一种玄武岩纤维加气隔墙板的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种玄武岩纤维加气隔墙板，由以下原料制备制成：油酸甘油酯、异氰酸十八酯、熟桐油、白油、聚丙烯酰胺、糖基酰胺改性聚硅氧烷、溴化四丁基铵、玄武岩纤维、羟丙基甲基纤维素、海藻糖、碳酸钠、粉煤灰纤维、聚硅氧烷密封胶、水泥、陶粒、钢渣、砂、混凝土减水剂、发泡剂、聚苯乙烯、水适量；本发明制备的隔墙板具有重量轻、孔隙率均匀、强度高、保温隔热性能好、防火性能好、施工安装简便、节省空间、隔音隔声良好、持久耐用的优点。
【专利说明】
一种玄武岩纤维加气隔墙板
技术领域
[0001]本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种玄武岩纤维加气隔墙板。
【背景技术】
[0002]建筑节能理念已经受到世界各国的普遍关注，建筑能源利用效率低的主要原因是房屋建筑围护结构的保温性和密闭性较差，致使大量能源浪费。为此，开发保温隔热性能好、热容量大的建筑材料成为节能的关键。近年来，发泡聚苯乙烯保温砂浆由于具有导热系数低、耐候性好、施工方便等优点而成为研究我国建材节能材料的切入点。轻质建筑围护材料既能有效减少结构自重，保证建筑物的隔热保温性能，又可以有效降低运输及工厂生产预制件的成本。因此开发非承重性轻质保温隔板才来哦具有很好的研究意义和应用价值。现有的保温隔墙板虽然质轻，但还存在强度低的问题，由于外层的硅酸钙板的力学性能及单位面积内质量通常维持在一个特定的范围，因此芯体(加气混凝土与EPS复合)的密度、隔热性能以及与硅酸钙板之间的粘结性成为研究的关键内容。
[0003]《轻质保温隔墙板的制备及性能研究》一文中作者从原材料配比、筛选及优化实现EPS浆料的高保温性能，从实验数据可以看出芯体的干表观密度直接关系芯体的抗压强度与保温性能，一般芯体密度在一定的情况下，干表观密度越小，导热系数越低，隔热性能越好，但是随之抗压强度不高。从文章中可以看出降低组成浆料的粉料密度是最佳的方法。其中粉煤灰具有潜在的化学活性，颗粒微细，且含有大量玻璃体微珠，掺入干拌砂浆中可以发挥活性效应、形态效应及微粒填充效应，从实验数据中可以看出添加了粉煤灰可使材料的抗压强度有所提高，且干表观密度下降，但是随着粉煤灰掺入量比例的提高，水泥胶凝料比例也相对下降，导致材料的抗压强度逐步下降。对此本发明提出添加粉煤灰纤维替代粉煤灰在砂浆中起到隔热、保温、提高抗压强度的作用。
【发明内容】
[0004]本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种玄武岩纤维加气隔墙板。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种玄武岩纤维加气隔墙板，由以下重量份的原料制备制成:油酸甘油酯0.6-0.7、异氰酸十八酯0.3-0.4、熟桐油1.8-2.3、白油1.5-2、聚丙烯酰胺1.6-1.8、糖基酰胺改性聚硅氧烷0.8-1,溴化四丁基铵0.3-0.4、玄武岩纤维8-9、羟丙基甲基纤维素0.4-0.5、海藻糖
0.5-0.6、碳酸钠0.8-0.9、粉煤灰纤维18-22、聚硅氧烷密封胶1.4-1.8、水泥27-30、陶粒20-25、钢渣12-13、砂12-15、混凝土减水剂1.5-2、发泡剂0.7-1、聚苯乙烯12-14、水适量。
[0006]所述一种玄武岩纤维加气隔墙板，由以下具体步骤制备制成:
(I)将粉煤灰纤维浸渍于0.3mol/L的盐酸中超声预处理30min，再用水洗涤呈中性后在油浴锅中加热至120°C，水分蒸发后加入油酸甘油酯和异氰酸十八酯恒温搅拌l_2h，冷却备用，将熟桐油加热至180-190°C，再加入质量15-20%的双氧水边搅拌边降低温度至90-100°C，缓慢搅拌加入白油和聚丙烯酰胺，混合均匀后再在快速搅拌下加入去离子水，恒温反应30-50min，再加入糖基酰胺改性聚硅氧烷和溴化四丁基铵，搅拌均匀后喷涂于上述粉煤灰纤维表面，于烘箱中110°C干燥至恒重；
(2)将玄武岩纤维加到搅拌机中搅拌，喷洒稀硫酸进行酸化处理，时间为40-60min，然后加到烘箱中烘干，将羟丙基甲基纤维素中加入4-6倍的去离子水，缓慢加热至完全溶解，再加入海藻糖、碳酸钠、上述玄武岩纤维和步骤(I)制备的产物混合搅拌均匀，混合均匀后转移到回转式烘干炉中进行焙烧，温度控制在140-160 0C，时间为0.5-lh，结束后自然冷却至室温；
(3)将水泥、陶粒、钢渣、砂倒入干拌机中搅拌均匀，搅拌均匀后加入混凝土减水剂、聚硅氧烷密封胶继续搅拌4-6min，搅拌均匀后将称量好的水加到搅拌机中搅拌，此时将发泡剂用水溶解拌匀，然后将发泡剂溶液、聚苯乙烯、步骤(2)制备的产物加到搅拌机中搅拌均匀；
(4)将步骤(3)制备的浆料注入到模具中，模压成型，在发泡结束后通过螺旋输送机注入振动成型机中，挤压出成型墙板，表面处理后转移到养护房中，温度控制在50°C，时间3-5d即可。
[0007]本发明的优点是:本发明利用粉煤灰制成的纤维密度小、导热系数低、不燃、耐腐蚀、化学稳定性强、吸声性能好的特点作为砂浆的增强相，但是由于粉煤灰纤维比表面积大吸附能力高，容易吸湿，造成牢固性不高，易发泡掉渣，本发明采用改性剂对其进行憎水处理，并且利用盐酸腐蚀表面增加孔隙阻止空气对流，起到了良好的隔热作用，并且和改性的玄武岩纤维复合，改善粉煤灰在砂浆中分散性差、易絮凝缠绕的问题，并且提高了砂浆与板材之间的作用力和粘结性，不容易出现缝隙、吸潮、鼓泡的特性，提高了隔墙板的质量，本发明制备的隔墙板具有重量轻、孔隙率均匀、强度高、保温隔热性能好、防火性能好、施工安装简便、节省空间、隔音隔声良好、持久耐用的优点。
【具体实施方式】
[0008]—种玄武岩纤维加气隔墙板，由以下重量份的原料制备制成:油酸甘油酯0.6、异氰酸十八酯0.3、熟桐油1.8、白油1.5、聚丙烯酰胺1.6、糖基酰胺改性聚硅氧烷0.8、溴化四丁基铵0.3、玄武岩纤维8、羟丙基甲基纤维素0.4、海藻糖0.5、碳酸钠0.8、粉煤灰纤维18、聚硅氧烷密封胶1.4、水泥27、陶粒20、钢渣12、砂12、混凝土减水剂1.5、发泡剂0.7、聚苯乙烯12、水适量。
[0009]所述一种玄武岩纤维加气隔墙板，由以下具体步骤制备制成:
(1)将粉煤灰纤维浸渍于0.3mol/L的盐酸中超声预处理30min，再用水洗涤呈中性后在油浴锅中加热至120°C，水分蒸发后加入油酸甘油酯和异氰酸十八酯恒温搅拌lh，冷却备用，将熟桐油加热至180 °C，再加入质量15%的双氧水边搅拌边降低温度至90 °C，缓慢搅拌加入白油和聚丙烯酰胺，混合均匀后再在快速搅拌下加入去离子水，恒温反应30min，再加入糖基酰胺改性聚硅氧烷和溴化四丁基铵，搅拌均匀后喷涂于上述粉煤灰纤维表面，于烘箱中110 °C干燥至恒重；
(2)将玄武岩纤维加到搅拌机中搅拌，喷洒稀硫酸进行酸化处理，时间为40min，然后加到烘箱中烘干，将羟丙基甲基纤维素中加入4倍的去离子水，缓慢加热至完全溶解，再加入海藻糖、碳酸钠、上述玄武岩纤维和步骤(I)制备的产物混合搅拌均匀，混合均匀后转移到回转式烘干炉中进行焙烧，温度控制在140°C，时间为0.5h，结束后自然冷却至室温；
(3)将水泥、陶粒、钢渣、砂倒入干拌机中搅拌均匀，搅拌均匀后加入混凝土减水剂、聚硅氧烷密封胶继续搅拌4min，搅拌均匀后将称量好的水加到搅拌机中搅拌，此时将发泡剂用水溶解拌匀，然后将发泡剂溶液、聚苯乙烯、步骤(2)制备的产物加到搅拌机中搅拌均匀；
(4)将步骤(3)制备的浆料注入到模具中，模压成型，在发泡结束后通过螺旋输送机注入振动成型机中，挤压出成型墙板，表面处理后转移到养护房中，温度控制在50°C，时间3d即可。
[0010]该隔墙板性能参数如下:
(1)容重:505kg/m3;
(2)导热系数(平均温度25±2°C):0.078W/(m.k);
(3)抗压强度:4.8MPa;
(4)断裂力:17.3Ν;
(5)吸水率:21.3%。
【主权项】
1.一种玄武岩纤维加气隔墙板，其特征在于，由以下重量份的原料制备制成:油酸甘油酯0.6-0.7、异氰酸十八酯0.3-0.4、熟桐油1.8-2.3、白油1.5-2、聚丙烯酰胺1.6-1.8、糖基酰胺改性聚硅氧烷0.8-1、溴化四丁基铵0.3-0.4、玄武岩纤维8-9、羟丙基甲基纤维素0.4-0.5、海藻糖0.5-0.6、碳酸钠0.8-0.9、粉煤灰纤维18-22、聚硅氧烷密封胶1.4-1.8、水泥27-30、陶粒20-25、钢渣12-13、砂12-15、混凝土减水剂1.5-2、发泡剂0.7-1、聚苯乙烯12-14、水适量。2.根据权利要求1所述一种玄武岩纤维加气隔墙板，其特征在于，由以下具体步骤制备制成: (1)将粉煤灰纤维浸渍于0.3mol/L的盐酸中超声预处理30min，再用水洗涤呈中性后在油浴锅中加热至120°C，水分蒸发后加入油酸甘油酯和异氰酸十八酯恒温搅拌l_2h，冷却备用，将熟桐油加热至180-190°C，再加入质量15-20%的双氧水边搅拌边降低温度至90-100°C，缓慢搅拌加入白油和聚丙烯酰胺，混合均匀后再在快速搅拌下加入去离子水，恒温反应30-50min，再加入糖基酰胺改性聚硅氧烷和溴化四丁基铵，搅拌均匀后喷涂于上述粉煤灰纤维表面，于烘箱中110°C干燥至恒重； (2)将玄武岩纤维加到搅拌机中搅拌，喷洒稀硫酸进行酸化处理，时间为40-60min，然后加到烘箱中烘干，将羟丙基甲基纤维素中加入4-6倍的去离子水，缓慢加热至完全溶解，再加入海藻糖、碳酸钠、上述玄武岩纤维和步骤(I)制备的产物混合搅拌均匀，混合均匀后转移到回转式烘干炉中进行焙烧，温度控制在140-160 0C，时间为0.5-lh，结束后自然冷却至室温； (3)将水泥、陶粒、钢渣、砂倒入干拌机中搅拌均匀，搅拌均匀后加入混凝土减水剂、聚硅氧烷密封胶继续搅拌4-6min，搅拌均匀后将称量好的水加到搅拌机中搅拌，此时将发泡剂用水溶解拌匀，然后将发泡剂溶液、聚苯乙烯、步骤(2)制备的产物加到搅拌机中搅拌均匀； (4)将步骤(3)制备的浆料注入到模具中，模压成型，在发泡结束后通过螺旋输送机注入振动成型机中，挤压出成型墙板，表面处理后转移到养护房中，温度控制在50°C，时间3-5d即可。
【文档编号】B28B1/52GK105924041SQ201610258396
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】王明喜
【申请人】安徽惠明建材科技发展有限公司