专利名称：转鼓式固体乳酸钙生产装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种固体乳酸钙的生产装置，具体地说是一种转鼓式固体乳酸钙的生
产装置。
背景技术：
目前国内传统乳酸钙的生产多为粗放式结晶生产，即利用微生物发酵法获得乳酸 钙稀溶液，经加热或浓縮得到30% 40%的乳酸钙溶液，而后将料液放到结晶盒中自然蒸 发结晶，将晶体产出，经过洗涤、溶解、过滤、二次结晶、粉碎、烘干从而得到乳酸钙产品。该 方法结晶过程是一个自然的过程，一个周期至少三天；设备占地面积庞大，以年产3000吨 乳酸钙规模计算，需要结晶盒400多个，操作过程占地面积达到上万平方米；每个结晶盒 初期都要经过数次翻动，人工劳动强度大，而且产量低，很难形成规模化生产，更不要说自 动化控制的应用。由于结晶过程采用结晶盒自然结晶，整个中间过程都暴露在复杂的细菌 环境，所以其产品很难达到食品级或者医药级乳酸钙。现在有一部分乳酸钙生产厂家在传 统技术的基础上进行了改良，即将经加热或浓縮得到的30% 40%的乳酸钙溶液在温度 70 105t:时放入带冷却装置的容器中放置冷却，乳酸钙晶体析出，经粉碎、烘干、包装得 到乳酸钙成品，该方法结晶一个周期也最少2天。因此，现有技术中在生产乳酸钙的时候， 乳酸钙的结晶周期长、生产过程复杂、自动化程度低、人工劳动强度大、生产效率低。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种结晶周期短、自动化程度高、生产效率高的转鼓 式固体乳酸钙生产装置，并且应用本实用新型转鼓式固体乳酸钙生产装置使得乳酸钙的生 产过程简单、人工劳动强度小。 本实用新型转鼓式固体乳酸钙生产装置是通过如下技术方案实现的转鼓式固体 乳酸钙生产装置，包括转鼓以及与所述转鼓配合使用的转式飞刀，所述转式飞刀贴近所述 转鼓的外表面安装。 上述转鼓式固体乳酸钙生产装置，还包括乳酸钙原料槽，所述转鼓的一部分设置 在所述乳酸钙原料槽内的乳酸钙溶液中。 上述转鼓式固体乳酸钙生产装置，还包括乳酸钙原料槽和设置在所述乳酸钙原料 槽与所述转鼓之间的布料器；所述布料器的一部分设置在所述乳酸钙原料槽内的乳酸钙溶 液中，并且所述布料器的外表面与所述转鼓外表面相互接触。 上述转鼓式固体乳酸钙生产装置，还包括设置在所述转式飞刀下方的固体乳酸钙 收集器。 上述转鼓式固体乳酸钙生产装置，所述布料器伸入到所述乳酸钙原料槽内乳酸钙 溶液的液面以下2厘米 20厘米。 上述转鼓式固体乳酸钙生产装置，所述转鼓上设置有冷却所述转鼓外表面的循环 水冷却夹层。[0010] 上述转鼓式固体乳酸钙生产装置，所述转鼓的外表面为粗糙面，粗糙度为6. 4 13. 5 ii m。 上述转鼓式固体乳酸钙生产装置，所述布料器外表面设置有吸水耐磨层。 上述转鼓式固体乳酸钙生产装置，所述吸水耐磨层为羊毛毡、耐磨海绵或布。 本实用新型转鼓式固体乳酸钙生产装置具有以下有益的技术效果(1)与传统的 乳酸钙生产方法相比，乳酸钙结晶周期短、自动化程度高并且生产效率高，同样产量的乳酸 钙其生产周期縮短近十倍。(2)本实用新型转鼓式固体乳酸钙生产装置占地面积小，与传统 的结晶盒结晶相比，同样的产量可节约二十多倍占地面积。(3)乳酸钙晶体在转鼓表面被转 式飞刀切碎，省掉了下一道粉碎工序。(4)生产过程和生产工艺简单，生产环节少，卫生易控 制，无废液污染环境，人工劳动强度低，可大规模化生产。
图1为本实用新型转鼓式固体乳酸钙生产装置的结构示意图，其中 1-转鼓，2-循环水冷却夹层，3-布料器，4-乳酸钙原料槽，5-转式飞刀，6-固体乳
酸钙收集器。
具体实施方式如图1所示，本实施例转鼓式固体乳酸钙生产装置包括转鼓1以及与所述转鼓1 配合使用的转式飞刀5，还包括乳酸钙原料槽4和设置在所述乳酸钙原料槽4与所述转鼓1 之间的布料器3，以及设置在所述转式飞刀5下方的固体乳酸钙收集器6。所述转式飞刀5 贴近所述转鼓1的外表面安装以使得所述转式飞刀5能够切碎所述转鼓1外表面结晶的乳 酸钙固体。所述布料器3的一部分设置在所述乳酸钙原料槽4内的乳酸钙溶液中，并且所述 布料器3的外表面与所述转鼓1外表面相互接触；使得所述布料器3能够将所述乳酸钙原 料槽4内的乳酸钙溶液转移到所述转鼓1的外表面上，另外，也避免了所述转鼓1直接接触 所述乳酸钙原料槽4内的乳酸钙溶液而造成大量热能损失的问题。所述转式飞刀5下方设 置的固体乳酸钙收集器6用来收集所述转式飞刀5从所述转鼓1上面切碎下来的乳酸钙固 体。所述转鼓1上设置有冷却所述转鼓1外表面的循环水冷却夹层2，使得乳酸钙溶液能够 在所述转鼓1外表面快速冷却并结晶。所述转鼓1的外表面为粗糙面，粗糙度为13. 5ym ; 避免了转式飞刀切碎所述转鼓1表面的乳酸钙固体时有大块固体降落下来的情况。所述布 料器3外表面设置有吸水耐磨层，在本实施例中，所述吸水耐磨层为羊毛毡，使得能够将所 述乳酸钙原料槽4内的乳酸钙溶液更好地转移到所述转鼓1表面，同时在与所述转鼓1接 触转动的过程中延长使用寿命。 本实施例的转鼓式固体乳酸钙生产装置在使用的时候，取微生物发酵好的乳酸钙 溶液，加热浓縮至乳酸钙浓度为60% (以五水乳酸钙计)，取10吨乳酸钙浓溶液加入原料 槽内，保持温度8(TC。打开驱动所述转鼓1转动的变频电机，使其带动所述转鼓1转动，控 制所述转鼓的转速为lrpm，转鼓夹层的循环冷却水温度控制为25tV流量为10t/h。所述转 鼓1转动过程中，由于与其靠紧的所述布料器3的摩擦作用带动所述布料器3转动，所述布 料器3的一部分设置在乳酸钙浓溶液中并伸入乳酸钙浓溶液的液面以下IO厘米，其表面的 羊毛毡吸收一部分乳酸钙溶液随所述布料器3转动，使所述转鼓1的表面不断地因一起转
4动而连续粘上一层乳酸钙溶液，在所述转鼓1表面的冷却作用下，迅速生产固体乳酸钙薄 片。开动所述转式飞刀5，控制转速为20rpm，所述转鼓1表面的乳酸钙薄片在转式飞刀的 作用下被迅速切碎，落入到所述乳酸钙固体收集器6中。切碎的乳酸钙直接干燥、包装得到 乳酸钙成品。 在其它的一些实施例中，所述转鼓1的外表面粗糙度可以为6. 4 13. 5iim之间 的任意数值，所述布料器3也可以伸入到所述乳酸钙原料槽4内乳酸钙溶液的液面以下2 厘米 20厘米之间的任意数值，均可以实现本发明创造的发明目的。所述吸水耐磨层也可 以为耐磨海绵或布，同样可以实现本发明创造的发明目的。
权利要求转鼓式固体乳酸钙生产装置，其特征在于，包括转鼓(1)以及与所述转鼓(1)配合使用的转式飞刀(5)，所述转式飞刀(5)贴近所述转鼓(1)的外表面安装。
2. 根据权利要求1所述的转鼓式固体乳酸钙生产装置，其特征在于，还包括乳酸钙原 料槽(4)，所述转鼓(1)的一部分设置在所述乳酸钙原料槽(4)内的乳酸钙溶液中。
3. 根据权利要求1所述的转鼓式固体乳酸钙生产装置，其特征在于，还包括乳酸钙原 料槽(4)和设置在所述乳酸钙原料槽(4)与所述转鼓(1)之间的布料器(3);所述布料器 (3)的一部分设置在所述乳酸钙原料槽(4)内的乳酸钙溶液中，并且所述布料器(3)的外表 面与所述转鼓(1)外表面相互接触。
4. 根据权利要求3所述的转鼓式固体乳酸钙生产装置，其特征在于，还包括设置在所 述转式飞刀(5)下方的固体乳酸钙收集器(6)。
5. 根据权利要求3所述的转鼓式固体乳酸钙生产装置，其特征在于，所述布料器(3)伸 入到所述乳酸钙原料槽(4)内乳酸钙溶液的液面以下2厘米 20厘米。
6. 根据权利要求1至5任一所述的转鼓式固体乳酸钙生产装置，其特征在于，所述转鼓 (1)上设置有冷却所述转鼓(1)外表面的循环水冷却夹层(2)。
7. 根据权利要求6所述的转鼓式固体乳酸钙生产装置，其特征在于，所述转鼓(1)的外 表面为粗糙面，粗糙度为6.4 13.5iim。
8. 根据权利要求6所述的转鼓式固体乳酸钙生产装置，其特征在于，所述布料器(3)外 表面设置有吸水耐磨层。
9. 根据权利要求8所述的转鼓式固体乳酸钙生产装置，其特征在于，所述吸水耐磨层 为羊毛毡、耐磨海绵或布。
专利摘要本实用新型转鼓式固体乳酸钙生产装置，包括转鼓以及与所述转鼓配合使用的转式飞刀，所述转式飞刀贴近所述转鼓的外表面安装。应用本实用新型转鼓式固体乳酸钙生产装置生产乳酸钙，结晶周期短、自动化程度高、生产效率高，并且使得乳酸钙的生产过程简单、人工劳动强度小。
文档编号C07C59/08GK201524566SQ20092024641
公开日2010年7月14日 申请日期2009年10月20日 优先权日2009年10月20日
发明者刘喆, 姚卿崧, 孟科华, 寇宇, 杨峰, 梁丽, 王健, 胡中华, 葛大森, 顾永华 申请人:河南金丹乳酸科技有限公司