] 在排渣过程的中期和后期加入粉煤灰。
[0024] 更有选的，所述方法进一步包括：
[0025] 在排渣的同时加入煤矸石骨料和河沙骨料，所述煤矸石骨料和河沙骨料在排渣过 程的中期和后期的加入量高于排渣过程前期的加入量。
[0026] 在本发明的实施例内，采用如下的方式进行加料：
[0027] 1)首先将粉煤灰原料（d〈0.1 mm)采用袋装料方式装好，在排渣过程的中、后期加 料。
[0028] 2)颗粒煤矸石和河沙原料（20mm>d>0. 2mm)用吨袋装好运至现场料仓内采用螺旋 输送机给料，如根据需要加入的数量控制流量，早期少加，中、后期多加.
[0029] 3)运到现场后，采用渣罐铺底的方式，可以将粉状原料、颗粒原料混合后铺在渣罐 底部。
[0030] 排渣的前期高温有利于碳的还原和排气搅拌，但是前期渣粘度大，容易产生泡沫 渣，所以避免排渣早期放入过多煤矸石。同时也可以将大颗粒煤矸石与粉煤灰混合后加入 渣罐底部，起到提高孔隙度和排气混匀作用，但是量不能大，否则容易产生泡沫渣和熔渣溢 流。优选的，所述方法进一步包括在排渣的中后期向钢渣中加入粉煤灰原料。
[0031] 本发明采用骨料，所使用的原料容易获得；本发明采用在线改质的方法，有效利用 了冶炼过程中的显热，本发明通过加入改质剂将钢渣原有的硅钙体系还原为硅铝体系，使 钢渣流动性增强，安定性提高，提高渣铁分离的效果，其可以用于电炉钢渣的在线改质，可 充分利用钢渣显热，将钢渣成分由硅钙体系改为硅铝体系，渣铁分离效果好，提高了铁素回 收率。
【具体实施方式】 [0032] 实施例1
[0033] -种电炉钢渣改质剂，其原料包括质量百分数为：
[0034] 原料包括质量百分数为：50-60%河沙骨料，30-35%煤矸石骨料，10-15%粉煤灰 1 _3 %纯喊。
[0035] 改质剂原料的化学组成/wt%
[0037] 通过合适的配比使得改质剂中具有如下的组成：Al2O3 14. 5~25. 5%，CaO 2. 4~ 4%，SiO2 59. 7 ~72. 8%〇
[0038] 上述钢渣改质剂的制备和使用方法如下：
[0039] 1)、首先将粉煤灰原料（d〈0.1 mm)采用袋装料方式装好，在排渣中、后期加料。
[0040] 2)、颗粒煤矸石和河沙原料（20mm>d>0. 2mm)用吨袋装好运至现场料仓内采用螺 旋输送机给料，如根据需要加入的数量控制流量，早期少加，中、后期多加.
[0041] 3)、运到现场后，采用渣罐铺底的方式，可以将粉状原料、颗粒原料（煤矸石、粉煤 灰和纯碱）混合后铺在渣罐底部。
[0042] 4)、前期高温有利于碳的还原和排气搅拌，但是前期渣粘度大，容易产生泡沫渣， 所以避免排渣早期放入过多煤矸石。同时也可以将大颗粒煤矸石与粉煤灰混合后加入渣罐 底部，起到提高孔隙度和排气混匀作用，但是量不能大，否则容易产生泡沫渣和熔渣溢流， 电炉出渣一般都采用较深的渣罐进行接渣，如果发生熔渣溢流将损坏现场设备，并给现场 清理带来麻烦，增加不必要的工作，造成成本的浪费，控制好改质混合物的加入量，使熔渣 全部存于渣罐。
[0043] 通过加入改质剂可以将钢渣原有的硅钙体系还原为硅铝体系，使钢渣流动性增 强，安定性提尚，提尚渔铁分尚效果。
【主权项】
1. 一种电炉钢渣改质剂，其特征在于，所述电炉钢渣改质剂包括：河沙骨料、煤矸 石骨料、粉煤灰和纯碱；所述电炉钢渣改质剂按质量百分比包括Al20314. 5-22. 5%，CaO 2· 4-4 %和Si0259. 7-72. 8 %。2. 根据权利要求1所述的电炉钢渣改质剂，其特征在于，所述炉钢渣改质剂中河沙骨 料的含量为50-60wt%，煤矸石骨料的含量为30-35 %，粉煤灰的含量为10-15 %，纯碱的含 量为1_3%。3. 根据权利要求2所述的电炉钢渣改质剂，其特征在于，所述粉煤灰按质量百分比包 括： Si0255-65 %,Al20324-28%,CaO3.8-5.20 %,K20 1-3 %,Na20 0.2-1.20%,Fe203l. 50-8%，MgO1.2-3. 8%。4. 根据权利要求2所述的电炉钢渣改质剂，其特征在于，所述煤矸石骨料按质量百分 比包括： Si0270-78%,Al2038-12%,CaO2-3%,K20 4-6%,Na20 2. 5-4. 5%,Fe2032-3%,MgO0· 8-1. 2%〇5.根据权利要求2所述的电炉钢渣改质剂，其特征在于，所述河沙按质量百分比包括： Si0250-60%, Al20315-18%, CaO 4-6%, K20 2-3%, Na20 0. 1-〇.3%,Fe2035-8%, MgO 0· 5-l%〇6. 利用权利要求1所述电炉钢渣改质剂进行电炉钢渣改质的方法，包括： 将所述电炉钢渣改质剂中的煤矸石和粉煤灰混合后铺在渣罐的底部。7. 根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括： 在排渣过程的中期和后期加入粉煤灰。8. 根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括： 在排渣的同时加入煤矸石骨料和河沙骨料，所述煤矸石骨料和河沙骨料在排渣过程的 中期和后期的加入量高于排渣过程前期的加入量。
【专利摘要】本发明提供了一种电炉钢渣改质剂和电炉钢渣的改质方法。本发明提供的电炉钢渣改质剂包括：河沙骨料、煤矸石骨料、粉煤灰和纯碱；所述电炉钢渣改质剂按质量百分比包括Al2O3？14.5-22.5％，CaO？2.4-4％和SiO2？59.7-72.8％。本发明的改质剂可以用于电炉钢渣的在线改质，充分利用钢渣显热，将钢渣成分由硅钙体系改为硅铝体系，渣铁分离效果好，提高了铁素回收率。
【IPC分类】C04B5/06
【公开号】CN105384364
【申请号】CN201510890406
【发明人】周显涛
【申请人】莱芜钢铁华威工程有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年12月4日