78] 另外，从夹层玻璃的隔音性进一步提高的方面出发，优选上述隔音层中的增塑剂 相对于聚乙烯醇缩醛XlOO质量份的含量（以下也称为含量X。）比上述保护层中的增塑剂 相对于聚乙烯醇缩醛YlOO质量份的含量（以下，也称为含量Y。）多，更优选多出5质量份 以上，进一步优选多出15质量份以上，特别优选多出20质量份以上。通过调整含量X和含 量Y，从而上述隔音层的玻璃化转变温度变低。其结果是，夹层玻璃的隔音性进一步提高。
[0079] 作为上述保护层的厚度的优选下限为0. 2mm，优选上限为3mm。通过将上述保护层 的厚度设为〇. 2mm以上，从而能够确保耐贯穿性。
[0080] 上述保护层的厚度的更优选下限为0. 3mm，更优选上限为I. 5mm，进一步优选上限 为0. 5mm，特别优选上限为0. 4mm。
[0081] 作为制造上述隔音中间膜的方法，没有特别限制，例如，将上述隔音层和保护层通 过挤压法、压延法、冲压法等通常的制膜法制成片状，其后进行层叠的方法等。
[0082] 另外，如下的夹层玻璃用中间膜也属于本发明之一，其是在2层的保护层之间层 叠有隔音层的夹层玻璃用中间膜，其中，上述隔音层中相对于聚乙烯醇缩醛100质量份含 有增塑剂45~80质量份，上述保护层中相对于聚乙烯醇缩醛100质量份含有增塑剂20~ 45质量份，在上述保护层的至少一个表面具有多个凹部和多个凸部，上述凹部具有底部连 续而成的沟形状，邻接的上述凹部平行地并列，上述保护层的具有多个凹部和多个凸部的 表面的基于JIS B-0601 (1994)测定的凹部的沟深度（Rzg)为10~40 μ m，选择任意一个凹 部时，该凹部和与该凹部邻接的一个凹部的间隔、与该凹部和与该凹部邻接的另一个凹部 的间隔之差超过50 μm，且邻接的凹部的间隔为1000 μm以下。
[0083] 需要说明的是，在本发明中，"在保护层的至少一个表面具有多个凹部和多个凸 部"也意味着"在保护层的至少一个表面形成有多个凹部和多个凸部"，"凹部具有底部连续 而成的沟形状，邻接的上述凹部平行地并列"也意味着"凹部具有底部连续而成的沟形状， 邻接的上述凹部平行地形成"。
[0084] 另外，在一对玻璃板之间层叠有本发明的夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃也属于本 发明之一。
[0085] 上述玻璃板可以使用通常使用的透明板玻璃。例如，可举出浮法板玻璃、抛 光板玻璃、模塑板玻璃（molded plate glass)、嵌丝玻璃（wired glass)、夹丝板玻璃 (wire-reinforced plate glass)、着色的板玻璃、热福射吸收玻璃、热福射反射玻璃、生玻 璃等无机玻璃。另外，也可以使用在玻璃的表面具有紫外线遮蔽涂覆层的紫外线遮蔽玻璃。 而且，也可以使用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯等的有机塑料板。
[0086] 作为上述玻璃板，可以使用2种以上的玻璃板。例如，可举出在透明浮法板玻璃与 生玻璃这样的着色的玻璃板之间层叠有本发明的夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃。并且，作 为上述玻璃板，可以使用2种以上的厚度不同的玻璃板。
[0087] 作为本发明的夹层玻璃的制造方法，没有特别限定，可以使用以往公知的制造方 法。
[0088] 发明效果
[0089] 根据本发明，能够提供一种夹层玻璃用中间膜、以及包含该夹层玻璃用中间膜的 夹层玻璃，所述夹层玻璃用中间膜是层叠有2层以上的树脂层的夹层玻璃用中间膜，其在 夹层玻璃的制造工序中具有优异的脱气性，且能够防止重影的发生。
【附图说明】
[0090] 图1是表示底部连续而成的沟形状即凹部为等间隔、且邻接的凹部平行地并列于 表面的夹层玻璃用中间膜的一例的示意图。
[0091] 图2是表示底部连续而成的沟形状即凹部为等间隔、且邻接的凹部平行地并列于 表面的夹层玻璃用中间膜的一例的模式图。
[0092] 图3是表示夹层玻璃用中间膜的表面所具有的刻线状的凹部的图案的一例的示 意图。
【具体实施方式】
[0093] 以下，列举实施例来对本发明的实施方式进一步详细说明，但本发明并不限定于 这些实施例。
[0094] (实施例1)
[0095] (1)隔音层用树脂组合物的调制
[0096] 相对于利用正丁醛使平均聚合度为2400的聚乙烯醇发生缩醛化而得的聚乙烯醇 缩丁醛（乙酰基量12摩尔％、缩丁醛基量66摩尔％、羟基量22摩尔％ ) 100质量份，添加 作为增塑剂的三甘醇-二-2-乙基己酸酯（3G0) 60质量份，利用分散辊进行充分混炼，得到 了隔音层用树脂组合物。
[0097] (2)保护层用树脂组合物的调制
[0098] 相对于利用正丁醛使平均聚合度为1700的聚乙烯醇进行缩醛化而得的聚乙烯醇 缩丁醛（乙酰基量1摩尔％、缩丁醛基量69摩尔％、羟基量30摩尔％ ) 100质量份，添加作 为增塑剂的三甘醇-二-2-乙基己酸酯（3G0) 40质量份，利用分散辊进行充分混炼，得到了 保护层用树脂组合物。
[0099] (3)夹层玻璃用中间膜的制作
[0100] 利用共挤压机对所得到的隔音层用树脂组合物和保护层用树脂组合物进行共挤 压，从而得到了依次层叠有由保护层用树脂组合物形成的厚度350 μ m的A层（保护层）、由 隔音层用树脂组合物形成的厚度100 μπι的B层（隔音层）、以及由保护层用树脂组合物形 成的厚度350 μπι的C层（保护层）的3层结构的夹层玻璃用中间膜（隔音中间膜）。
[0101] (4)凹凸的赋予
[0102] 作为第一工序，以下述顺序在夹层玻璃用中间膜的两面转印了无规则的凹凸形 状。首先，使用磨料对铁辊表面施以无规则的凹凸，然后对该铁辊进行立式研磨，进而使用 更微细的磨料对研磨后的平坦部施以微细的凹凸，从而得到了带有粗大的主压花和微细的 副压花的相同形状的1对辊。将该1对辊作为凹凸形状转印装置来使用，对所得到的夹层 玻璃用中间膜的两面转印无规则的凹凸形状。作为此时的转印条件，将夹层玻璃用中间 膜的温度设为80°C、上述辑的温度设为145°C、线速设为10m/min、膜宽设为I. 5m、冲压压 力设为10~200kN/m。对于赋形后的夹层玻璃用中间膜的表面粗糙度而言，利用JIS B 0601(1994)的十点平均粗糙度Rz来进行测定，其结果为20 μπι。测定是通过将使用表面 粗糙度测定器（小坂研究所公司制，SE1700c〇而测得的数字信号进行数据处理而进行的。 测定方向设为相对于刻线的垂直方向，在截止值（cut-off value) =2. 5mm、基准长度= 2. 5mm、评价长度=12. 5mm、触针的尖端半径=2 μπι、尖端角度=60°、测定速度=0· 5mm/s 的条件下进行了测定。
[0103] 作为第二工序，通过下述的顺序对夹层玻璃用中间膜的表面赋予了底部连续而成 的沟形状（刻线状）的凹凸。将由使用三角形斜线型磨机对表面施以了碾磨加工后的金属 辊和具有45~75的JIS硬度的橡胶辊构成的一对辊作为凹凸形状转印装置来使用，使经 第一工序而转印有无规则的凹凸形状的夹层玻璃用中间膜通过该凹凸形状转印装置，在夹 层玻璃用中间膜的A层的表面赋予了为底部连续而成的沟形状（刻线状）的凹部平行且等 间隔地形成的凹凸。作为此时的转印条件，将夹层玻璃用中间膜的温度设为常温，辊温度设 为130°C，线速设为10m/min，冲压压力设为500kPa。
[0104] 接着，对夹层玻璃用中间膜的C层的表面也实施同样的操作，赋予了为底部连续 而成的沟形状（刻线状）的凹部。此时，设为赋予于A层的表面的为底部连续而成的沟形 状（刻线状）的凹部与赋予于C层的表面的为底部连续而成的沟形状（刻线状）的凹部的 交叉角度成为10°。
[0105] (5)A层和C层表面的凹凸的测定
[0106] 使用光学显微镜（SONIC公司制，BS-8000III)，观察所得的夹层玻璃用中间膜的A 层以及C层的表面（观察范围20mmX20mm)，测定邻接的凹部的间隔，算出邻接的凹部的最 底部间的最短距离的平均值，由此得到凹部的间隔。A层和C层的表面的凹部按照1000 μπκ 900 μπι、1000 μπι、900 μπι、…的图案的间隔平行地并列。即，选择任意一个凹部时，该凹部 和与该凹部邻接的一个凹部的间隔、与该凹部和与该凹部邻接的另一个凹部的间隔之差为 100 μ m〇
[0107] 另外，所得的夹层玻璃用中间膜的A层以及C层的表面的凹部的沟深度（Rzg)是 将JIS B-0601 (1994) "表面粗糙度-定义及表示"所规定的基准长度设为2. 5mm，算出