耐热玻璃的制备方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是一种耐热玻璃的制备方法。
【背景技术】
[0002]耐热玻璃是指含有耐热性强的硼酸、硅酸成分，能够承受冷热聚变温差变化的特种玻璃。热膨胀系数比较小，在急剧温度变化下也不易破碎。专利申请号201410093461.8公开了一种高强度耐热玻璃，由以下重量的组分构成:非晶态石英颗粒、磷钨酸钾、硅酸锆、钾长石、白榴、硝酸钠、蓝晶石、氧化铝烯、纳米砸粉、氧化铈、氟硅酸钠、碎玻璃、氢氧化铝；其特点是，通过添加氧化铝烯成分，氧化铝烯自身结构强度及其网络连接，玻璃器皿的强度得以大幅提高。这个专利申请虽然使得玻璃的强度、耐热度得到提高，存在的缺点是氧化铝烯的价格较高，大大提高了高强度耐热玻璃的成本。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种耐热玻璃的制备方法，它可以解决现有耐热玻璃成本高的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是:这种耐热玻璃的制备方法，采用以下重量份的原材料:石英砂45?65份，石灰石23?37份，萤石20?35份，硝酸钠12?24份，氧化铝3?8份，高硼硅12?25份，钢纤维14?30份，助溶剂2?10份，粘结剂4?11份；
包括以下步骤:
A.将石灰石、萤石和石墨用磨粉机磨成粉末，得到石灰石粉末、萤石粉末和石墨粉末；
B.将石灰石粉末、萤石粉末、石墨粉末、石英砂、硝酸钠、高硼硅、钢纤维、助溶剂和粘结剂混合，搅拌均匀得到混合物，搅拌的转速为1200?1800转/分钟，搅拌时间为25?50分钟；
C.高温熔融混合物，得到混合熔液，熔融的温度为1800?2500°C，熔融的时间为40?55分钟；
D.混合熔液进入压延机压延成玻璃坯，压延机的辊轮线速度为90?110米/分钟；
E.将玻璃坯冷却至250C-300C，制得耐温玻璃。
[0005]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
高硼硅是一种低膨胀率、耐高温、高强度、高硬度、高透光率和高化学稳定性的性能，钢纤维具有$父好的粘结性、尚强度和耐腐蚀性的功能，氧化招具有$父尚的耐温性能；将尚棚硅、钢纤维与氧化铝结合放入到玻璃原料中，可以提高玻璃的耐热性，增强玻璃的强度；同时高硼硅和钢纤维的价格便宜，从而使得本耐热玻璃成本降低。
【具体实施方式】
[0006]以下结合具体实施例对本发明作进一步详述:
实施例1:
这种耐热玻璃的制备方法，采用以下重量份的原材料:石英砂45份，石灰石23份，萤石20份，硝酸钠12份，氧化铝3份，高硼硅12份，钢纤维14份，助溶剂2份，粘结剂4份；
包括以下步骤:
A.将石灰石、萤石和石墨用磨粉机磨成粉末，得到石灰石粉末、萤石粉末和石墨粉末；
B.将石灰石粉末、萤石粉末、石墨粉末、石英砂、硝酸钠、高硼硅、钢纤维、助溶剂和粘结剂混合，搅拌均匀得到混合物，搅拌的转速为1200转/分钟，搅拌时间为25分钟；
C.高温熔融混合物，得到混合熔液，熔融的温度为1800°C，熔融的时间为40分钟；
D.混合熔液进入压延机压延成玻璃坯，压延机的辊轮线速度为90米/分钟；
E.将玻璃坯冷却至250C-300C，制得耐温玻璃。
[0007]根据《建筑用安全玻璃》，标准号为GB_15763.1-2009的耐热性能的检测方法检测本发明的耐火性能，检测结果是经过耐热实验后，本耐热玻璃表面未出现气泡、划伤、爆边、裂纹和缺角等缺陷，具有较高的耐热性能。
[0008]实施例2:
这种耐热玻璃的制备方法，采用以下重量份的原材料:石英砂65份，石灰石37份，萤石35份，硝酸钠24份，氧化铝8份，高硼硅25份，钢纤维30份，助溶剂10份，粘结剂11份；
包括以下步骤:
A.将石灰石、萤石和石墨用磨粉机磨成粉末，得到石灰石粉末、萤石粉末和石墨粉末；
B.将石灰石粉末、萤石粉末、石墨粉末、石英砂、硝酸钠、高硼硅、钢纤维、助溶剂和粘结剂混合，搅拌均匀得到混合物，搅拌的转速为1800转/分钟，搅拌时间为50分钟；
C.高温熔融混合物，得到混合熔液，熔融的温度为2500°C，熔融的时间为55分钟；
D.混合熔液进入压延机压延成玻璃坯，压延机的辊轮线速度为110米/分钟；
E.将玻璃坯冷却至250C-300C，制得耐温玻璃。
[0009]根据《建筑用安全玻璃》，标准号为GB_15763.1-2009的耐热性能的检测方法检测本发明的耐火性能，检测结果是经过耐热实验后，本耐热玻璃表面未出现气泡、划伤、爆边、裂纹和缺角等缺陷，具有较高的耐热性能。
[0010]实施例3:
这种耐热玻璃的制备方法，采用以下重量份的原材料:石英砂50份，石灰石30份，萤石27份，硝酸钠18份，氧化铝5份，高硼硅18份，钢纤维22份，助溶剂6份，粘结剂7份；
包括以下步骤:
A.将石灰石、萤石和石墨用磨粉机磨成粉末，得到石灰石粉末、萤石粉末和石墨粉末；
B.将石灰石粉末、萤石粉末、石墨粉末、石英砂、硝酸钠、高硼硅、钢纤维、助溶剂和粘结剂混合，搅拌均匀得到混合物，搅拌的转速为1500转/分钟，搅拌时间为37分钟；
C.高温熔融混合物，得到混合熔液，熔融的温度为2100°C，熔融的时间为47分钟；
D.混合熔液进入压延机压延成玻璃坯，压延机的辊轮线速度为100米/分钟；
E.将玻璃坯冷却至250C-300C，制得耐温玻璃。
[0011]根据《建筑用安全玻璃》，标准号为GB_15763.1-2009的耐热性能的检测方法检测本发明的耐火性能，检测结果是经过耐热实验后，本耐热玻璃表面未出现气泡、划伤、爆边、裂纹和缺角等缺陷，具有较高的耐热性能。
【主权项】
1.一种耐热玻璃的制备方法，其特征在于采用以下重量份的原材料:石英砂45?65份，石灰石23?37份，萤石20?35份，硝酸钠12?24份，氧化铝3~8份，高硼硅12?25份，钢纤维14?30份，助溶剂2?10份，粘结剂4?11份； 包括以下步骤: A.将石灰石、萤石和石墨用磨粉机磨成粉末，得到石灰石粉末、萤石粉末和石墨粉末； B.将石灰石粉末、萤石粉末、石墨粉末、石英砂、硝酸钠、高硼硅、钢纤维、助溶剂和粘结剂混合，搅拌均匀得到混合物，搅拌的转速为1200?1800转/分钟，搅拌时间为25?50分钟； C.高温熔融混合物，得到混合熔液，熔融的温度为1800?2500°C，熔融的时间为40?55分钟； D.混合熔液进入压延机压延成玻璃坯，压延机的辊轮线速度为90?110米/分钟； E.将玻璃坯冷却至250C-300C，制得耐温玻璃。
【专利摘要】本发明公开了一种耐热玻璃的制备方法，涉及建筑材料技术领域，包括以下步骤：A.将石灰石、萤石和石墨用磨粉机磨成粉末，得到石灰石粉末、萤石粉末和石墨粉末；B.将石灰石粉末、萤石粉末、石墨粉末、石英砂、硝酸钠、高硼硅、钢纤维、助溶剂和粘结剂混合，搅拌均匀得到混合物；C.高温熔融混合物，得到混合熔液；D.混合熔液进入压延机压延成玻璃坯；E.将玻璃坯冷却至25℃~30℃，制得。与现有技术相比，本发明具有成本低、强度高、耐热效果好的特点。
【IPC分类】C03C4/00, C03C6/06
【公开号】CN105565662
【申请号】CN201610036516
【发明人】韦杰, 王雪峰
【申请人】广西丛欣实业有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年1月20日