为100kgf/cm2(10.0N/m2)。
[0028]实施例4.根据本发明制备肥料品级NK 17:28
[0029]向混合装置以19.3吨/小时的速率装载96重量％的硝酸铵熔体(48重量％硝酸铵)、以18吨/小时的速率装载氯化钾(46重量％ )、并装载气态氨。将混合物在100°C下搅拌50分钟；通过供应氨(以0.3吨/小时的速率)使混合物的pH保持等于7.0。将所获得的混合物递送至AG型圆筒造粒机。此外，该实施例以类似于实施例1的方式进行。与实施例1的不同之处在于:将30重量％的硫酸镁水溶液(按MgO计10.0重量％ )喷洒在分散产物上以使最终产物中的MgO浓度达到1.0重量％。
[0030]氮钾肥的产率为38吨/小时，该肥料包含17重量％的N、28重量％的K20、1.0重量％的MgO和0.8重量％的H20。分选后，尺寸为1mm至4mm的产物适用部分的产率为95%;肥料的结块为0% ;并且颗粒的强度为91kgf/cm2(9.lN/m2)。储存六个月后，肥料的结块为0%，并且颗粒的强度为100kgf/cm2(10.0N/m2)。
[0031]实施例5.根据本发明制备肥料品级NK 21:21
[0032]向混合装置以19.6吨/小时的速率装载96重量％的硝酸铵熔体(61重量％硝酸铵)、以11吨/小时的速率装载氯化钾(35重量％ )、并装载气态氨。将混合物在110°C下搅拌50分钟；通过供应氨(以0.6吨/小时的速率)使混合物的pH保持等于7.0。将所获得的混合物递送至AG型圆筒造粒机。此外，该实施例以类似于实施例1的方式进行。
[0033]氮钾肥的产率为31吨/小时，该肥料包含21重量％的N、21重量％的K20、0.5重量％的1%0和0.7重量％的比0。分选后，尺寸为1mm至4mm的产物适用部分的产率为96%;肥料的结块为0% ;并且颗粒的强度为66kgf/cm2(6.6N/m2)。储存六个月后，肥料的结块为0%，并且颗粒的强度为100kgf/cm2(10.0N/m2)。
[0034]实施例6.根据本发明制备肥料品级NK 21:21
[0035]向混合装置以19.6吨/小时的速率装载96重量％的硝酸铵熔体(61重量％硝酸铵)、以11吨/小时的量装载氯化钾(35重量％ )、并装载气态氨。将混合物在110°C下搅拌50分钟；通过供应氨(以0.6吨/小时的速率)使混合物的pH保持在7.0。将所获得的混合物递送至AG型圆筒造粒机。此外，该实施例以类似于实施例1的方式进行。与实施例1的不同之处在于:将24重量％的硫酸镁水溶液(按MgO计8.0重量％ )喷洒在分散产物上以使最终产物中的硫酸镁浓度按MgO计达到1.0重量％。
[0036]氮钾肥的产率为31吨/小时，该肥料包含21重量％的N、21重量％的K20、1.0重量％的MgO和0.9重量%的H20。分选后，尺寸为1mm至4mm的产物适用部分的产率为96 % ；肥料的结块为0% ;并且颗粒的强度为93kgf/cm2(9.3N/m2)。储存六个月后，肥料的结块为0%，并且颗粒的强度为100kgf/cm2(10.0N/m2)。
[0037]实施例7.根据本发明制备肥料品级NK 17:28
[0038]向混合装置以21吨/小时的速率装载80重量％的硝酸铵浓溶液(48重量％硝酸铵)、以16.3吨/小时的速率装载氯化钾(46重量％ )、并装载气态氨。将混合物在100°C下搅拌60分钟；通过供应氨(以0.3吨/小时的速率)使混合物的pH保持等于7.0。将所获得的混合物递送至圆筒造粒机-干燥机。将混合物喷洒在循环产物的帘幕上。在喷洒后所形成的循环产物的混合物上喷洒24重量％的硫酸镁溶液(按MgO计8重量％ )。对从GDD设备中输出的产物进行冷却并使其经历分选。混合物由商品级氯化钾(G0ST 4568-95)和通过硝酸的氨化所制备的硝酸铵来制备。在喷洒中，使用根据反应(1)制备的硫酸镁水溶液。在硫酸镁的喷洒期间，最终颗粒产物中的MgO含量通过供应硫酸镁溶液直至达到0.5重量%的MgO含量来控制。
[0039]所生产的氮钾肥包含17重量％的队28重量％的1(20、0.5重量％的1%0和1重量％的H20。分选后，尺寸为1mm至4mm的产物适用部分的产率为35吨/小时；肥料的结块为0%;并且颗粒的强度为47kgf/cm2(4.7N/m2)。储存六个月后，肥料的结块为0%，并且颗粒的强度为 100kgf/cm2(10.0N/m2)。
[0040]实施例8.根据本发明制备肥料品级NK 17:28
[0041]该实施例以类似于实施例7的方式进行。与实施例7的不同之处在于:在将混合物喷洒在循环产物上之后所形成的分散产物上，喷洒27重量％的硫酸镁水溶液(按MgO计9重量% )，直至最终产物中的MgO含量达到0.8重量%。
[0042]生产的氮钾肥包含17重量％的N、28重量％的K20、0.8重量％的MgO和0.8重量％的H20。分选后，尺寸为1mm至4mm的产物适用部分的产率为35吨/小时；肥料的结块为0%;并且颗粒的强度为87kgf/cm2(8.7N/m2)。储存六个月后，肥料的结块为0%，并且颗粒的强度为 100kgf/cm2(10.0N/m2)。
[0043]实施例9.根据本发明制备肥料品级NK 17:28
[0044]该实施例以类似于实施例7的方式进行。与实施例7的不同之处在于:在通过将混合物喷洒在循环产物上所获得的分散产物上，喷洒30重量％的硫酸镁溶液(按MgO计10重量％)，直至最终产物中的MgO含量达到1.0重量％。
[0045]生产的氮钾肥包含17重量%的N、28重量%的K20、1.0重量%的MgO和0.7重量％的H20。分选后，尺寸为1mm至4mm的产物适用部分的产率为35吨/小时；肥料的结块为0%;并且颗粒的强度为88kgf/cm2(8.8N/m2)。储存六个月后，肥料的结块为0%，并且颗粒的强度为 100kgf/cm2(10.0N/m2)。
[0046]实施例10.根据本发明制备肥料品级NK 21:21
[0047]向混合装置以18.6吨/小时的速率装载96重量％的硝酸铵熔体(60重量％硝酸铵)、以11吨/小时的速率装载氯化钾(35重量％ )、并装载气态氨。将混合物在110°C下搅拌60分钟；通过供应氨(以0.4吨/小时的速率)使混合物的pH保持在7.0。将所获得的混合物递送至圆筒造粒机-干燥机。将混合物喷洒在循环产物的帘幕上。在通过将混合物喷洒在循环产物上所获得的分散产物上，通过⑶D喷嘴喷洒27重量％的硫酸镁溶液(按MgO计9重量% )。在硫酸镁的喷洒期间，最终颗粒产物中的MgO含量通过供应硫酸镁溶液直至达到0.5重量％的MgO含量来控制。
[0048]混合物由商品级氯化钾(G0ST 4568-95)和通过硝酸的氨化所制备的硝酸铵来制备。在喷洒中，使用根据反应(1)制备的硫酸镁水溶液。
[0049]生产的氮钾肥包含21重量％的N、21重量％的K20、0.5重量％的硫酸镁(按MgO计)和0.7重量％的H20。分选后，尺寸为1mm至4mm的产物适用部分的产率为30% ;肥料的结块为0% ;并且颗粒的强度为56kgf/cm2 (5.6N/m2)。储存六个月后，肥料的结块为0%，并且颗粒的强度为100kgf/cm2(10.0N/m2)。
[0050]实施例11.根据本发明制备肥料品级NK 21:21
[0051]该实施例以类似于实施例10的方式进行。不同之处在于:将硫酸镁溶液喷洒在分散产物上直至最终产物中的MgO含量达到0.8重量％。
[0052]生产的氮钾肥包含21重量％的N、21重量％的K20、0.8重量％的硫酸镁(按MgO计)和0.9重量％的H20。分选后，尺寸为1mm至4mm的产物的产率为30吨/小时；肥料的结块为0%;并且颗粒的强度为91kgf/cm2(9.lN/m2)。储存六个月后，肥料的结块为0%，并且颗粒的强度为100kgf/cm2(10.0N/m2)。
[0053]实施例12.根据本发明制备肥料品级NK 21:21
[0054]该实施例以类似于实施例10的方式进行。不同之处在于:将硫酸镁溶液喷洒在分散产物上直至最终产物中的MgO含量达到1.0重量％。
[0055]生产的氮钾肥包含21重量％的N、21重量％的K20、1.0重量％的硫酸镁(按MgO计)和0.9重量％的H20。分选后，尺寸为1mm至4mm的产物的产率为30吨/小时；肥料的结块为0%;并且颗粒的强度为93kgf/cm2(9.3N/m2)。储存六个月后，肥料的结块为0%，并且颗粒的强度为100kgf/cm2(10.0N/m2)。
[0056]工业适用性
[0057]本发明可以在生产矿物肥料的工厂中用于制造氮钾肥。
【主权项】
1.一种颗粒氮钾肥的生产方法，包括将浓硝酸铵溶液与氯化钾和氨混合、对混合物进行造粒、以及干燥产物，其特征在于，在造粒步骤中，将浓度为按重量计24%至30%的硫酸镁水溶液以使得最终产物中硫酸镁的含量按MgO计不低于0.5重量％的量施用在所产生的分散产物上。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，使所述最终产物中MgO的含量保持在0.5重量％至1.0重量％之间。
【专利摘要】本发明可以应用于使用硝酸铵和氯化钾生产复合矿物肥料的化学工业。用于生产颗粒氮钾肥的方法通过以下步骤进行：将硝酸铵浓溶液与氯化钾和氨混合、对所得混合物进行造粒、以及干燥产物。在造粒工艺中，所得颗粒产物具有施用于其的浓度为按质量计24％至30％的硫酸镁水溶液，所述硫酸镁水溶液的量使得最终产物中的硫酸镁含量按MgO计不低于0.5质量％。肥料颗粒的强度因此增加并且其在长期储存期间的结块减少。此外，通过使最终产物中的MgO保持在0.5质量％至1.0质量％，实现了硫酸镁的最低消耗。
【IPC分类】C05G1/00, C05C1/02
【公开号】CN105431396
【申请号】CN201480039213
【发明人】维克托·雅科夫列维奇·凯尔, 亚历山大·米哈伊洛维奇·诺沃肖洛夫, 维亚切斯拉夫·米哈伊洛维奇·奥夫钦尼科夫, 奥列格·阿纳托利耶维奇·希罗博科夫, 弗拉迪米尔·鲍里索维奇·马基夫, 因娜·阿纳托莱夫纳·希洛娃
【申请人】矿产及化学公司欧洲化学股份公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2014年6月17日
【公告号】US20160145161, WO2015005824A1