一种用于生产氧化锌的窑炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到一种窑炉，尤其涉及到一种用于生产氧化锌等金属氧化物的窑炉。
【背景技术】
[0002]目前，传统的用于生产氧化锌的窑炉，其结构通常包括:由炉墙围成的氧化室、炉膛、烟道和燃烧室，其中，氧化室位于窑炉的顶部，氧化室的墙壁上开设有至少两个进风口，炉膛位于氧化室的下方，燃烧室位于炉膛的下方、并与炉膛相通，烟道与炉膛相通，燃烧室中设置有燃烧器，烟道中设置有至少两个熔锌锅，所述的炉膛中沿周向均匀布置有与熔锌锅一一对应的蒸发锅，每只熔锌锅与相应的蒸发锅之间设置有挥发通道，蒸发锅的顶部设置有与蒸发锅相通的导流管，导流管穿过炉墙伸入氧化室中。该窑炉中熔锌锅和蒸发锅一比一配置不尽合理，熔锌锅未得到充分利用，而且还增加了能源消耗；另外，由于烟道中的烟气直接排放，致使烟气中的热量白白地浪费掉了。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种熔锌锅和蒸发锅配置合理、并可回收利用烟气中的热量的用于生产氧化锌的窑炉。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:一种用于生产氧化锌的窑炉，包括:由炉墙围成的氧化室、炉膛、烟道和燃烧室，其中，氧化室位于所述窑炉的顶部，氧化室的墙壁上开设有至少两个进风口，所述的炉膛位于氧化室的下方，所述的烟道与炉膛相通，所述的燃烧室位于炉膛的下方、并与炉膛相通，燃烧室中设置有燃烧器，烟道中设置有至少两个熔锌锅，所述的炉膛中沿周向均匀布置有数量双倍于熔锌锅的蒸发锅，熔锌锅位于相应的一对蒸发锅之间，每只熔锌锅与邻近的一对蒸发锅之间分别设置有导流管，蒸发锅的顶部设置有与氧化室相通的挥发通道，挥发通道的端口低于氧化室的进风口的下沿，所述的烟道出口处连接有排烟管，排烟管中设置有热交换器，排烟管的管壁上在热交换器的上、下方分别开设有进风口和出风口，排烟管的进风口与设置在排烟管下方的风机的出风口相连，排烟管上的出风口与设置在排烟管上方的进风管的进风口相连，进风管的管路上设置有电磁阀，进风管的出风口与燃烧室相通。
[0005]作为一种优选方案，在所述的一种用于生产氧化锌的窑炉中，所述的燃烧器低于燃烧室高度的1/5，进风管的出风口位于燃烧室高度的2/5?3/5处。
[0006]作为一种优选方案，在所述的一种用于生产氧化锌的窑炉中，所述的氧化室的进风口沿周向均匀布置。
[0007]作为一种优选方案，在所述的一种用于生产氧化锌的窑炉中，所述的电磁阀为蝶阀。
[0008]作为一种优选方案，在所述的一种用于生产氧化锌的窑炉中，所述的炉墙由耐火砖砌成。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型将蒸发锅与熔锌锅按照二比一配置，使得熔锌锅得到充分地利用，即熔锌锅基本上满负荷工作，从而降低了能源消耗；此外，通过热交换器回收烟道中烟气的热量，进一步降低了能源消耗，降低了生产成本。另外，将燃烧器的高度低于燃烧室高度的1/5，进风管的出风口设置在燃烧室高度的2/5?3/5处，使得燃烧室中的温度环境更加合理，提高了能源的利用率。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图1中的附图标记为:1、炉墙，2、烟道，3、燃烧室，4、燃烧器，5、熔锌锅，6、蒸发锅，61、挥发通道，7、导流管，9、风机，10、排烟管，11、热交换器，12、进风管，121、出风口，13、电磁阀，14、炉膛，15、氧化室，151、进风口。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图，详细描述本实用新型所述的一种用于生产氧化锌的窑炉的具体实施方案:
[0013]如图1所示，本实用新型所述的一种用于生产氧化锌的窑炉，包括:由耐火砖砌成的炉墙I围成的氧化室15、炉膛14、烟道2和燃烧室3，其中，氧化室15位于所述窑炉的顶部，氧化室15的墙壁上沿周向均匀开设有至少两个进风口 151，所述的炉膛14位于氧化室15的下方，燃烧室3位于炉膛14的下方、并与炉膛14相通，烟道2与炉膛14相通，所述的燃烧室3中设置有燃烧器4，所述的烟道2中设置有一对熔锌锅5，所述的炉膛14中沿周向均匀布置有两对蒸发锅6，熔锌锅5位于相应的一对蒸发锅6之间，每只熔锌锅5与邻近的一对蒸发锅6之间分别设置有导流管7，蒸发锅6的顶部设置有与氧化室15相通的挥发通道61，挥发通道61的端口低于所述氧化室15的进风口 151的下沿，所述的烟道2的出口处连接有排烟管10，排烟管10中设置有热交换器11，排烟管10的管壁上在热交换器11的上、下方分别开设有进风口和出风口，排烟管10上的进风口与设置在排烟管10下方的风机9的出风口相连，排烟管10上的出风口与设置在排烟管10上方的进风管12的进风口相连，进风管的管路12上设置有电磁阀13，进风管12的出风口 121与燃烧室3相通。本实施例中，所述的燃烧器4低于燃烧室3高度的1/5，所述的进风管12的出风口 121位于燃烧室3高度的2/5?3/5处；所述的电磁阀13为蝶阀。
[0014]实际使用时，将锌锭或锌渣置于熔锌锅5中，锌锭或锌渣在熔锌炉5中受热熔化后形成的锌液经导流管7进入蒸发锅6，锌液在蒸发锅6内经高温烟气进一步加热后，由挥发通道61挥发至氧化室15内，与从进风口 151进入到氧化室15中的空气进行反应，生成氧化锌，生成的氧化锌经过冷却后，收集称重装袋。
[0015]综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本实用新型的权利要求范围内。
【主权项】
1.一种用于生产氧化锌的窑炉，包括:由炉墙围成的氧化室、炉膛、烟道和燃烧室，其中，氧化室位于窑炉的顶部，氧化室的墙壁上开设有至少两个进风口，炉膛位于氧化室的下方，燃烧室位于炉膛的下方、并与炉膛相通，烟道与炉膛相通，燃烧室中设置有燃烧器，其特征在于，所述的烟道中设置有至少两个熔锌锅，所述的炉膛中沿周向均匀布置有数量双倍于熔锌锅的蒸发锅，熔锌锅位于相应的一对蒸发锅之间，每只熔锌锅与邻近的一对蒸发锅之间分别设置有导流管，蒸发锅的顶部设置有与氧化室相通的挥发通道，挥发通道的端口低于所述氧化室的进风口的下沿，所述的烟道出口处连接有排烟管，排烟管中设置有热交换器，排烟管的管壁上在热交换器的上、下方分别开设有进风口和出风口，排烟管的进风口与设置在排烟管下方的风机的出风口相连，排烟管上的出风口与设置在排烟管上方的进风管的进风口相连，进风管的管路上设置有电磁阀，进风管的出风口与燃烧室相通。
2.如权利要求1所述的用于生产氧化锌的窑炉，其特征在于，所述的燃烧器低于燃烧室高度的1/5，进风管的出风口位于燃烧室高度的2/5?3/5处。
3.如权利要求1所述的用于生产氧化锌的窑炉，其特征在于，所述的氧化室的进风口沿周向均匀布置。
4.如权利要求1所述的用于生产氧化锌的窑炉，其特征在于，所述的电磁阀为蝶阀。
5.如权利要求1至4之一所述的用于生产氧化锌的窑炉，其特征在于，所述的炉墙由耐火砖砌成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可回收利用烟气中的热量的用于生产氧化锌的窑炉，包括：由炉墙围成的氧化室、炉膛、烟道和燃烧室，燃烧室中设置有燃烧器，烟道中设有熔锌锅，炉膛中布置有蒸发锅，熔锌锅与蒸发锅之间设置有导流管，蒸发锅的顶部设置有与氧化室相通的挥发通道，烟道出口处连接有排烟管，排烟管中设有热交换器，排烟管上在热交换器的上、下方分别设置有进风口和出风口，排烟管的管壁上的进风口与设置在排烟管下方的风机的出风口相连，排烟管上的出风口与设置在排烟管上方的进风管的进风口相连，进风管的管路上设置有电磁阀，进风管的出风口与燃烧室相通。该窑炉可以充分地利用烟气中的余热，降低了能源消耗，节省了生产成本。
【IPC分类】C01G9-03
【公开号】CN204454656
【申请号】CN201520133004
【发明人】金建东, 金柯, 金旺达, 陆建云
【申请人】张家港市双龙氧化锌厂
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月9日