一种窑变釉及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及陶瓷釉料技术领域，更具体地，涉及一种窑变釉及其制备方法。
【背景技术】
[0002]窑变釉，顾名思义，是器物在烧成过程中出现了意想不到的釉色效果。于窑中含有多种呈色元素，经氧化或还原作用，瓷器在出窑后可能呈现出意外的釉色效果。因窑变釉出现出于偶然，形态特别，人们又不知其原理，只知于窑内焙烧过程变化而得，故称之为“窑变釉”。俗语有“窑变无双”，就是指窑变釉的变化莫测，独一无二。随着人们对窑变釉认识的深入，窑变的缺陷美也逐渐得到人们的喜爱，窑火给釉面造成的缺陷，看久后反而让人回味无穷，在五彩缤纷的颜色釉中，窑变釉瓷器显得十分独特和奇妙。近年来，窑变釉在市场上的价格也开始逐渐上涨。
[0003]众所周知，瓷器在烧成过程中会发生一系列非常复杂的物理和化学变化，尤其是要产生不同的窑变效果，受到配方、工艺等的影响较大，因此，窑变釉的制作难度高，目前窑变效果也较少。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种窑变釉，其釉面呈暗红色，并分布有呈蓝色的水滴状图案，色泽鲜艳。
[0005]本发明的另一目的是提供一种所述窑变釉的制备方法。
[0006]本发明目的通过以下技术方案予以实现:
提供一种窑变釉，由以下重量分数的各组分组成:蛋白石49?53份，紫木节18?21份，憐灰石14?17份，滑石3?5份，长石9?11份，青金石0.6?1.2份，铁红4?6份，金红石14?16份，孔雀石10?15份，氧化钴3?5份，氧化锌I?2份。
[0007]优选地，所述窑变釉由以下重量分数的各组分组成:蛋白石51份，紫木节19份，磷灰石16份，滑石4份，长石11份，青金石0.7份，铁红4.5份，金红石14.5份，孔雀石13份，氧化钴3.5份，氧化锌1.8份。
[0008]本发明还提供了所述窑变釉的制备方法，包括以下步骤:
51.按重量配比取原材料，以料:球:水=1:1.7?2.3:0.5?0.7的比例入球磨研磨，得到釉浆；
52.将SI所得的釉浆在坯体上施釉；
53.入窑炉用氧化焰烧制，3h内使烧制温度升到320°C;再继续用氧化焰在2h内将烧制温度提升到850°C，保温40?50min ;然后用还原焰在Ih内将烧制温度提升到1050°C，保温30?45min ;再继续用还原焰在1.5h内将烧制温度提升到1230°C，保温20?30min ；最后在30min内将烧制温度降到1050°C，保温3?4h，自然冷却至室温。
[0009]优选地，SI所述釉浆细度为万孔筛筛余0.06?0.09%。
[0010]优选地，S2所述施釉方法为浸釉。
[0011]优选地，S2所述施釉的釉层厚度为0.3?1.6mm。
[0012]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
本发明提供了一种窑变釉，其釉面呈暗红色，并分布有呈蓝色的水滴状图案，色泽鲜艳，装饰效果较强，且热稳定性好。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
[0014]实施例1
本实施例公开了一种窑变釉，由以下重量分数的各组分组成:蛋白石51份，紫木节19份，磷灰石16份，滑石4份，长石11份，青金石0.7份，铁红4.5份，金红石14.5份，孔雀石13份，氧化钴3.5份，氧化锌1.8份。
[0015]实施例2
本实施例公开了一种窑变釉，由以下重量分数的各组分组成:蛋白石52份，紫木节20份，磷灰石15份，滑石5份，长石10份，青金石0.8份，铁红5份，金红石15份，孔雀石11份，氧化钴4份，氧化锌I份。
[0016]实施例3
本实施例公开了一种窑变釉，由以下重量分数的各组分组成:蛋白石49份，紫木节21份，磷灰石14份，滑石3份，长石9份，青金石I份，铁红6份，金红石14份，孔雀石10份，氧化钴5份，氧化锌2份。
[0017]实施例4
取实施例1、2、3任意实施例的重量组分制备窑变釉，制备步骤如下:
51.按重量配比取原材料，以料:球:7jC=1:2:0.6的比例入球磨研磨，得到釉浆，釉浆细度控制在万孔筛筛余0.06% ；
52.将SI所得的釉浆在坯体上采用浸釉方式施釉，釉层厚度为1.5mm ；
53.入窑炉用氧化焰烧制，3h内使烧制温度升到320°C;再继续用氧化焰在2h内将烧制温度提升到850°C，保温40min ;然后用还原焰在Ih内将烧制温度提升到1050°C，保温45min ;再继续用还原焰在1.5h内将烧制温度提升到1230°C，保温20min ;最后在30min内将烧制温度降到1050°C，保温3h，自然冷却至室温，得到窑变陶瓷产品。
[0018]所得产品釉面呈暗红色，并分布有呈蓝色的水滴状图案，色泽鲜艳，装饰效果较强，热稳定性在180°C至20°C热交换一次无裂纹。
[0019]实施例5
取实施例1、2、3任意实施例的重量组分制备窑变釉，制备步骤如下:
51.按重量配比取原材料，以料:球:水=1:1.8:0.7的比例入球磨研磨，得到釉浆，釉浆细度控制在万孔筛筛余0.08% ；
52.将SI所得的釉浆在坯体上采用浸釉方式施釉，釉层厚度为1.2mm ；
53.入窑炉用氧化焰烧制，3h内使烧制温度升到320°C;再继续用氧化焰在2h内将烧制温度提升到850°C，保温45min ;然后用还原焰在Ih内将烧制温度提升到1050°C，保温35min ;再继续用还原焰在1.5h内将烧制温度提升到1230°C，保温25min ;最后在30min内将烧制温度降到1050°C，保温3.5h，自然冷却至室温，得到窑变陶瓷产品。
[0020]所得产品釉面呈暗红色，并分布有呈蓝色的水滴状图案，色泽鲜艳，装饰效果较强，热稳定性在180°C至20°C热交换一次无裂纹。
[0021]实施例6
取实施例1、2、3任意实施例的重量组分制备窑变釉，制备步骤如下:
51.按重量配比取原材料，以料:球:水=1:2.1:0.6的比例入球磨研磨，得到釉浆，釉浆细度控制在万孔筛筛余0.07% ；
52.将SI所得的釉浆在坯体上采用浸釉方式施釉，釉层厚度为1.4mm ；
53.入窑炉用氧化焰烧制，3h内使烧制温度升到320°C;再继续用氧化焰在2h内将烧制温度提升到850°C，保温50min ;然后用还原焰在Ih内将烧制温度提升到1050°C，保温40min ;再继续用还原焰在1.5h内将烧制温度提升到1230°C，保温30min ;最后在30min内将烧制温度降到1050°C，保温3h，自然冷却至室温，得到窑变陶瓷产品。
[0022]所得产品釉面呈暗红色，并分布有呈蓝色的水滴状图案，色泽鲜艳，装饰效果较强，热稳定性在180°C至20°C热交换一次无裂纹。
【主权项】
1.一种窑变釉，其特征在于，由以下重量分数的各组分组成:蛋白石49?53份，紫木节18?21份,憐灰石14?17份,滑石3?5份,长石9?11份，青金石0.6?1.2份,铁红4?6份，金红石14?16份，孔雀石10?15份，氧化钴3?5份，氧化锌I?2份。2.根据权利要求1所述的窑变釉，其特征在于，由以下重量分数的各组分组成:蛋白石.51份，紫木节19份，磷灰石16份，滑石4份，长石11份，青金石0.7份，铁红4.5份，金红石14.5份，孔雀石13份，氧化钴3.5份，氧化锌1.8份。3.根据权利要求1或2所述窑变釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: S1.按重量配比取原材料，以料:球:水=1:1.7?2.3:0.5?0.7的比例入球磨研磨，得到釉浆； S2.将SI所得的釉浆在坯体上施釉； S3.入窑炉用氧化焰烧制，3h内使烧制温度升到320°C;再继续用氧化焰在2h内将烧制温度提升到850°C，保温40?50min ;然后用还原焰在Ih内将烧制温度提升到1050°C，保温30?45min ;再继续用还原焰在1.5h内将烧制温度提升到1230°C，保温20?30min ；最后在30min内将烧制温度降到1050°C，保温3?4h，自然冷却至室温。4.根据权利要求3所述窑变釉的制备方法，其特征在于，SI所述釉浆细度为万孔筛筛余 0.06 ?0.09%ο5.根据权利要求3所述窑变釉的制备方法，其特征在于，S2所述施釉方法为浸釉。6.根据权利要求3所述窑变釉的制备方法，其特征在于，S2所述施釉的釉层厚度为.0.3 ?1.6mmο
【专利摘要】本发明涉及一种窑变釉，由以下重量分数的各组分组成：蛋白石49～53份，紫木节18～21份，磷灰石14～17份，滑石3～5份，长石9～11份，青金石0.6～1.2份，铁红4～6份，金红石14～16份，孔雀石10～15份，氧化钴3～5份，氧化锌1～2份；所制得窑变陶瓷产品釉面呈暗红色，并分布有呈蓝色的水滴状图案，色泽鲜艳，装饰效果较强，热稳定性好。
【IPC分类】C04B41/86
【公开号】CN105439640
【申请号】CN201410493797
【发明人】许名传, 林伟河
【申请人】广东顺祥陶瓷有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2014年9月25日