将拜耳法赤泥转化为陶瓷原料的处理池的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及氧化铝赤泥处理和陶瓷生产领域，具体为一种将拜耳法赤泥转化为陶瓷原料的处理池。
【背景技术】
[0002]赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣，一般平均每生产I吨氧化铝，附带产生1.0?2.0吨赤泥。中国作为世界第4大氧化铝生产国，每年排放的赤泥高达数百万吨。
[0003]亦称红泥，从铝土矿中提炼氧化铝后排出的工业固体废物。一般含氧化铁量大，外观与赤色泥土相似。铝土矿中铝含量高的，采用拜尔法炼铝，所产生的赤泥称拜尔法赤泥。
[0004]赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣，一般平均每生产I吨氧化铝，附带产生1.0?2.0吨赤泥。中国作为世界第4大氧化铝生产国，每年排放的赤泥高达数百万吨。大量的赤泥不能充分有效的利用，只能依靠大面积的堆场堆放，占用了大量土地，也对环境造成了严重的污染。全世界每年产生的赤泥约7000万吨，我国每年产生的赤泥为3000万吨以上。大量的赤泥的产生已经对人类的生产、生活造成多方面的直接和间接的影响，所以最大限度的减少赤泥的产量和危害，实现多渠道、大数量的资源化已迫在眉睫。
[0005]中国专利:一种利用CO2与废酸联合处理拜耳法赤泥脱碱的方法，公开号:104291539A，2015-01-21，公开了一种利用二氧化碳和废盐酸对赤泥脱碱的方法，但是由于二氧化碳和废盐酸不易就地取材，具有较特别的条件限制，终导致处理成本增加，使得该技术方案很难被利用和实施。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是根据陶瓷生产条件和需求，提供一种将拜耳法赤泥转化为陶瓷原料的处理池，达到高效利用赤泥、就地取材脱碱、变废为宝生产陶瓷。
[0007]为达到上述目的采用的技术方案是:
[0008]一种将拜耳法赤泥转化为陶瓷原料的处理池，它包含脱碱池和挥发池；所述脱碱池是赤泥反应池，脱碱池内设有与烟气进气管和进水管分别联通的多个喷嘴，脱碱池中还设有磁选筒；所述挥发池是碱液回收池，池中设有加热装置；所述脱碱池与挥发池通过带滤网的溢流管联通。
[0009]所述脱碱池和挥发池设有密封盖，挥发池顶部还设有空气泵。
[0010]所述多个喷嘴斜放于池底。
[0011 ] 所述脱碱池和挥发池均设有排浆管和排液管。
[0012]所述磁选筒中设有电动磁体或永磁体。
[0013]所述脱碱池中设有搅拌装置。
[0014]所述永磁体能在磁选筒中转动。
[0015]所述多个喷嘴在脱碱池底部呈均匀分布。
[0016]采用上述技术方案的有益效果是:这种将拜耳法赤泥转化为陶瓷原料的处理池，利用陶瓷烧制产生煤烟气的二氧化硫和大量二氧化碳为赤泥脱碱，并利用了烟气中残留的热量加快脱碱速度，不仅使得赤泥能够大量被瓷砖企业消耗利用，还净化了生产瓷砖产生的燃煤烟气。整个处理过程中耗能少，效率高，还回收了含氧化铁微粒和碱液，含氧化铁微粒可以作为特殊低温陶瓷的原料，碱液可用于瓷砖原料磨浆环节，是一种集环保、节能、低投入、高效率的利用赤泥加工陶瓷的技术。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型将拜耳法赤泥转化为陶瓷原料的处理池的剖视结构示意图；
[0018]图2为本实用新型将拜耳法赤泥转化为陶瓷原料的处理池的俯视结构示意图；
[0019]图中，1-脱碱池，1.1-烟气进气管，1.2-进水管，1.3,2.1-排浆管，1.4、2.2-排液管，1.5-溢流管，1.6-喷嘴，2-挥发池，3-空气泵，4-磁选筒，4.1-磁体，5-加热装置。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型作说明。
[0021]如图1和图2，一种将拜耳法赤泥转化为陶瓷原料的处理池，它包含脱碱池I和挥发池2 ;所述脱碱池I是带盖体的赤泥反应池，脱碱池I底部设有多个斜放的喷嘴1.6，喷嘴
1.6与烟气进气管1.1和进水管1.2分别联通；所述脱碱池I中还设有磁选筒4 ;所述挥发池2是带盖体的碱液回收池，挥发池2顶端设有空气泵3，池中设有加热装置5 ;所述脱碱池I与挥发池2的顶部通过带滤网的溢流管1.5联通。
[0022]所述脱碱池I和挥发池2底部均设有排浆管1.3,2.1，中部均设有排液管1.4、
2.2。
[0023]所述磁选筒4中设有电动磁体或永磁体4.1，所述永磁体4.1能在磁选筒4中转动。
[0024]所述脱碱池I中还可设置搅拌装置(图中未画出)加速混合液旋转，其多个喷嘴1.6在脱碱池I底部呈均匀分布。
[0025]首先在脱碱池I中倒入小于1/3体积的赤泥，加水至脱碱池I满，烟气进气管1.1连接烧窑烟气，把脱碱池I加盖气密，启动真空泵3，脱碱池I和挥发池2中出现负压，喷嘴1.6开始吸入烟气和水，由于喷嘴1.6呈斜射，脱碱池I中的混合液开始缓慢转动，烟气中的二氧化碳、二氧化硫等与脱碱池I的赤泥碱液反应。由于混合液被射入的气体和液体搅动，加之气体从池底上升，混合液不会沉淀，由于烟气中含有热量，混合液温度有所上升，加快反应速度。
[0026]需要注意烟气进气管1.1和进水管的压力控制，使保持烟气足够进入，同时流入少量的水或废酸液。
[0027]脱碱池I中气体和混合液满溢后，经过带滤网的溢流管1.5流入挥发池2中，待挥发池2中液体高度到1/3后开启加热装置5，使挥发池2中碱液升温至70-75°C，在空气泵3形成的负压环境中，热碱液迅速挥发，使碱液逐渐浓缩。
[0028]空气泵3抽出的气体含有热量和大量水蒸气可从烟气进气管1.1混入，重复利用，注意降低空气泵3后端压力，以保持足够的负压吸取烟气。
[0029]拜耳法赤泥中的氧化铁在脱碱池I中随转动被吸附在磁选设备4上。
[0030]视烟气量大小和脱碱池I容量，拜耳法赤泥的处理时间略有不同，一般6-8小时可将脱碱池I中混合液的PH值从12-14降低到9-10，如果使用非酸水脱碱时间会进一步缩短，同时赤泥中氧化铁可被吸附80-90%。排液管1.4用于检测脱碱池I中混合液体的PH值或含铁量。
[0031]待赤泥脱碱处理完毕后，关闭真空泵，赤泥浆从排浆管1.3排出脱碱池1，打开脱碱池I盖子，将磁选设备4上含氧化铁微粒冲出脱碱池I。赤泥浆和含氧化铁微粒经过沉淀和过滤后待用，水可以重复使用。
[0032]挥发池2中的液体随挥发时间的增加，其碱性逐渐也会增加，从排液管2.2可检测挥发池2中碱液，待碱液浓度够高后从排浆管2.1中回收碱液。
[0033]将脱碱处理完毕的赤泥按重量比20%_30%作为陶瓷原料与其他原材料装入球磨机进行湿法球磨，为保证原料磨细后发生触变反应，需要加入碱性添加剂保持碱性，保证料浆不变质。其中的碱液使用挥发池2回收的碱液调制。球磨后的