粒状氯化钟的至少90重量％ 具有小于1. 0mm的粒径，并且尤其小于0. 7mm。优选地，氯化钟的至少90重量％的颗粒的尺 寸处于0. 01至IJ1. 0mm的范围内，并且特别是0. 02到0. 7mm。氯化钟可W作为60级的氧化 钟（60重量％Κ2〇)或者还可W按其他品质（例如40%至60%Κ2〇)来使用。
[0031] 钟成分可W作为还包含氯化钢的氯化钟、或者还可W按与例如钟盐和儀盐的混合 盐的形式使用。
[0032]只要盐混合物包含氯化钢和/或氧化儀（尤其是般烧的菱儀矿），氯化钢或氧化儀 (不溶于水的）颗粒就优选地同样具有在对于氯化钟所述的范围内的粒径。
[0033] 用本发明的方法制造的粒料的突出之处在于高的机械稳定性、较小的灰比例W及 良好的吸湿耐受性。另外，该粒料的非常高的硫酸儀含量部分可W立即被植物利用。
[0034] 通过下面的实例来详细说明本发明的方法和本发明的用途。
[0035] 氯化钟、硫酸儀水合物和般烧的菱儀矿的压力团聚：
[0036] 实验仪器：
[0037] 采用Co.Β巧exL200/50型实验室压机进行压力团聚，该压机具有两个逆向转动 的社漉，在社漉表面具有细棍状凹陷（社漉直径200mm，工作宽度50mm)。该实验室压机在 28kN/cm的比力和6. 2U/min的社漉转数下运行。 阳03引采用Co.化zemag的冲击研磨机来粉碎实验室压机压缩中出现的挪状物。该冲击 研磨机具有2个冲击工具（impactwalls)和300mm的转子直径。前方的冲击工具的间隙 宽度被设为10mm，且后方的冲击工具的间隙宽度被设为5mm。该冲击研磨机W15m/s的转 子圆周速度运行。 W39] 分析 W40]WΚ2〇和MgO来确定钟和儀的含量是通过电感禪合的等离子体原子发射光谱法 (ICP-S0P)来获得。
[0041] 干燥损失（在105°C下）通过根据DINEN12880测定干燥残留物和水含量来获 得。
[0042] 为了测定般烧损失，用氧化铅覆盖该物质，在550°C -600°C下载马弗炉中般烧并 且用重量分析法获得重量损失。
[0043] 一种合成制造的一水合和/或5/4水合硫酸儀（SM巧用作硫酸儀水合物，其具有 W下特性： |；0044]儀含量（总量）：17. 7重量％ (Mg) 柳45]儀含量（水溶性的）：15. 7重量％(Mg)
[0046] 儀含量（水溶性的）：2. 0重量％硫酸盐：64重量％
[0047] 般烧损失（在55〇°C) :!3.7重量％ W4引干燥损失（在105°C) :1. 3重量％ W例5重量％的水溶液的抑值：pH 8. 8
[0050] 计算得到每摩尔儀1. 18摩尔的水含量。
[0051] 根据X射线粉末衍射光谱，主要成分是"硫酸儀石"（一水合硫酸儀和/或5/4水 合硫酸儀）。其他成分是硬石膏、六水儀抓化exahy化ite)和少量的菱儀矿、滑石和石英。
[0052] 筛选得到了W下的颗粒带分布
[0053]
[0054] 替代性地，采用一种可商购的具有W下特征的硫酸儀石I作为硫酸儀水合物：
[0055] 儀含量（总量）：16. 5重量％(Mg)
[0056] 儀含量（水溶性的）：16. 4重量％(Mg) 柳57]钟含量（水溶性的）：1. 34重量％
[0058]颗粒带分布：0. 16 到 0. 8mm，d50 = 0. 4mm
[0059] 此外，采用一种可商购的具有W下特征的硫酸儀石II作为硫酸儀水合物： 柳6〇]儀含量（总量）：16. 6重量％(Mg)
[0061] 儀含量（水溶性的）：16. 5重量％(Mg)
[0062] 钟含量（水溶性的）：1. 36重量％
[0063]颗粒带分布：小于 0. 16mm，d50 = 0. 03mm
[0064] 采用可商购的、无尘的、含有少量抗结块剂的氯化钟（氯化钟I，KClI)作为氯化 钟。该样品的钟含量为50. 2重量％。其粒度介于0. 01至IJ1. 5mm(d50 = 0. 3mm)。 W65] 替代性地，采用细颗粒的氯化钟（氯化钟II，KClII)，运种细颗粒的氯化钟是通 过研磨可商购的氯化钟生产的。其粒度（dw= 0. 3mm，粒径<1. 4mm)。
[0066] 采用可商购的食盐作为氯化钢。其粒度介于0. 7到0. 16mm。
[0067] 通用实验步骤：
[0068] 在适当时用给出的量的水处理表1至表3给出的盐混合物，并加入实验室压机的 预置容器中。随后在冲击研磨机中研磨压缩中得到的挪状物，并通过过筛网分级。只要未 另外给出，所有实验都在环境溫度下进行。适当时，将该盐混合物的一个成分或全部的盐混 合物预热到l〇〇°C。适当时，将分级中出现的细粒部分作为回流物料加入盐混合物中。 W例表1 :所使用的成分的种类和量[0070]
阳07U 1)V=对比实例 阳07引。盐混合物的预热阳073] 3)实例3中的回流物料
[0074] 4)对比实例V2中的回流物料
[007引表2:所使用的成分的种类和量
[0076]
[0077] 1)V=对比实例
[0078] 2)将水与硫酸儀石混合 阳079] 3)实例3中的回流物料
[0080] 4)比实例V2中的回流物料
[0081] 表3 :所使用的成分的种类和量
[0082]
阳08引 1)V=对比实例
[0084] 2)将水与硫酸儀石混合
[0085] 3)KC1被预热到100°C
[0086] 4)实例18中的回流物料
[0087] 5)对比实例V17中的回流物料
[0088] 在另外两个实例（实例24和25)中，压力粒化用氯化钟（氯化钟I，KC1I)，SMS(由 碳酸儀和浓硫酸合成地制造的硫酸儀水合物），氧化儀，在此为般烧的菱儀矿，W及在适当 时氯化钢的混合物来进行。除了所使用的般烧的菱儀矿，还可W使用其他的氧化儀。在适 当时用给出的量的水处理表4给出的盐混合物，并加入实验室压机的预置容器中。在压缩 时获得的挪状物随后在实验室冲击研磨机中研磨，并且借助于筛网分级。只要未另外给出， 所有实验都在环境溫度下进行。
[0089] 表4 :所使用成分的混合物比例
[0090]
[0091] 按照实例7、8、20、21、23、24及25生产的粒料的成分W波长散射X光蛋光光谱仪 (wavelength-dispersivex-rayfluorescencespectrometer)透过最终分析获得。
[0092] 表5 :所生产的粒料的成分
[0093]
[0094] 在运些实例中制造的粒料W如下方式在粒径、断裂强度和摩擦方面进行检测：
[0095] 粒料的粒径通过筛网来测量，其方式为，将粒料颗粒分成大于5mm、2到5mm和小于 2mm的Ξ个级分，并且测定相应的重量百分比含量。
[0096] 在生产1或7天后，借助于ERWEKA公司的型号TBH42抓小片式断裂强度测试仪， 基于对粒径不同的56个独立的团聚物的测量，来获得中位断裂强度。
[0097] 在生产1或7天后，用根据布什（Busch)的滚筒方法获得摩擦的值。
[0098] 在生产1或7天后，用Fs.Mettler的型号皿73的面素干燥器来确定残留湿度。
[0099] 所测量的值列于表6中。
[0100] 表6所制造的粒料的特性
[0101]
阳102] *对实例24及25,在14日後再次测量摩擦、断裂强度和残留水分：
[0103] 实例24 :摩擦[重量％ ] :5,断裂强度[闲：53,残留水分[重量％ ] :1. 1
[0104] 实例25 :摩擦[重量％ ] :5,断裂强度[闲：56,残留水分[重量％ ] :1. 6
[01化]从在表6中详述的数据可W看出，根据本发明方法制造的粒料相对于对比实例具 有较好的及/或相似的断裂强度，并且还具有显著改善的摩擦耐受性。因此本发明的粒料 总体上是明显更稳定的。
【主权项】
1. 用于制造盐混合物的粒料的方法，该盐混合物实质上由氯化钾、硫酸镁水合物以及 在适当时选自氯化钠和硫酸钠和菱镁矿和氧化镁的一种或多种盐组成，其中钾含量，按κ20 计算在从35重量％到50重量％的范围内，并且镁的含量，按水溶性MgO计算在2重量％到 10重量％的范围内，这些含量分别相对于该盐混合物，该方法包括通过压力团聚将该盐混 合物粒化，其中在压力团聚之前或之时向该盐混合物中加入水。2. 根据权利要求1所述的方法，其中加入的水量在0. 1到30ml/kg盐混合物的范围内。3. 根据权利要求1或2所述的方法，其中该压力团聚包括使用一个辊压机压实该盐混 合物。4. 根据权利要求3所述的方法，其中该压力团聚包括使用一个辊压机以10到140kN/ cm的比力压实该盐混合物。5. 根据权利要求3所述的方法，其中该压力团聚包括使用一个辊压机压实该盐混合 物、以及随后对压实获得的痂状物进行的粉碎和分级。6. 根据权利要求3所述的方法，其中将粉碎的痂状物的分级中出现的细粒部分加入该 盐混合物。7. 根据权利要求6所述的方法，其中该细粒部分的量占该盐混合物的10重量％到70 重量％。8. 根据权利要求1或2所述的方法，其中该硫酸镁水合物选自一水合硫酸镁、5/4水合 硫酸镁、以及二水合硫酸镁、以及这些水合物的混合物。9. 根据权利要求1或2所述的方法，其中使用粉末状的盐混合物来进行粒化。10. 根据权利要求7所述的方法，其中在该粉末状盐混合物中的该硫酸镁水合物的至 少90重量％具有在0. 01到1. 5mm的范围内的粒径。11. 根据权利要求8所述的方法，其中在该粉末状盐混合物中的该氯化钾的至少90重 量％具有在〇. 01到1. 5mm的范围内的粒径。12. 根据权利要求1或2所述的方法，其中该盐混合物包含0. 1重量％到11重量％的 氯化钠，按Na20计算，或者0. 1重量％到11重量％的氧化镁，或者这两者的混合物。
【专利摘要】本发明涉及用于将含有氯化钾以及至少一种硫酸镁水合物的盐混合物粒化的方法，该盐混合物具有的钾含量，按K2O计算为35重量％到50重量％，并且该盐混合物具有的镁含量，按MgO计算为2重量％到10重量％，分别相对于该粒料。本发明的方法包括通过压力团聚将该盐混合物粒化，其中在压力团聚之前或之时向该盐混合物中加入水。如此获得的粒料的突出之处在于高的机械稳定性、较小的灰比例以及良好的吸湿耐受性。此外该粒料的高的总镁含量是可以立即被植物利用的。
【IPC分类】C05D5/00, C05G3/00, C05D1/02
【公开号】CN105339326
【申请号】CN201380077786
【发明人】G·鲍克, S·德雷斯尔, U·克莱恩-克勒夫曼, E·安德烈斯
【申请人】钾肥和盐类集团钾肥有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2013年6月28日
【公告号】EP3013772A1, WO2014207495A1