聚酯型人造大理石及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种聚酯型人造大理石及其制备方法，按质量份数计算，包括，8?12份树脂、20?25份大理石废石粉、30?35份石英砂、8?12份氢氧化钙、8?12份碳酸钙、1?3份促进剂及1?2份固化剂。本发明通过对材料组分及用量的合理筛选，其制成的人造大理石的力学性能优异，极大的拓展了造大理石的应用范围，且所用的材料来源广泛，成本低廉，制备方法也非常简单易行，适合大规模生产。本发明的方法可靠，使用效果理想。
【专利说明】
聚酯型人造大理石及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及人造石的制备领域，具体地涉及一种聚酯型人造大理石及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 人造石学名为实体面材，不饱和聚酯型人造大理石是以不饱和聚酯树脂为粘合 剂，加入无机填料、颜料、固化剂以及其他辅助试剂。经固化成型所得的一种复合材料。以不 饱和聚酯树脂为粘接剂制成的真空压制荒料型、板材型以及实体面材型产品均属于本专利 保护范围。 现有的人造石通常已经具备质量轻，耐碱性强，质感好，同时兼具美观。但是在人造石 的实际应用过程中，聚酯型人造大理石往往存在硬度低、耐磨性不好、阻燃型差以及后期使 用易变形等特点，从而限制了聚酯型人造石的应用范围。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是：提供一种聚酯型人造大理石及其制备方法，它具有良好的力学 性能，扩展了其应用范围，且成本低廉，以克服现有技术的不足。 本发明是这样实现的：聚酯型人造大理石，按质量份数计算，包括，8-12份树脂、20-25 份大理石废石粉、30-35份石英砂、8-12份氢氧化钙、8-12份碳酸钙、1-3份促进剂及1-2份固 化剂。 还包括11-13份颜料。 所述的树脂人造石专用树脂。 在所述的树脂中加入占树脂总质量的2-4%的纳米二氧化钛。 聚酯型人造大理石的制备方法，按上述的重量份数取各组分，包括如下步骤： 1) 将促进剂加入树脂中进行搅拌混合，充分混匀后，获得混合料A; 2) 将混合料A与大理石废石粉、石英砂、氢氧化钙及碳酸钙进行混合，搅拌1-3分钟，获 得混合料B; 3) 将混合料B与固化剂混合均匀后，注入模具中，合模后进行抽真空处理，振压1-2分钟 后，开模、脱模，将脱模后的半成品在常温下固化4-6小时，再经过磨削、抛光后，获得成品。 在步骤1)中，将促进剂与颜料共同加入到树脂中进行搅拌混合。 由于采用以上技术方案，本发明通过对材料组分及用量的合理筛选，其制成的人造大 理石的力学性能优异，极大的拓展了造大理石的应用范围，且所用的材料来源广泛，成本低 廉，制备方法也非常简单易行，适合大规模生产。本发明的方法可靠，使用效果理想。 【具体实施方式】， 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的限制。 本发明的实施例1:聚酯型人造大理石，按质量份数计算，包括，10份树脂、22.4份大理 石废石粉、33.6份石英砂、10份氢氧化钙、10份碳酸钙、1.5份促进剂、1份固化剂及11.5份颜 料;所述的树脂，在所述的树脂中加入占树脂总质量的3%的纳米二氧化钛。 聚酯型人造大理石的制备方法，按上述的重量份数取各组分，包括如下步骤： 1) 将促进剂及颜料加入树脂中进行搅拌混合，充分混匀后，获得混合料A; 2) 将混合料A与大理石废石粉、石英砂、氢氧化钙及碳酸钙进行混合，搅拌1-3分钟，获 得混合料B; 3) 将混合料B与固化剂混合均匀后，注入模具中，合模后进行抽真空处理，振压1-2分钟 后，开模、脱模，将脱模后的半成品在常温下固化4-6小时，再经过磨削、抛光后，获得成品。 本发明的实施例2:聚酯型人造大理石，按质量份数计算，包括，8份树脂、25份大理石废 石粉、35份石英砂、8份氢氧化钙、12份碳酸钙、1份促进剂、1份固化剂及11份颜料;所述的树 月旨，在所述的树脂中加入占树脂总质量的2%的纳米二氧化钛。 制备方法同实施例1。 本发明的实施例3:聚酯型人造大理石，按质量份数计算，包括，12份树脂、20份大理石 废石粉、35份石英砂、12份氢氧化钙、8份碳酸钙、2份促进剂、2份固化剂及13份颜料;所述的 树脂，在所述的树脂中加入占树脂总质量的4%的纳米二氧化钛。 制备方法同实施例1。 以上实施例中，所述的树脂均为人造石专用树脂，而以上实施例采用的人造石专用树 脂则为市售的885#不饱和聚酯树脂，但是，根据不同用途，本领域技术人员可灵活选择树脂 粘结剂，在高透明型人造石的制备过程中，通常选择乙烯基酯树脂(VE);具体树脂的使用可 根据不同需求选择不同的树脂。
耐磨性不大于〇.69g; 抗冲击强度:450g钢球，A级品抗冲击强度高度不低于2000mm，B级品的冲击强度不低于 1200mm，样品不破损。 膨胀系数:热膨胀系数不大于5.0*10-5 ΤΓ1。 耐污值:聚酯型人造石耐污值总和不超过64，最大污迹深度不大于0.12_。 根据实验结果得知，本发明的方案所获得的产品，其各项性能均有显著提升，其性能所 到达的标准能广泛适用于各种板材制品如机场的检票柜、酒店与银行的柜台、标志牌、墙 板、办公桌面、茶几面、橱柜等;各种盆类制品，如洗脸盆、洗菜池、浴缸等;各种罗马柱、楼梯 扶手以及其它各类异型产品。
【主权项】
1. 一种聚酯型人造大理石，其特征在于：按质量份数计算，包括，8-12份树脂、20-25份 大理石废石粉、30-35份石英砂、8-12份氢氧化钙、8-12份碳酸钙、1-3份促进剂及1-2份固化 剂。2. 根据权利要求1所述的聚酯型人造大理石，其特征在于:还包括11-13份颜料。3. 根据权利要求1或2所述的聚酯型人造大理石，其特征在于:所述的树脂人造石专用 树脂。4. 根据权利要求3所述的聚酯型人造大理石，其特征在于:在所述的树脂中加入占树脂 总质量的2-4%的纳米二氧化钛。5. -种如权利要求1所述的聚酯型人造大理石的制备方法，其特征在于:按上述的重量 份数取各组分，包括如下步骤： 1) 将促进剂加入树脂中进行搅拌混合，充分混匀后，获得混合料A; 2) 将混合料A与大理石废石粉、石英砂、氢氧化钙及碳酸钙进行混合，搅拌1-3分钟，获 得混合料B; 3) 将混合料B与固化剂混合均匀后，注入模具中，合模后进行抽真空处理，振压1-2分钟 后，开模、脱模，将脱模后的半成品在常温下固化4-6小时，再经过磨削、抛光后，获得成品。6. 根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于:在步骤1)中，将促进剂与颜料共同加 入到树脂中进行搅拌混合。
【文档编号】C04B22/06GK105884258SQ201510997908
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2015年12月28日
【发明人】杨敏, 范志强
【申请人】贵州大学