再生铅熔炼用全自动高纯度制氧系统的制作方法
【专利摘要】一种再生铅熔炼用全自动高纯度制氧系统，包括制氧主机和压缩机，所述压缩机连接一空气过滤装置，所述空气过滤装置连接一空气储存罐，所述空气储存罐连接制氧主机，所述制氧主机通过管道分别连接氧气储存罐和供氧设备，通过供氧设备为富氧熔炼炉供氧，并在氧气储存罐储存一部分液态氧备用；本发明的创新点在于利用空气过滤装置内的涤纶过滤针刺毡对空气进行吸附过滤，建设成本低，操作简单，对空气中的杂质过滤能够达到98％以上，有效提高氧气的纯度，降低设备的磨损，提高制氧机和压缩机的使用寿命。
【专利说明】
再生铅熔炼用全自动高纯度制氧系统
技术领域
[0001]本发明涉及制氧技术领域，具体涉及一种再生铅熔炼用全自动高纯度制氧系统。
【背景技术】
[0002]目前，国内再生铅厂大约有近300家，但上万吨规模的不多，小厂平均生产能力为1000吨/年左右。国内的再生铅厂家，生产规模小，技术水平低，绝大部分厂家采用小型反射炉冶炼，一些小企业，个体户甚至采用原始的土炉土窑冶炼。具体冶炼方法是:将铅金属与铅渣灰混合进入窑炉冶炼，大量的低温即可熔化的铅金属和熔铸铅渣一起进行高温冶炼，冶炼过程中以烟煤为燃料，加入无烟煤和铁肩作为配料，每炉投料约2-4吨，平均煤耗560千克标煤/吨铅。这些规模小、产量低、工艺及环保设备简陋的再生铅厂，金属铅的回收率只有80 %，综合能耗高达600kg标煤/吨铅，产生大量弃渣中高达8 %以上的含铅无法得到再回收利用，锑等有色金属50%未回收利用。每年有十万吨计的铅流失或排放到环境中，严重地浪费了资源，消耗了能源。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种整体运行成本低，经济效益好的再生铅熔炼用全自动高纯度制氧系统。
[0004]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]—种再生铅熔炼用全自动高纯度制氧系统，包括制氧主机和压缩机，所述压缩机连接一空气过滤装置，所述空气过滤装置连接一空气储存罐，所述空气储存罐连接制氧主机，所述制氧主机通过管道分别连接氧气储存罐和供氧设备，通过供氧设备为富氧熔炼炉供氧，并在氧气储存罐储存一部分液态氧备用；
[0006]所述空气过滤装置包括一壳体，在壳体内设置有净化室，净化室内铺设有涤纶过滤针刺毡，在净化室底部设有进气口，在净化室顶部设有出气口，出气口通风机连接至压缩机的进气端口；所述涤纶过滤针刺毡上浸渍有气体过滤剂，所述气体过滤剂是由以下重量的组分制成:磁化水500g、纳米陶瓷粉80g、阴离子淀粉40g、AKD乳液30g、叶绿素60g、纳米级硅藻土 100g、受阻胺光稳定剂10g、邻苯二甲酸二丁酯30g、羟丙基-β-环糊精15g、纳米氮化娃35g、轻丙甲基纤维素15g、姜黄素8g和水性导电石墨乳15g;制备时，将上述组分送入混合机混匀即可。
[0007]工作时，通过风机，使空气经过涤纶过滤针刺毡，通过涤纶过滤针刺毡对空气中的杂质进行吸附过滤，然后送入压缩机，确保制氧机内的空气质量，提高制氧纯度。
[0008]为进一步提高所述涤纟仑过滤针刺租的理化性能，涤纟仑过滤针刺租需经气体过滤剂浸渍后再烘干处理，涤纶过滤针刺毡通过气体过滤剂浸渍液的速度为0.5-2m/min，烘干采用三段式温区进行烘干，温度要求:第一温区的温度为110-120°C，时间15分钟;第二温区的温度为95-110°C，时间为10分钟;第三温区的温度90-95 V，时间为15分钟。该方法制得的涤纶过滤针刺毡具有良好的气体净化效果，特别适合对空气进行过滤。
[0009]本发明的有益效果是:本发明的创新点在于利用空气过滤装置内的涤纶过滤针刺毡对空气进行吸附过滤，建设成本低，操作简单，对空气中的杂质过滤能够达到98%以上，有效提高氧气的纯度，降低设备的磨损，提高制氧机和压缩机的使用寿命。
【附图说明】
[0010]图1为本发明系统结构图；
[0011 ]图2为本发明空气过滤装置外部结构图。
【具体实施方式】
[0012]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0013]如图1所示，一种再生铅熔炼用全自动高纯度制氧系统，包括制氧主机10和压缩机20，所述压缩机20连接一空气过滤装置30，所述空气过滤装置30连接一空气储存罐40，所述空气储存罐40连接制氧主机10，所述制氧主机10通过管道分别连接氧气储存罐50和供氧设备，通过供氧设备为富氧熔炼炉供氧，并在氧气储存罐50储存一部分液态氧备用；
[0014]如图2所示，所述空气过滤装置30包括一壳体301，在壳体301内设置有净化室302，净化室302内铺设有涤纶过滤针刺毡303，在净化室302底部设有进气口 304，在净化室302顶部设有出气口 305，出气口 305通风机306连接至压缩机20的进气端口 ；所述涤纶过滤针刺毡303上浸渍有气体过滤剂，所述气体过滤剂是由以下重量的组分制成:磁化水500g、纳米陶瓷粉80g、阴离子淀粉40g、AKD乳液30g、叶绿素60g、纳米级硅藻土 100g、受阻胺光稳定剂10g、邻苯二甲酸二丁酯30g、羟丙基-β-环糊精15g、纳米氮化硅35g、羟丙甲基纤维素15g、姜黄素Sg和水性导电石墨乳15g;制备时，将上述组分送入混合机混匀即可。
[0015]工作时，通过风机，使空气经过涤纶过滤针刺毡，通过涤纶过滤针刺毡对空气中的杂质进行吸附过滤，然后送入压缩机，确保制氧机内的空气质量，提高制氧纯度。
[0016]为进一步提高所述涤纟仑过滤针刺租的理化性能，涤纟仑过滤针刺租需经气体过滤剂浸渍后再烘干处理，涤纶过滤针刺毡通过气体过滤剂浸渍液的速度为0.5-2m/min，烘干采用三段式温区进行烘干，温度要求:第一温区的温度为110-120°C，时间15分钟;第二温区的温度为95-110°C，时间为10分钟;第三温区的温度90-95 V，时间为15分钟。该方法制得的涤纶过滤针刺毡具有良好的气体净化效果，特别适合对空气进行过滤。
[0017]本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种再生铅熔炼用全自动高纯度制氧系统，包括制氧主机和压缩机，所述压缩机连接一空气过滤装置，所述空气过滤装置连接一空气储存罐，所述空气储存罐连接制氧主机，所述制氧主机通过管道分别连接氧气储存罐和供氧设备，通过供氧设备为富氧熔炼炉供氧，并在氧气储存罐储存一部分液态氧备用；其特征在于，所述空气过滤装置包括一壳体，在壳体内设置有净化室，净化室内铺设有涤纶过滤针刺毡，在净化室底部设有进气口，在净化室顶部设有出气口，出气口通风机连接至压缩机的进气端口；所述涤纶过滤针刺毡上浸渍有气体过滤剂，所述气体过滤剂是由以下重量的组分制成:磁化水500g、纳米陶瓷粉80g、阴离子淀粉40g、AKD乳液30g、叶绿素60g、纳米级娃藻土 100g、受阻胺光稳定剂10g、邻苯二甲酸二丁酯30g、羟丙基-β-环糊精15g、纳米氮化硅35g、羟丙甲基纤维素15g、姜黄素Sg和水性导电石墨乳15g;制备时，将上述组分送入混合机混匀即可。2.根据权利要求1所述的一种再生铅熔炼用全自动高纯度制氧系统，其特征在于，所述涤纶过滤针刺毡需经气体过滤剂浸渍后再烘干处理，涤纶过滤针刺毡通过气体过滤剂浸渍液的速度为0.5-2m/min，烘干采用三段式温区进行烘干，温度要求:第一温区的温度为110-.120 °C,时间15分钟;第二温区的温度为95-110 °C，时间为1分钟;第三温区的温度90-95 V，时间为15分钟。
【文档编号】B01D53/04GK105836711SQ201610157061
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】孙峰
【申请人】安徽省华鑫铅业集团有限公司