁冲刷和侵蚀要求。从而，提高了砂口的使用寿命，砂口在不修 补的情况下的使用寿命达到27天，且使用过程中不需要补料，安装方便，大大降低了炉前 的劳动强度；为高炉正常生产、安全和顺行，提供了保障。
[0037] 实施例2
[0038] 本实施例的基本内容同实施例1，其不同之处在于：所述的结合剂各组分按如下 质量份组成：浙青90kg，有机硅树脂30kg，酚醛树脂18kg，三聚氰胺甲醛树脂8kg，氯丁橡胶 4kg，苯甲酸2kg和复合添加剂7kg。
[0039] 此外，有机硅树脂是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷，其是由甲基三氯硅烷、 二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷和甲基苯基二氯硅烷混合而成，其中各组分的质量百分含 量为：甲基三氯硅烷：15%，二甲基二氯硅烷：15%，苯基三氯硅烷：30%，甲基苯基二氯硅 烷：40%。
[0040] 本实施例的一种制造高炉出铁用砂口的结合剂，其具体的制备方法如下：
[0041] (1)按质量份数称取浙青90kg，有机硅树脂30kg和酚醛树脂18kg，依次加入反应 釜中，在50°C的温度下搅拌混合15min，而后，反应釜先以1°C/min的升温速率升温lOmin， 而后以2°C/min的升温速率升温lOmin，升温结束后，继续搅拌20min，制备得到混合物A;
[0042] (2)按质量份数称取三聚氰胺甲醛树脂8kg，氯丁橡胶4kg和苯甲酸2kg，依次加入 到搅拌机中，并搅拌25min，混合均匀得混合物B;
[0043] (3)将步骤⑵中制得的混合物B加入到步骤⑴中制得的混合物A中，继续搅拌 混合35min，并在80°C下保温lOmin，制备得混合物C;
[0044] (4)按质量份数称取复合添加剂7kg，该复合添加剂成分的质量百分含量为：环 烷酸钴：20%，有机纤维：35%，2-咪唑烷酮：15%，三聚磷酸钠：15%，三乙酰氧基硼氢化 钠：15% ;将复合添加剂加入到步骤⑶制得的混合物C中，搅拌40min，混合均匀即制备得 到结合剂。
[0045] 本实施例的结合剂，通过创造性的组分配比，使得该结合剂与耐火骨料混合后制 成的砂口，具有抵抗高温渣铁冲刷和侵蚀要求。从而，提高了砂口的使用寿命，砂口在不修 补的情况下的使用寿命达到28天，且使用过程中不需要补料，安装方便，大大降低了炉前 的劳动强度；为高炉正常生产、安全和顺行，提供了保障。
[0046] 实施例3
[0047] 本实施例的基本内容同实施例1，其不同之处在于：所述的结合剂各组分按如下 质量份组成：浙青80kg，有机硅树脂25kg，酚醛树脂16kg，三聚氰胺甲醛树脂6kg，氯丁橡胶 3kg，苯甲酸lkg和复合添加剂5kg。
[0048] 此外，有机??圭树脂是1?度女联的网状结构的聚有机??圭氧烧，其是由甲基二氣??圭烧、 二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷和甲基苯基二氯硅烷混合而成，其中各组分的质量百分含 量为：甲基三氯硅烷：12%，二甲基二氯硅烷：13%，苯基三氯硅烷：40%，甲基苯基二氯硅 烷：35%。
[0049] 本实施例的一种制造高炉出铁用砂口的结合剂，其具体的制备方法如下：
[0050] (1)按质量份数称取浙青80kg，有机硅树脂25kg和酚醛树脂16kg，依次加入反应 釜中，在50°C的温度下搅拌混合15min，而后，反应釜先以1°C/min的升温速率升温lOmin， 而后以2°C/min的升温速率升温lOmin，升温结束后，继续搅拌20min，制备得到混合物A;
[0051] (2)按质量份数称取三聚氰胺甲醛树脂6kg，氯丁橡胶3kg和苯甲酸1kg，依次加入 到搅拌机中，并搅拌22min，混合均匀得混合物B;
[0052] (3)将步骤⑵中制得的混合物B加入到步骤⑴中制得的混合物A中，继续搅拌 混合35min，并在80°C下保温lOmin，制备得混合物C;
[0053] (4)按质量份数称取复合添加剂5kg，该复合添加剂成分的质量百分含量为：环烷 酸钴：20 %，有机纤维：35 %，2-咪唑烷酮：15 %，三聚磷酸钠：15 %，三乙酰氧基硼氢化钠： 15% ;将复合添加剂加入到步骤⑶制得的混合物C中，搅拌35min，混合均匀即制备得到 结合剂。
[0054] 本实施例的结合剂，通过创造性的组分配比，使得该结合剂与耐火骨料混合后制 成的砂口，具有抵抗高温渣铁冲刷和侵蚀要求。从而，提高了砂口的使用寿命，砂口在不修 补的情况下的使用寿命达到31天，且使用过程中不需要补料，安装方便，大大降低了炉前 的劳动强度；为高炉正常生产、安全和顺行，提供了保障。
【主权项】
1. 一种制造高炉出铁用砂口的结合剂的制备方法，其方法为：将浙青、有机硅树脂、酚 醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、氯丁橡胶、苯甲酸和复合添加剂加入到反应釜中，并在反应釜 中混合均匀，制备得到结合剂。2. 根据权利要求5所述的一种制造高炉出铁用砂口的结合剂的制备方法，其具体的制 备步骤为： (1) 按质量份数称取浙青75-90份，有机硅树脂20-30份和酚醛树脂14-18份，依次 加入反应釜中，在50°C的温度下搅拌混合15min，而后，升温至80°C，升温结束后，继续搅拌 20min，制备得到混合物A; (2) 按质量份数称取三聚氰胺甲醛树脂5-8份，氯丁橡胶2-4份和苯甲酸1-2份，依次 加入到搅拌机中，并搅拌20-25min，混合均匀得混合物B; (3) 将步骤（2)中制得的混合物B加入到步骤（1)中制得的混合物A中，继续搅拌混合 35min，并在80°C下保温lOmin，制备得混合物C; (4) 按质量份数称取复合添加剂4-7份，将复合添加剂加入到步骤（3)制得的混合物C 中，搅拌30-40min，混合均匀即制备得到结合剂。3. 根据权利要求2所述的一种制造高炉出铁用砂口的结合剂，其特征在于：所述的复 合添加剂成分的质量百分含量为：环烷酸钴：20%，有机纤维：35%，2_咪唑烷酮：15%，三 聚磷酸钠：15%，三乙酰氧基硼氢化钠：15%。
【专利摘要】本发明公开了一种制造高炉出铁用砂口的结合剂的制备方法，属于高炉砂口用结合剂技术领域。本发明的制备方法，(1)称取沥青75-90份，有机硅树脂20-30份和酚醛树脂14-18份，依次加入反应釜中，制备得到混合物A；(2)称取三聚氰胺甲醛树脂5-8份，氯丁橡胶2-4份和苯甲酸1-2份，混合均匀得混合物B；(3)将的混合物B加入到的混合物A中，制得混合物C；(4)称取复合添加剂4-7份，将复合添加剂加入到混合物C中，制备得到结合剂。本发明的结合剂通过创造性的组分配比，使用该结合剂制成的砂口的使用寿命大大提高，砂口不修补的情况下使用寿命达到30天左右，且使用的过程中不用补料。
【IPC分类】C04B35/66
【公开号】CN105314991
【申请号】CN201410392591
【发明人】吴雪健, 张向阳, 吴雯雯, 魏王亚, 王东冬
【申请人】吴雯雯
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2014年8月4日