专利名称：制备有机胺-乳酸复合物的方法
制备有机胺-乳酸复合物的方法
技术领域：
本发明涉及一种在反应器中制备有机胺和乳酸的复合物的方法。 乳酸是一种主要在食品工业中使用的羟酸。它也在聚合物工业中 用于制备生物可降解聚合物一一聚乳酸。
制备乳酸的大多数商业方法是基于碳水化合物通过微生物的发
酵。这些方法要求严格控制温度和pH。所有的发酵方法的一个共同特 征是需要中和该方法中微生物排出的酸。pH由于在该方法中使用的微
止。因此， 一般惯例是向发酵反应中加入Ca(0H)2，由此生成乳酸钾。 随后使用硫酸以从乳酸钾中释放乳酸会产生固体废料硫酸钾，目前是 将硫酸钙以石骨形式处理。乳酸产生的增加将会导致固体废料大量增 加，最终可能变成环境不能忍受的负担。除此之外，尽管开发出了用 于发酵过程的各种分离方案，但是制备高纯度的乳酸仍然是一个难以 实现的目标。如果期望的产物是一种特殊的乳酸盐，首先应当用常规 的方法由钙的碱作为中和剂，由发酵产生乳酸钓盐。然后通过加入硫 酸形成石骨将乳酸钙转变为乳酸，随后将乳酸转变为期望的乳酸盐。 不言而喻，这种制备乳酸盐的方法费力、费时并且会产生不希望有的 石骨形式的固体废料。
由EP 614983得知一种制备乳酸而不形成石骨的方法。其中使用 氨水作为中和剂，由此形成了乳酸铵。该方法有效地防止了石骨的形 成，但是缺点在于所形成的乳酸铵难于热分解而获得期望的乳酸，为 此要用丁醇将其转变为酯，然后再将酯转变为乳酸。
本发明的一个目的是提供一种制备乳酸和/或乳酸盐，不形成石骨 并获得能够易于转变成乳酸的产物的改进方法。
本发明的另一个目的是提供一种制备乳酸和/或乳酸盐，不形成大 量的固体废料的有益于环境的方法。本发明的另 一个目的是提供一种制备乳酸和/或乳酸盐的方法，包 括裂解步骤。
随着描述的继续进行，本发明的其他目的将会变得显而易见。 根据本发明，通过一种改进的方法来制备乳酸和/或乳酸盐，该方
法包括将pKa > 9的与水可混溶的有机胺引入到反应器中与水性介质 中的乳酸镁接触，形成有机胺-乳酸复合物和氢氧化镁，然后使该复合 物中与沉淀的氢氧化镁分离。除了水以外，该方法实际上不产生任何 固体或液体废料流出物，因此是有益于环境的。本发明提供一种由包 含乳酸镁的介质制备乳酸和/或乳酸盐的方法。使用乳酸镁，而不是乳 酸钙的另一个优点在于，它使晶体更易于从上清液，例如发酵液中分 离。在现有技术中，数种出版物描述了在乳酸发酵和/或(进一步)处理 成乳酸中使用镁的碱作为中和剂的可能性。
碳酸镁作为在麦芽糖浆发酵的过程中所形成的乳酸的中和剂， Zbiobrowsky， Jerzy; Lesniak Wladys law, Przemysl refment， (1964): 7(1)， 3-6描述了使用碳酸镁作为在糖蜜和白糖的发酵中所产生的乳 酸的中和剂。在离子交换柱上将乳酸镁转变为碳酸镁和乳酸钠。但是， 使用离子交换柱的缺点在于，在使用后它需要另外的再生步骤。
JP-B4-63000038也涉及由发酵中回收乳酸，包括将酸转变成它的 镁盐并在50。C以上的温度下蒸发。这产生了晶体乳酸镁，使用硫酸将 其转变为乳酸，然后用离子交换树脂除去所形成的硫酸镁。
乳酸镁的制备，Kolomaznik， A. Blaha， S. Saha， L. Saha， Czech Rep. CZ 279， 449， 12 April 1995涉及通过wey(乳糖)的发酵并用 氧化镁、氢氧化镁或碳酸镁中和来制备乳酸镁。在pH4. 5-5. Q下的转 变率显著高于在常规的Ca-碱存在下的转化率。
在US 1, 459， 395中，描述了乳酸的纯化，包括用氧化镁、氢氧化 镁或碳酸镁中和商业(黑)乳酸产生乳酸镁。在适当溶剂中，用浓硫酸 酸化乳酸镁。在过滤除去硫酸镁后，蒸馏所得到的溶液以除去溶剂。 剩余的残留物是纯乳酸。也提到了由乳酸钓转变为乳酸镁，同时形成 硫酸4丐(所谓SWAP反应，即由一种盐转变为另一种盐)。GB 173，479描述了一种由发酵纯化乳酸的方法，其中将溶液中的 乳酸转变为乳酸镁。在转变为乳酸镁前，可以将溶液中的乳酸转变为 更可溶的乳酸盐如乳酸钙。用硫酸酸化所得到的乳酸镁溶液，通过用 例如丙酮萃取来回收乳酸。萃取和酸化步骤也可以合并，包括将镁盐 溶液悬浮在丙酮中，然后酸化形成沉淀的硫酸镁和乳酸。
这些现有技术的方法产生了副产物石骨或另一种盐，其应当被分 离并除去，因此增加了该方法的成本。
W0 00/17378涉及糖发酵形成乳酸。通过加入氢氧化钙或镁将发 酵的pH调节至5. 5到6. 5。用盐酸将乳酸镁转变形成乳酸和氯化镁。 用异戊醇、胺或醚通过LLE(液-液萃取)萃取乳酸。氯化镁被热分解为 盐酸和氧化镁。尽管该方法不会产生作为副产物的盐，但是在腐蚀性 盐酸存在下需要高分解温度(500X:以上)，需要特殊的惰性设备，是该 方法的某个缺点，而复杂的萃取步骤是该方法的另外的缺点。
在WO 2005/12364中，描述了通过使用强无机碱将乳酸镁转变成 另外的乳酸盐。
例如在WO 02/074403中也描述了从乳酸铵或烷基铵乳酸盐中回收 乳酸，其中描述了一种从包含至少一种有机酰胺、有机酸铵盐或烷基 胺-有机酸复合物的进料流中回收有机酸如热稳定的乳酸的方法。烷基 胺典型地是与水不可混溶的高级烷基胺如十二烷基胺。因此，回收需 要将进料流与共沸剂混合，并将该混合物进料到分馏器或反应器中。 共沸剂是能与有机酸形成至少一种共沸混合物的烃，其中所述有机酸 是由进料流中的酰胺、铵盐或复合物热分解形成的。蒸汽流在冷凝器 中冷凝成液流，在所形成的该液流中回收有机酸。该方法需要使用相 对复杂的共沸蒸馏步骤。
根据本发明，优选包括通过用氢氧化镁、氧化镁和碳酸镁中的至 少一种在pH 5-7下发酵碳水化合物获得乳酸镁。
在另 一个实施方案中，允许乳酸镁结晶并从发酵液中沉淀(任选在 分离生物量之后)，并随后分离。为了引发结晶，任选可以浓缩发酵液。 结晶-沉淀-分离步骤另外纯化了乳酸镁，除去了污染物。整个方法明确地涉及使用镁的碱作为中和剂，其将发酵液的pH 保持在对微生物无害的水平，在很多情况下，其pH是约5到7。
尽管已知在乳酸发酵中使用镁的碱作为中和剂，但是从未认可， 使用与水可混溶的有机胺和乳酸镁具有优于使用化合物如乳酸钾或钠 和当使用其他中和剂时形成的其他乳酸盐的普通方法的优点。也未利 用这些有利的性质开发出有益于环境的、无固体废料的，同时改善了 乳酸和/或乳酸盐的纯化和分离的方法。此外，上述的出版物都没有教 导该方法所必需的反应条件。
为此，本发明涉及一种制备乳酸和/或乳酸盐的方法，包括将与水 可混溶的有机胺引入到反应器中，与水性介质中的乳酸镁接触，形成 复合物和沉淀的氢氧化镁，然后将氢氧化镁与包含有机胺乳酸盐复合 物的复合物介质分离，然后分离有机胺乳酸盐，并通过例如热处理来 进一步处理得到乳酸和有机胺。可以通过本领域已知的任何常规方法 将所获得的乳酸转变为乳酸盐。
根据本发明的该方法，形成了有机胺乳酸盐(复合物)(液体形式或 在溶液中)并沉淀出氢氧化镁，该沉淀物可以再循环到第一个步骤中中 和发酵。
术语"与水可混溶的"是指有机胺应当至少与水是极易混溶的， 即水溶解度大于250 vol/vo1，优选大于400 vol/vol,最优选具有无 限的溶解度。
根据本发明优选的胺的pKa > 9，更优选pKa > 9. 5，如三甲胺和 三乙胺，因为它们确保能适当的转变，这些胺是特别优选的。最优选 pKa是至少10。水性介质最优选是水。
所获得的有机胺复合物应当可裂解以获得乳酸。因此，该复合物 被裂解为乳酸和与水可混溶的有机胺，其中回收的与水可混溶的有机 胺可以再循环到反应器中并再次使用。该方法防止了废料和有价值的 化合物的不必要损失。该裂解反应优选是通过热处理进行的，但是也 可以使用任何的其他方法如电渗析或酯化。
低级三烷基乳酸铵(例如三甲基和三乙基乳酸铵)的热分解可以根据Wasewar等人，Chemical Engineering Science (2004) ， 59(11), 2315-2320的方法来进行。如WO 02/090312所示例，这些低级三烷基 铵的乳酸盐的热分解要比乳酸铵的分解容易得多。
应当注意的是，由其他无机乳酸盐直接制备烷基胺与乳酸的复合 物是已知的。例如，US 5,510， 526描述了使用乳酸钠来制备三烷基胺 复合物。所使用的三烷基胺与本发明相反，典型地是与水不可混溶的 高级三烷基胺。该方法具有各种缺点，诸如需要在C02压力下操作，
这是相当不安全的，因此需要特殊的设备，然而，与本文使用的简单 的与水可混溶的胺如三乙胺相比，其使用的烷基胺要贵得多。
根据本发明的方法优选是使用前述的循环步骤连续进行的 在根据本发明的一个优选的实施方案中，通过用氢氧化镁、氧化 镁和碳酸镁中的至少一种在pH 5-7下发酵碳水化合物获得乳酸镁。特 别优选的是沉淀和分离的氢氧化镁再循环到发酵步骤中。
在根据本发明的另一个优选的实施方案中，优选通过加热将该复 合物裂解成乳酸和与水可混溶的有机胺。在裂解该复合物后得到的与 水可混溶的有机胺可以再循环到SWAP-反应器(其中进行SWAP反应的 反应器)中。
在根据本发明的另一个更优选的实施方案中，如此进行该反应， 包括通过发酵碳水化合物来获得乳酸镁，其中通过氢氧化镁、氧化镁 和碳酸镁中的至少一种使pH处于5-7，并将该复合物裂解成乳酸和与 水可混溶的有机胺，将沉淀和分离的氢氧化镁再循环到发酵步骤中并 将与水可混溶的有机胺再循环到SWAP-反应器中。
如上所述，所形成的氬氧化镁和乳酸盐可以易于彼此分离。可以 通过过滤或沉积分离氢氧化镁颗粒。优选地，从反应介质中直接分离 所形成的氢氧化镁，因为在那时氢氧化镁颗粒的粒径和结构是最佳的。 任选地，在分离后用水洗涤氢氧化镁颗粒。就连续方法而言，氢氧化 镁颗粒优选连续从反应介质中除去和再循环。就分批方法而言，优选 在形成后直接或在技术上尽可能快地从反应介质中除去氢氧化镁颗 粒。通过所述方案和下列的实施例进一步说明了本发明。实施例仅仅
是用于解释说明，不应当解释为限制性的。在该方案中，R3N代表与水 可混溶的胺，HL代表乳酸。
将5.0 g (21 mmole)的乳酸镁二水合物晶体(通过Purac Biochem B. V.的一般商业方法获得)和95 mL的软化水装入到25Q mL锥形烧瓶 中。通过微波炉将该混合物加热到约30X:，以促进乳酸镁晶体的溶解。 在用磁性搅拌棒搅拌下，将4. lg (40. 5 mmole)的三乙胺逐份(每份约 1 g)加入到该澄清溶液中。最终的pH是约lO. 5。将混合物在室温下再 搅拌1小时，通过真空，使用纸过滤器滤除氢氧化镁，得到澄清的上清 溶液。所得到的溶液包含1070 ppm的Mg2+离子，表明约80%的乳酸镁发 生了转变。
权利要求
1. 一种在反应器中制备有机胺和乳酸的复合物的方法，特征在于在反应器中引入与水可混溶的有机胺与水性介质中的乳酸镁接触，以形成该复合物和沉淀的氢氧化镁，然后将氢氧化镁与复合物分离。
2. 根据权利要求l的方法，其中胺的pKa > 9，优选pKa > 10。
3. 根据权利要求1或2的方法，其中该胺是三烷基胺.
4. 根据权利要求3的方法，其中该胺是三曱胺和三乙胺中的至少 一种。
5. 根据权利要求1到4任一项的方法，其中水性介质是水。
6. 根据权利要求1到5任一项的方法，其中通过用氢氧化镁、氧 化镁和碳酸镁中的至少一种中和来发酵碳水化合物获得乳酸镁。
7. 根据权利要求6的方法，其中使所分离的氢氧化镁再循环到发 酵中。
8. 根据权利要求1到7任一项的方法，其中该复合物裂解成乳酸 和与水可混溶的有机胺。
9. 根据权利要求8的方法，其中通过加热裂解该复合物。
10. 根据权利要求8或9的方法，其中使裂解该复合物后获得的与水 可混溶的有机胺再循环到反应器中。
全文摘要
本发明涉及一种在反应器中制备有机胺和乳酸的复合物的方法，特征在于在反应器中引入与水可混溶的有机胺与水性介质中的乳酸镁接触，以形成该复合物和沉淀的氢氧化镁，然后将氢氧化镁与复合物分离。
文档编号C07C209/68GK101426755SQ200780014198
公开日2009年5月6日 申请日期2007年3月1日 优先权日2006年3月8日
发明者J·V·克里肯 申请人:普拉克生化公司