一种荧光灯的玻璃喇叭的制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明的目的是一种荧光灯的玻璃喇叭的制作工艺，其制作工艺步骤为：步骤1、原料准备：在制作前准备适量的相应比例的原料；步骤2、火头预热；步骤3、喇叭烧制：将实现配好，且混合均匀的原料放置到喇叭成型炉中进行烧制，在烧制过程中控制喇叭成型炉中的火头，最后再将成型后的喇叭进行充分的淬火处理，通过对玻璃喇叭的加工工艺进行改进，使成型后的玻璃管圆滑无刮痕、裂纹及邹纹现象，减少成型时爆裂率，提高产品质量，增加喇叭强度。
【专利说明】
一种荧光灯的玻璃喇叭的制作工艺
技术领域
[0001]本发明涉及到荧光灯的加工工艺方面的领域，特别是对荧光灯的玻璃喇叭的制作方法方面的改进，尤其涉及到一种荧光灯的玻璃喇叭的制作工艺。
【背景技术】
[0002]随着生活水平的提高，人们对日常照明的要求也相对较高，在照明的同时也需要对荧光灯的加工要求也相对较高荧光一般指发光二极管，因为化学性质发光二极管的荧光灯丝需要安装在玻璃喇叭管内，但是现在玻璃喇叭配方比较复杂，制作玻璃喇叭时溶容易出现爆裂、变形和豁口的现象，严重影响产品质量，成品合格率较低，提高生产成本。
[0003]因此，提供一种荧光灯的玻璃喇叭的制作工艺，以期能够通过对玻璃喇叭的加工工艺进行改进，使成型后的玻璃管圆滑无刮痕、裂纹及邹纹现象，减少成型时爆裂率，提高产品质量，增加喇叭强度，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种荧光灯的玻璃喇叭的制作工艺，以期能够通过对玻璃喇叭的加工工艺进行改进，使成型后的玻璃管圆滑无刮痕、裂纹及邹纹现象，减少成型时爆裂率，提高产品质量，增加喇叭强度。
[0005]为解决【背景技术】中所述技术问题，本发明采用以下技术方案:
[0006]—种荧光灯的玻璃喇叭的制作工艺，其制作工艺步骤为:
[0007]步骤1、原料准备:在制作前准备适量的相应比例的原料，以备后用，其中各个原料比分别为:Si〇2:75—80% ；K20:1—2% ；Ce02: 1.5—2.7% ；Fe203:2—3% ；BaO: 13—15% ο
[0008]步骤2、火头预热:先打开电气开关对火头进行预热加热处理，当达到550—580°C时完成预热，然后进入保温加热状态待烧制。
[0009]步骤3、喇叭烧制:将实现配好，且混合均匀的原料放置到喇叭成型炉中进行烧制，
[0010](I)在烧制过程中控制喇叭成型炉中的火头:火头的中心距离为30 ± 5mm，火头的温度650—680 °C，板喇叭口前玻璃管下口一定要收；
[0011](2)切割喇叭刀片必须与切割火焰在同一平面上，且切割刀片划痕要轻，切割火焰要小，切口部位应平整光滑无裂痕；
[0012](3)在喇叭成型后应圆滑无刮痕、裂纹及邹纹现象后，改变火头加热强度，进入到保温状态，保温时间为20—30min。
[0013](4)最后再将成型后的喇叭进行充分的淬火处理，通过淬火能够进一步提高喇叭的强度，不易断裂。
[0014]优选地，所述的步骤2和3中的火头预热和喇叭烧制时火头位置的喇叭口下方为2只火眼，能够在烧制时充分的对喇叭进行加热，使加热更加均匀，塑形更加完整。
[0015]优选地，所述的步骤3中的火头中心距离喇叭中心距离为33mm，能够避免距离过近产生局部加热，进而造成局部温度过高，产生破裂。
[0016]本发明的有益效果是:
[0017]I)、通过对玻璃喇叭的加工工艺进行改进，使成型后的玻璃管圆滑无刮痕、裂纹及邹纹现象。
[0018]2)、减少成型时爆裂率，提高产品质量，增加喇叭强度。
【具体实施方式】
[0019]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将对本发明作进一步的详细介绍。
[0020]实施例1:
[0021 ] 一种荧光灯的玻璃喇叭的制作工艺，其制作工艺步骤为:
[0022]步骤1、原料准备:在制作前准备适量的相应比例的原料，以备后用，其中各个原料比分别为:Si02:78% ；K20:2% ；Ce02:2% ；Fe203:3% ；Ba0:15%o
[0023]步骤2、火头预热:先打开电气开关对火头进行预热加热处理，当达到550—580°C时完成预热，然后进入保温加热状态待烧制。
[0024]步骤3、喇叭烧制:将实现配好，且混合均匀的原料放置到喇叭成型炉中进行烧制，
[0025](I)在烧制过程中控制喇叭成型炉中的火头:火头的中心距离为30mm，火头的温度650 0C，板喇叭口前玻璃管下口一定要收；
[0026](2)切割喇叭刀片必须与切割火焰在同一平面上，且切割刀片划痕要轻，切割火焰要小，切口部位应平整光滑无裂痕；
[0027](3)在喇叭成型后应圆滑无刮痕、裂纹及邹纹现象后，改变火头加热强度，进入到保温状态，保温时间为20min。
[0028](4)最后再将成型后的喇叭进行充分的淬火处理，通过淬火能够进一步提高喇叭的强度，不易断裂。
[0029]进一步的，所述的步骤2和3中的火头预热和喇叭烧制时火头位置的喇叭口下方为2只火眼，能够在烧制时充分的对喇叭进行加热，使加热更加均匀，塑形更加完整。
[0030]还有，所述的步骤3中的火头中心距离喇叭中心距离为30mm，能够避免距离过近产生局部加热，进而造成局部温度过高，产生破裂。
[0031]实施证明，采用此数据，采用的原料配方比例和低温预热和加热处理，在一定程度上提高了加热的均匀度，减少了裂纹和皱纹的产生，适量的提高了喇叭的强度，但涂粉加热时的温度稍低，会使加热时间有所延长。
[0032]实施例2:
[0033]—种荧光灯的玻璃喇叭的制作工艺，其制作工艺步骤为:
[0034]步骤1、原料准备:在制作前准备适量的相应比例的原料，以备后用，其中各个原料比分别为:Si02:78% ；K20:2% ；Ce02:2% ；Fe203:3% ；Ba0:15%o
[0035]步骤2、火头预热:先打开电气开关对火头进行预热加热处理，当达到550—580°C时完成预热，然后进入保温加热状态待烧制。
[0036]步骤3、喇叭烧制:将实现配好，且混合均匀的原料放置到喇叭成型炉中进行烧制，
[0037](I)在烧制过程中控制喇叭成型炉中的火头:火头的中心距离为33mm，火头的温度680 0C，板喇叭口前玻璃管下口一定要收；
[0038](2)切割喇叭刀片必须与切割火焰在同一平面上，且切割刀片划痕要轻，切割火焰要小，切口部位应平整光滑无裂痕；
[0039](3)在喇叭成型后应圆滑无刮痕、裂纹及邹纹现象后，改变火头加热强度，进入到保温状态，保温时间为30min。
[0040](4)最后再将成型后的喇叭进行充分的淬火处理，通过淬火能够进一步提高喇叭的强度，不易断裂。
[0041 ]进一步的，所述的步骤2和3中的火头预热和喇叭烧制时火头位置的喇叭口下方为2只火眼，能够在烧制时充分的对喇叭进行加热，使加热更加均匀，塑形更加完整。
[0042]进一步的，所述的步骤3中的火头中心距离喇叭中心距离为33mm，能够避免距离过近产生局部加热，进而造成局部温度过高，产生破裂。
[0043]实施证明，采用此数据，采用的原料配方比例和高温条件下预热和加热处理，在最大程度上提高了加热的均匀度，减少了裂纹和皱纹的产生，提高了喇叭的强度，同时加热的时间也相对较短，提高生产效率。
[0044]因此，本实施例为最佳实施例。
[0045]以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
【主权项】
1.一种荧光灯的玻璃喇叭的制作工艺，其特征在于，其制作工艺步骤为: 步骤1、原料准备:在制作前准备适量的相应比例的原料，以备后用，其中各个原料比分别为:Si02:75—80% ；κ20:1—2% ；Ce02: 1.5—2.7% ；Fe203:2—3% ；BaO: 13—15% 0 步骤2、火头预热:先打开电气开关对火头进行预热加热处理，当达到550—580°C时完成预热，然后进入保温加热状态待烧制。 步骤3、喇叭烧制:将实现配好，且混合均匀的原料放置到喇叭成型炉中进行烧制， (1)在烧制过程中控制喇叭成型炉中的火头:火头的中心距离为30土 5mm，火头的温度650—680 0C，板喇叭口前玻璃管下口一定要收； (2)切割喇叭刀片必须与切割火焰在同一平面上，且切割刀片划痕要轻，切割火焰要小，切口部位应平整光滑无裂痕； (3)在喇叭成型后应圆滑无刮痕、裂纹及邹纹现象后，改变火头加热强度，进入到保温状态，保温时间为20—30min。 (4)最后再将成型后的喇叭进行充分的淬火处理。2.根据权利要求1所述的一种荧光灯的玻璃喇叭的制作工艺，其特征在于，所述的步骤2和3中的火头预热和喇叭烧制时火头位置的喇叭口下方为2只火眼。3.根据权利要求1所述的一种荧光灯的玻璃喇叭的制作工艺，其特征在于，所述的步骤3中的火头中心距离喇叭中心距离为33mm。
【文档编号】C03C3/095GK106082640SQ201610409912
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】桑永树, 范学锋, 刘军, 吴百超
【申请人】安徽世林照明股份有限公司