物，可W优选使用具有通过加热而烧结的特性的物质。可W单独使 用1种或者组合使用2种W上。具体而言，例如，可W使用木节粘±或蛙粘±(Potter's clay)等耐火性粘±、膨润±、或者高岭±，可W优选使用该耐火性粘±。其中，木节粘±因 为烧结带来的粘结效果高，杂质也少，因此优选。
[0063] 另外，水性浆料也可W进一步含有无机纤维或者填料。作为无机纤维，只要是成为 提高圆盘件11的强度的增强材料的都不特别限定，可W适当选择使用任意的种类，可W单 独使用1种或者组合巧巾W上来使用。
[0064] 目P，例如，可W优选使用陶瓷纤维、玻璃纤维、石棉纤维(rock wool fiber)等的人 造无机纤维。更为具体而言，例如可W特别优选使用耐热性优异的氧化侣纤维、莫来石纤 维、氧化娃?氧化侣纤维、氧化娃纤维。
[0065] 作为填料，只要是有助于提高圆盘件11的耐热性或者强度等的特性的提高的都不 特别限制，可W适当选择使用任意种类的填料，可W单独使用1种也可W组合巧巾W上来使 用。即，例如，可W使用云母、娃灰石、海泡石（3691〇11*6)、氧化娃、氧化侣、堇青石 (cordielite)、烧成高岭±等无机填料，其中可W优选使用显示高弹性、润滑性、耐磨损性、 耐热性等的优异特性的云母。另外，可W使用鱗片状氧化娃或鱗片状氧化侣，尤其是鱗片状 氧化娃耐磨损性高而优选。鱗片状氧化娃优选为鱗片状氧化娃平行地重叠形成的2次凝聚 体、或者多个上述2次凝聚体集中而形成的3次凝聚体。具体而言，是鱗片状氧化娃的薄片1 次颗粒互相在面间平行地取向并且多片重叠而形成的叶状氧化娃二次颗粒。叶状氧化娃2 次颗粒可W进一步Ξ维地凝聚形成3次颗粒。对于叶状2次颗粒W及3次颗粒，记载于日本特 开2006-143666、日本特许公报3795671等中。
[0066] 另外，水性浆料可W进一步含有用于提高成型性等的特性的助剂。作为该助剂，例 如可W使用通过烧成圆盘件11从而能够从该圆盘件11中消失的有机材料或者无机材料。作 为有机材料可W使用纸浆、淀粉、合成树脂的纤维或颗粒等的有机粘结剂。
[0067] 通过将作为运样的原料的混合物而调制的水性浆料成型为板状，并干燥可W制造 厚板纸。厚纸板的成型可W优选通过使用了抄纸机的抄纸法来进行。厚纸板的厚度可W设 定为相当于圆盘件11的厚度的所期望的值，例如，可W设定为2~30mm的范围。
[0068] 然后，将厚纸板的一部分冲压为圆盘状，得到冲压后的圆盘体作为圆盘件11。另 夕h在圆盘件11的中央，形成在组装时用于插通轴部20的贯通孔。
[0069] 另外，圆盘件11可W是将从厚纸板上冲压得到的圆盘烧成后的材料，另外，也可W 是不烧成而冲压厚纸板所得到的圆盘本身。组装了具有多个圆盘件11的圆盘漉1之后，也可 W烧成含有该多个圆盘件11的漉部10。另外，也可W在对漉部10实施后述的表面处理工序 S20中的表面处理之后，烧成该漉部10。另外，烧成条件不特别限制，可W根据烧成炉的规 格、圆盘件11的体积密度或者大小等条件来适当改变。即，烧成溫度不特别限制，例如可W 设为300~1000°C的范围，可W优选设为400~900°C的范围，可W更加优选设为500~800°C 的范围。烧成时间不特别限制，例如可W设为1~24小时的范围。
[0070] 在制造烧成的圆盘件11的情况下，可W通过该烧成使在厚纸板中所含的有机材料 等助剂消失。其结果可W得到由烧结的无机材料构成的圆盘件11。另外，在烧成后的圆盘件 11中，可W形成来源于一部分材料伴随该烧成而消失所得到的空隙。
[0071] 另外，圆盘件11也可W通过模具成型来制造。即，圆盘件11例如可W通过将作为上 述的原料的混合物而调制的浆料流入对应于该圆盘件11的形状的规定形状的模型中，并抽 吸脱水成型从而来制造。另外，也可W通过在模具成型后的圆盘的表面上含浸粘±浆料并 使之干燥从而制造含有该粘±类矿物的圆盘件11。
[0072] 模具成型的圆盘件11还可W烧成。烧成方法、烧成时期、烧成溫度、烧成时间等的 烧成条件与上述相同。
[0073] 运样得到的圆盘件11(进行烧成的情况下为烧成后的圆盘件11)含有5重量％ ^上 的粘±类矿物。该粘±类矿物的含量更优选为10重量％^上，进一步优选为15重量％ W上。
[0074] 另一方面，粘±类矿物的含量的上限可W根据圆盘漉1中所要求的特性来进行适 当设定。即，粘上类矿物的含量例如优选为50重量％ ^下，进一步优选为45重量％ ^下。如 果粘±类矿物的含量多，则在漉部10中容易发生裂纹的产生、裂痕的形成、多个圆盘件11分 离等的问题，并且圆盘漉1有可能不能充分发挥其性能。
[0075] 因此，圆盘漉11中的粘±类矿物的含量例如可W设为5~50重量％，优选设为10~ 30重量％的范围，更加优选为10~43重量％的范围。
[0076] 作为粘±类矿物，优选含有木节粘±和膨润±。运些的含量分别优选为5~30重 量％，进一步优选为7~25重量％，更加优选为8~23重量％。
[0077] 另外，圆盘件11中所含的无机纤维或者填料的量可W根据运些材料的种类或者圆 盘漉1所要求的特性来适当设定。即，无机纤维的含量例如优选为20~50重量％，进一步优 选为25~45重量％，更加优选为30~43重量％。
[0078] 另外，填料的含量例如优选设为5~50重量％的范围，进一步优选为7~40重量％ 的范围，更加优选为10~35重量％的范围。
[0079] 可W由粘±类矿物、无机纤维、填料W及有机粘结剂占圆盘漉的90% W上，95% W 上，98%W上，或者100%。
[0080] 将运样制造的多个圆盘件11依次嵌入轴部20。进一步，可W通过用油压等将沿着 轴部20层叠的多个圆盘件11在该轴20的长度方向上紧固。然后将压缩状态的多个圆盘件11 通过设置于轴部20的两端部分的一对法兰盘21夹住，进一步用一对螺母22进行固定。另外， 也可W在将多个圆盘件11嵌入轴部20之后，不压缩，而将它们用法兰盘21 w及螺母22进行 固定。
[0081] 运样，可W组装具备由叠层了多个圆盘件11构成的漉部10的圆盘漉1。通过将构成 漉部10的多个圆盘件11压缩进行固定，从而可W使该漉部10比组装前的各圆盘件11更固化 并且更加致密化。
[0082] 另外，漉部10不限于具有上述叠层的多个圆盘件11。即，漉部10例如也可W做成含 有5重量％ W上的粘±类矿物的1个圆筒状成型体。另外，漉部10可W做成含有5重量％^上 的粘±类矿物的多个圆筒状成型体沿着轴部20层叠得到的部件。
[0083] 运样的圆筒状成型体例如可W通过使用了将W如上所述的无机材料作为主要成 分的原料的模具成型来制造，在运种情况下，漉部10可W通过将作为如上所述的原料的混 合物而调制的浆料流入对应于该漉部10的形状的规定形状的模型中，并抽吸脱水成型，从 而制造为圆筒状成型体。运种情况下，可W使模具成型前的浆料中预先含有粘上类矿物。另 夕h也可W通过使模具成型好的圆筒状成型体的表面含浸粘±浆料，并使之干燥，从而制造 含有该粘±类矿物的漉部10。
[0084] 另外，漉部10也可W做成在纤维间含有粘±类矿物的无机纤维成型体。即，漉部10 例如可W做成纤维间含有粘±类矿物的片状的无机纤维成型体在轴部20上卷绕1次或者多 次而成的部件。
[0085] 在运种情况下，漉部10例如可W通过使无机纤维成型体中含浸粘±浆料来制造。 具体而言，例如，可W通过使无机纤维纸中含浸粘±浆料，接下来将该无机纤维纸在轴部20 上卷绕，从而制造漉部10。另外，例如，也可W通过抄制含有粘±类矿物的浆料从而制造含 有该粘±类矿物的无机纤维纸，接下来使用该无机纤维纸来制造漉部10。另外，还可W通过 将无机纤维毯卷绕于轴部20，接下来使该无机纤维毯含浸粘±浆料，并通过干燥来制造漉 部10。
[0086] 运些圆筒状成型体或者无机纤维成型体也可W烧成。另外，也可W在组装了具备 如上所述的多个圆盘件11、圆筒状成型体或者无机纤维成型体的漉部10的耐热漉之后，将 该漉部10烧成。另外，还可W在对漉部10实施了后述的表面处理工序S20中的表面处理之 后，烧成该漉部10。在运些情况下也是，烧成条件不特别限制，可W根据烧成炉的规格、圆筒 状成型体或者无机纤维成型体的体积密度或者大小等条件来适当改变。烧成溫度和烧成时 间与上述相同。
[0087] W下，使用附图对运样制造的漉的表面加工进行说明。图3示出本制造方法的第1 实施方式所包含的主要工序。右端示出表面的样子的大致情况。
[0088] 首先，在研削工序S10中，研削在组装工序中组装的圆盘漉1的漉表面12。即，通过 磨掉干燥状态的漉表面12的一部分，从而使该漉表面12平滑化，并且调节漉部10的直径。例 如，如图1所示，可W将漉部10的长度方向上的直径调节至一定。
[0089] 在本实施方式中，研削工序S10包括切削工序S12W及研磨工序S14。
[0090] 首先通过用旋盘等的切削装置来切削漉表面12,从而消除漉表面12上的比较大的 凹凸（切削工序S12)。然而，如图的右栏所示，表面上依然残留有微小的凹凸。
[0091] 接下来，通过砂纸等研磨工具将漉表面12进一步研磨从而平坦化(研磨工序S14)。 此时，如图的右栏所示，通过研磨产生的微颗粒进入凹部。
[0092] 另外，也可W不将研削工序SIO分为切削工序S12W及研磨工序S14而在同一工序 中进行切削和研磨，或者，也可W根据表面状态省略任意一者。
[0093] 接下来，在表面处理工序S20中，对在研削工序S10中研削的漉表面12进行表面处 理，即在使其润湿的状态下对其进行平整。在