甲基磺丙基甜菜碱，5份中康酸，10份柠檬酸三钠，2份山梨酸钾及质量分数为20%的氨水，放入容器中搅拌均匀，向其中加入蒸馏水浸泡混合物，然后将容器置于超声波振荡器中，设置频率为30KHz，振荡20min后，将容器取出，对其进行加热，直至沸腾，保持温度20min ;最后待上述保温结束后，降至室温，静止陈化2h，然后冷却容器至5°C后过滤，将所得的过滤物放入风干机中进行风干，将风干后的过滤物放入粉碎机中进行粉碎，过标准筛得30目粉末，即可得到水泥缓凝剂。
[0011]本实例操作简单易行，使用时，将本发明所制得的水泥缓凝剂放入待搅拌的水泥中，其中加入量为It水泥中加入2g水泥缓凝剂，充分搅拌均匀后，加入水泥质量35%的水，再次充分搅拌，直至成粘稠状物质，即可。lh后，搅拌后的水泥还未凝结，延长了 65%混凝土的凝结时间，方便浇注，提高了 75%的施工效率。
[0012]实例2
首先取2kg脱硫石膏放入容器中，向其中加入400g氢氧化钙，搅拌均匀，然后向其中加入质量分数为20%的氯化钠溶液，淹没固体颗粒物7cm，随后将容器移至磁力搅拌油浴锅中，设置温度为100°C，搅拌速度设定220r/min，搅拌llh，之后降温至室温，减压过滤，将所得的过滤物放入马弗炉中，设置温度为250°C，保持温度2h ;然后待上述保温结束后，降至室温，将容器取出，将其中的固体放入粉碎机中进行粉碎，过标准筛得135目粉末，将所得的粉末放入容器中，向其中加入亚油酸浸泡粉末，对容器加热至38°C，保持温度5h，然后趁热减压过滤，将所得的过滤物放入风干机中进行风干，得到改性活化脱硫石膏粉末；之后按质量百份比计，取63份改性活化脱硫石膏粉末，4份十二烷基二甲基磺丙基甜菜碱，8份中康酸，13份柠檬酸三钠，4份山梨酸钾及质量分数为20%的氨水，放入容器中搅拌均匀，向其中加入蒸馏水浸泡混合物，然后将容器置于超声波振荡器中，设置频率为33KHz，振荡25min后，将容器取出，对其进行加热，直至沸腾，保持温度25min ;最后待上述保温结束后，降至室温，静止陈化3h，然后冷却容器至8°C后过滤，将所得的过滤物放入风干机中进行风干，将风干后的过滤物放入粉碎机中进行粉碎，过标准筛得50目粉末，即可得到水泥缓凝剂。
[0013]本实例操作简单易行，使用时，将本发明所制得的水泥缓凝剂放入待搅拌的水泥中，其中加入量为1.5t水泥中加入2.5g水泥缓凝剂，充分搅拌均匀后，加入水泥质量45%的水，再次充分搅拌，直至成粘稠状物质，即可。1.5h后，搅拌后的水泥还未凝结，延长了68%混凝土的凝结时间，方便浇注，提高了 77%的施工效率。
[0014]实例3
首先取3kg脱硫石膏放入容器中，向其中加入500g氢氧化钙，搅拌均匀，然后向其中加入质量分数为25%的氯化钠溶液，淹没固体颗粒物8cm，随后将容器移至磁力搅拌油浴锅中，设置温度为110°C，搅拌速度设定240r/min，搅拌12h，之后降温至室温，减压过滤，将所得的过滤物放入马弗炉中，设置温度为300°C，保持温度3h ;然后待上述保温结束后，降至室温，将容器取出，将其中的固体放入粉碎机中进行粉碎，过标准筛得150目粉末，将所得的粉末放入容器中，向其中加入亚油酸浸泡粉末，对容器加热至40°C，保持温度6h，然后趁热减压过滤，将所得的过滤物放入风干机中进行风干，得到改性活化脱硫石膏粉末；之后按质量百份比计，取65份改性活化脱硫石膏粉末，5份十二烷基二甲基磺丙基甜菜碱，10份中康酸，15份柠檬酸三钠，6份山梨酸钾及质量分数为20%的氨水，放入容器中搅拌均匀，向其中加入蒸馏水浸泡混合物，然后将容器置于超声波振荡器中，设置频率为35KHz，振荡30min后，将容器取出，对其进行加热，直至沸腾，保持温度30min ;最后待上述保温结束后，降至室温，静止陈化4h，然后冷却容器至10°C后过滤，将所得的过滤物放入风干机中进行风干，将风干后的过滤物放入粉碎机中进行粉碎，过标准筛得60目粉末，即可得到水泥缓凝剂。
[0015]本实例操作简单易行，使用时，将本发明所制得的水泥缓凝剂放入待搅拌的水泥中，其中加入量为2t水泥中加入3g水泥缓凝剂，充分搅拌均匀后，加入水泥质量55%的水，再次充分搅拌，直至成粘稠状物质，即可。2h后，搅拌后的水泥还未凝结，延长了 70%混凝土的凝结时间，方便浇注，提高了 80%的施工效率。
【主权项】
1.一种利用脱硫石膏制备水泥缓凝剂的制备方法，其特征在于具体制备方法为: (1)取1?3kg脱硫石膏放入容器中，向其中加入300?500g氢氧化I丐，搅拌均勾，然后向其中加入质量分数为10?25%的氯化钠溶液，淹没固体颗粒物6?8cm，随后将容器移至磁力搅拌油浴锅中，设置温度为90?110°C，搅拌速度设定160?240r/min，搅拌10?12h，之后降温至室温，减压过滤，将所得的过滤物放入马弗炉中，设置温度为200?300°C，保持温度1?3h ; (2)待上述保温结束后，降至室温，将容器取出，将其中的固体放入粉碎机中进行粉碎，过标准筛得100?150目粉末，将所得的粉末放入容器中，向其中加入亚油酸浸泡粉末，对容器加热至35?40°C，保持温度3?6h，然后趁热减压过滤，将所得的过滤物放入风干机中进行风干，得到改性活化脱硫石膏粉末； (3)按质量百份比计，取60?65份改性活化脱硫石膏粉末，3?5份十二烷基二甲基磺丙基甜菜碱，5?10份中康酸，10?15份柠檬酸三钠，2?6份山梨酸钾及质量分数为20%的氨水，放入容器中搅拌均匀，向其中加入蒸馏水浸泡混合物，然后将容器置于超声波振荡器中，设置频率为30?35KHz，振荡20?30min后，将容器取出，对其进行加热，直至沸腾，保持温度20?30min; (4)待上述保温结束后，降至室温，静止陈化2?4h，然后冷却容器至5?10°C后过滤，将所得的过滤物放入风干机中进行风干，将风干后的过滤物放入粉碎机中进行粉碎，过标准筛得30?60目粉末，即可得到水泥缓凝剂。
【专利摘要】本发明公开了一种利用脱硫石膏制备水泥缓凝剂的制备方法，属于缓凝剂技术制备领域。本发明首先将脱硫石膏与氢氧化钙和氯化钠溶液混合，在对其进行加热，过滤将得到的过滤物高温加热后，被亚油酸进行浸泡，得到改性活化脱硫石膏粉末，然后再将其十二烷基二甲基磺丙基甜菜碱、中康酸、氨水等混合，经超声震荡、加热、陈化、风干即可得到水泥缓凝剂。实例证明，本发明不仅使得脱硫石膏得到了充分利用，减少了资源的浪费，保护了环境，而且制成的水泥缓凝剂延长了65～70％混凝土的凝结时间，使新拌混凝土较长时间保持塑性，方便浇注，提高了75％以上的施工效率。
【IPC分类】C04B24/16
【公开号】CN105347720
【申请号】CN201510877263
【发明人】高大元, 宋国, 张帆
【申请人】高大元
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年12月3日