专利名称：氰尿酸粗品管内直接加热法生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及氰尿酸粗品生产装置，属化工设备技术领域。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种氰尿酸粗品管内直接加热法生产装置，该装置应能有效提高氰尿酸粗品的生产水平，降低成本，获取显著经济效益。
本实用新型是以如下技术解决方案实现的一种氰尿酸粗品管内直接加热法生产装置，构成中包括料槽1、反应管2、推料油缸3、柱塞4，柱塞一端伸入反应管中、另一端与推料油缸的活塞杆连接，反应管另一端为出料口2-1，该出料口上设有可开启的密封盖5，料槽和反应管为夹层壁结构，料槽上设有进料口1-1、出料口、氨气排放口1-3、及与夹层壁相通的热源入口1-4、出口1-5，反应管上设有进料口2-1及与夹层壁相通的热源进、出口2-3、2-4，料槽出料口与反应管进料口相连通。
上述氰尿酸粗品管内直接加热法生产装置，所述料槽为卧式筒，所述反应管为立式管筒，料槽卧式筒身下半部分为夹层壁，反应管立式筒身下方4/5部分为夹层壁，料槽的进、出料口和氨气出口设于卧式筒身上半部分，其中，出料口内设有出料管1-2，出料管一端与反应管进料口连接、另一端伸入料槽底部，反应管的进料口设于筒身上端。
为方便卸料，上述氰尿酸粗品管内直接加热法生产装置，所述密封盖带有自动启闭机构，该机构包括启闭油缸6、旋转臂7，旋转臂一端与密封盖连接、另一端与启闭油缸的活塞杆连接，旋转臂中间的支点和启闭油缸的缸体尾端分别与反应管铰接。
本实用新型具采用夹层壁结构的管筒状料槽和反应容器，通过推料油缸及柱塞等可实现料熔融尿素的自动输送及氰尿酸粗品的自动排放，使热解反应过程可在全封闭状态下进行，使用中具有以下特点1.由于热解反应过程在全封闭状态下进行无气体泄漏点，故可有效回收反应过程中的氨气和升华尿素，回收率可高达95％以上，以年产氰尿酸粗品1.2万吨计，与隧道式装置相比，仅因升华尿素回收部分就可多创收400多万元，加之回收的高浓度氨气(浓度可达95％以上)可直接形成液氨，可进一步增加创收，故使用本实用新型生产氰尿酸粗品可获取显著的经济效益；2.回收的升华尿素和氨气在进入料槽后可将其携带的大量热传给料槽中的熔融尿素，据计算，此部分热量相当尿素原料熔融热解时所需热量的80％，故可大大降低热能消耗，无隧道式加热装置使用中因冷空气进入影响热效率及浪费能源的问题，可成倍缩减热解反应时间，大大降低了生产成本并同时提高了生产能力；3.在反应管上加装推料油缸和柱塞的设计，除可实现料熔融尿素的自动输送及反应管中氰尿酸粗品的排放外，由于柱塞与反应管之间的为相互配合接触，故排料过程中反应管内壁上不会存留物料粘结物，无频繁清理罐体的麻烦，使本实用新型具有良好的工作性能，并具使用方便的显著特点；4.提供的密封盖自动启闭机构，方便了密封盖的开启和关闭，与推料油缸配合，易于实现过程控制的自动化；5.构成简约紧凑，主要部件结构简单易于加工，同生产能力下投资少，易于推广；6.生产过程安全、卫生，劳动环境好，劳动强度低。
综上，采用本实用新型生产氰尿酸粗品有宜于提高氰尿酸粗品的生产工艺水平、降低成本、提高生产率、获取良好的经济效益，适宜作为现有氰尿酸粗品生产装置的换代产品。
仍参阅
图1，图示实施例中，密封盖5带有自动启闭机构，启闭机构中的旋转臂7通过小支撑架8铰接在料槽2的立式筒身底部，旋转臂按图示方向转动时密封盖开启，反之关闭。
使用本实用新型的生产过程为颗粒尿素由进料口1-1进入卧式料槽1中，被夹层壁中的水蒸汽或导热油加热融化，熔融尿素通过出料管1-2进入反应管2中，被反应管夹层壁内熔融盐加热到所需的反应温度时进行热解缩合反应，反应中放出的升华尿素和氨气沿出料管1-2返回料槽中，升华尿素被料槽中的熔融尿素吸收留在料槽中，高浓度氨气在将高温热量传给熔融尿素后由氨气出口1-3排放至氨气回收装置。熔融尿素在反应管内约2小时缩合成氰尿酸粗品(有少量副反应生成氰尿酸一酰胺、氰尿酸二酰胺等)，此时启闭油缸6动作打开密封盖5，推料油缸3随后动作驱动柱塞4下行，柱塞下行时将反应管内的氰尿酸粗品排出反应管，排空后启闭油缸和推料油缸依次回位，密封盖5关闭，柱塞上行，柱塞4上行时形成真空抽吸力，料槽内的熔融尿素被吸入反应管内进入下一循环反应过程。
权利要求1.一种氰尿酸粗品管内直接加热法生产装置，其特征是，构成包括料槽[1]、反应管[2]、推料油缸[3]、柱塞[4]，柱塞一端伸入反应管中、另一端与推料油缸的活塞杆连接，反应管另一端为出料口[2-1]，该出料口上设有可开启的密封盖[5]，料槽和反应管为夹层壁结构，料槽上设有进料口[1-1]、出料口、氨气排放口[1-3]及与夹层壁相通的热源入口[1-4]、出口1-5，反应管上设有进料口[2-1]及与夹层壁相通的热源进、出口[2-3]、[2-4]，料槽出料口与反应管进料口相连通。
2.根据权利要求1所述的氰尿酸粗品管内直接加热法生产装置，其特征是，所述料槽为卧式筒，所述反应管为立式筒，料槽卧式筒身下半部分为夹层壁，反应管立式筒身下方4/5部分为夹层壁，料槽的进、出料口和氨气出口设于卧式筒身上半部分，其中，出料口内有出料管[1-2]，出料管一端与反应管进料口连接、另一端伸入料槽底部，反应管的进料口设于筒身上端。
3.根据权利要求2所述的氰尿酸粗品管内直接加热法生产装置，其特征是，所述密封盖带有自动启闭机构，该机构包括启闭油缸[6]、旋转臂[7]，旋转臂一端与密封盖连接、另一端与启闭油缸[6]的活塞杆连接，旋转臂中间的支点和启闭油缸的缸体尾端分别与反应管铰接。
专利摘要一种氰尿酸粗品管内直接加热法生产装置，属化工设备技术领域。所要解决的问题是通过提供的管内直接加热法生产装置提高氰尿酸粗品生产水平并获取显著经济效益。构成包括料槽、反应管、推料油缸、柱塞，柱塞一端伸入反应管中、另一端与推料油缸的活塞杆连接，反应管另一端出料口上设可开启的密封盖，料槽和反应管为夹层壁结构。本实用新型可使热解反应在全封闭状态下进行，升华尿素和氨气回收率高，热能利用充分热效率高；可实现料熔融尿素的自动输送及氰尿酸粗品的自动出料，反应管内壁不易存留粘结物，无需频繁清理，易于实现过程控制的自动化控制，可提高氰尿酸粗品的生产工艺水平及获取良好的经济效益，适宜作为现有氰尿酸粗品生产装置的换代产品。
文档编号C07D251/32GK2545198SQ0221424
公开日2003年4月16日 申请日期2002年4月19日 优先权日2002年4月19日
发明者叶龙声 申请人:叶龙声