一种新型石英玻璃鱼缸的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型石英玻璃鱼缸，该鱼缸整体采用低熔点石英玻璃材质，通过热熔压铸工艺进行制备，所述的鱼缸缸体的主要成分及其百分含量配比为：高纯度石英砂60%?65%、氧化铝20%?25%、硼酸5%?6%、氧化铈1%?2%、氧化砷1.5%?2%、氧化钇0.6%?1%、氧化铜0.5%?0.7%。本发明揭示了一种新型石英玻璃鱼缸，该石英玻璃鱼缸选材合理，成本适中，制备工艺简便，其原材料的熔融温度得到了有效降低，以便开展熔融压铸操作，适于制成各种规格的石英玻璃鱼缸，且使用性能稳定。
【专利说明】
一种新型石英玻璃鱼缸
技术领域
[0001]本发明涉及一种石英玻璃鱼缸，尤其涉及一种易于加工制造，且性能稳定的新型石英玻璃鱼缸，属于石英制品技术领域。
【背景技术】
[0002]现行鱼缸的材质大多为普通玻璃或有机玻璃，有机玻璃鱼缸的质量更为优良，具有透明度好、强度高、重量轻、易于制造等优点，适于制造各类大型、超大型及异形鱼缸。但有机玻璃鱼缸的硬度偏低、表面易划伤，且制备成本较高。
[0003]现行的石英玻璃鱼缸具有与有机玻璃鱼缸相似的优缺点，但其制备成本相对较低，透明性、耐高温及耐磨损性能更为优良。但是，基于石英玻璃自身材质的局限性，其熔点较高，不便于开展熔融压铸，导致制备工艺相对复杂，通常只适于制备中小型鱼缸。
【发明内容】
[0004]针对上述需求，本发明提供了一种新型石英玻璃鱼缸，该石英玻璃鱼缸选材合理，制备成本适中，制备工艺简便，其原材料的熔融温度得到了有效降低，以便开展熔融压铸操作，可制得各种规格的石英玻璃鱼缸。
[0005]本发明是一种新型石英玻璃鱼缸，该鱼缸整体采用低熔点石英玻璃材质，通过热熔压铸工艺进行制备，所述的鱼缸缸体的主要成分及其百分含量配比为:高纯度石英砂60%-65%、氧化铝20%-2 5%、硼酸5%_6%、氧化铈I %-2%、氧化砷1.5%-2%、氧化钇0.6%-1 %、氧化铜0.5%-0.7%ο
[0006]在本发明一较佳实施例中，所述的鱼缸缸体的主要成分及其百分含量配比为:高纯度石英砂62%-64%、氧化铝22%-24%、硼酸5.5%_6%、氧化铈1.4%-1.6%、氧化砷1.6%-1.8%、氧化钇0.8%-1%、氧化铜0.6%-0.7%。
[0007]在本发明一较佳实施例中，所述的氧化铝的纯度为99.995%，颗粒度为200目，用于提高鱼缸的强度及耐酸性。
[0008]在本发明一较佳实施例中，所述的硼酸、氧化钇和氧化铜用于缩短原料的熔融时间，氧化钇和氧化铜的平均颗粒度为500目。
[0009]在本发明一较佳实施例中，所述的氧化铈和氧化砷可赋予鱼缸良好的透光性能及防紫外线能力，透光率可达80%以上，紫外线透过率小于10%。
[0010]在本发明一较佳实施例中，所述的鱼缸缸体原料的熔点可控制在1200°C以下。
[0011 ]本发明揭示了一种新型石英玻璃鱼缸，该石英玻璃鱼缸选材合理，成本适中，制备工艺简便，其原材料的熔融温度得到了有效降低，以便开展熔融压铸操作，适于制成各种规格的石英玻璃鱼缸，且使用性能稳定。
【具体实施方式】
[0012]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0013]本发明提及的新型石英玻璃鱼缸中，该鱼缸整体采用低熔点石英玻璃材质，通过热熔压铸工艺进行制备，所述的鱼缸缸体的主要成分及其百分含量配比为:高纯度石英砂60%-65%、氧化铝20%-2 5%、硼酸5%_6%、氧化铈I %-2%、氧化砷1.5%-2%、氧化钇0.6%-1 %、氧化铜0.5%-0.7%ο
[0014]进一步说明，该鱼缸缸体的主要成分及其百分含量配比为:高纯度石英砂62%-64%、氧化铝22%-24%、硼酸5.5%-6%、氧化铈I.4%-1.6%、氧化砷I.6%-1.8%、氧化钇0.8%-1%、氧化铜0.6%-0.7%;氧化铝的纯度为99.995%，颗粒度为200目，用于提高鱼缸的强度及耐酸性;硼酸、氧化钇和氧化铜用于缩短原料的熔融时间，氧化钇和氧化铜的平均颗粒度为500目；氧化铈和氧化砷可赋予鱼缸良好的透光性能及防紫外线能力，透光率可达80%以上，紫外线透过率小于10%;鱼缸缸体原料的熔点可控制在1200°C以下。
[0015]本发明提及的新型石英玻璃鱼缸的具体制备步骤如下:
a)选材备料，该鱼缸原材料的主要成分及其百分含量配比为:高纯度石英砂64%、硼酸6%、氧化铺1.6%、氧化砷1.7%、氧化乾I %、氧化铜0.6%，其余为氧化招；
b)配制低熔点粉料，配制过程如下:首先，将原料中的高纯度石英砂、氧化铝、硼酸、氧化铈和氧化砷送入马弗炉中充分熔合，加热温度控制在1700 °C左右，熔炼4-4.5小时;然后，将混合料置于炉内缓冷4-4.5小时后取出空冷至室温;接着，使用破碎机对冷却料进行碎块处理，后将碎块送入球磨机中球磨成粉料，球磨机选用圆锥球磨机，电机功率为200KW，球体选用椭圆球，材质为氧化锆，球体的填充量控制在40%左右，球磨时间为7-8小时;最后，通过筛选得到平均颗粒度为150目的低熔点粉料；
c)热熔注塑，首先，将制得的低熔点粉料以及氧化钇和氧化铜送入连熔炉，炉温控制在1200°C左右，充分熔融I小时;接着，将熔融料导入真空压铸机中进行压铸处理，压射比压控制在5.5-6MPa，充填速度控制在18-20m/s，模具材质为耐高温模具钢HQ-40;最后，将压铸件顶出，并在炉内缓冷至室温；
e)后处理，后处理工艺包括退火处理、去毛刺及修型处理以及装配等;退火处理为两阶等温处理，鱼缸坯料分别在400°C和300°C两个温度中各保温处理I小时，目的在于去除内应力以及进一步稳定性能。
[0016]本发明揭示了一种新型石英玻璃鱼缸，其特点是:该石英玻璃鱼缸选材合理，成本适中，制备工艺简便，其原材料的熔融温度得到了有效降低，以便开展熔融压铸操作，适于制成各种规格的石英玻璃鱼缸，且使用性能稳定。
[0017]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种新型石英玻璃鱼缸，其特征在于，该鱼缸整体采用低熔点石英玻璃材质，通过热熔压铸工艺进行制备，所述的鱼缸缸体的主要成分及其百分含量配比为:高纯度石英砂60%-65%、氧化铝20%-2 5%、硼酸5%_6%、氧化铈I %-2%、氧化砷1.5%-2%、氧化钇0.6%-1 %、氧化铜0.5%-0.7%ο2.根据权利要求1所述的新型石英玻璃鱼缸，其特征在于，所述的鱼缸缸体的主要成分及其百分含量配比为:高纯度石英砂62%-64%、氧化铝22%-24%、硼酸5.5%_6%、氧化铈1.4%-1.6%、氧化砷 1.6%-1.8%、氧化钇0.8%-1%、氧化铜0.6%-0.7%。3.根据权利要求1所述的新型石英玻璃鱼缸，其特征在于，所述的氧化铝的纯度为99.995%，颗粒度为200目，用于提高鱼缸的强度及耐酸性。4.根据权利要求1所述的新型石英玻璃鱼缸，其特征在于，所述的硼酸、氧化钇和氧化铜用于缩短原料的熔融时间，氧化钇和氧化铜的平均颗粒度为500目。5.根据权利要求1所述的新型石英玻璃鱼缸，其特征在于，所述的氧化铈和氧化砷可赋予鱼缸良好的透光性能及防紫外线能力，透光率可达80%以上，紫外线透过率小于10%。6.根据权利要求1所述的新型石英玻璃鱼缸，其特征在于，所述的鱼缸缸体原料的熔点可控制在1200°C以下。
【文档编号】A01K63/00GK105884196SQ201610249635
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】沈建兴
【申请人】太仓市建兴石英玻璃厂