专利名称：一种化工反应器的制作方法
技术领域：
一种化工反应器技术领域[0001]本实用新型涉及一种化工反应器，特别是一种适于生产壬基酚的化工反应器，当 然其也可以适应于生产其它化合物的反应器。
背景技术：
[0002]化工反应器(reactor )是一种实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金、 轻工等工业部门。其主要用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反 应过程。反应器内常设有搅拌(机械搅拌、气流搅拌等)装置。在高径比较大时，可用多层 搅拌桨叶。在反应过程中反应物需加热或冷却时，可在反应器壁处设置夹套，或在器内设置 换热面，也可通过外循环进行换热。常用反应器的类型有①管式反应器。由长径比较大的 空管或填充管构成，可用于实现气相反应和液相反应。②釜式反应器。由长径比较小的圆 筒形容器构成，常装有机械搅拌或气流搅拌装置，可用于液相单相反应过程和液液相、气液 相、气液固相等多相反应过程。用于气液相反应过程的称为鼓泡搅拌釜；用于气液固相反应 过程的称为搅拌釜式浆态反应器。③有固体颗粒床层的反应器。气体或(和)液体通过固 定的或运动的固体颗粒床层以实现多相反应过程，包括固定床反应器、流化床反应器、移动 床反应器、涓流床反应器等。④塔式反应器。用于实现气液相或液液相反应过程的塔式设 备，包括填充塔、板式塔、鼓泡塔等(见彩图)。⑤喷射反应器。利用喷射器进行混合，实现气 相或液相单相反应过程和气液相、液液相等多相反应过程的设备。⑥其他多种非典型反应 器。如回转窑、曝气池等。[0003]无论以上何种反应器，只要其中使用了固体颗粒催化剂，就需要在反应器中设置 将催化剂限制在反应器中的催化剂/反应物分离装置，而反应物则既可以与催化剂充分接 触又可以自由流出的分离装置。现有技术中，这种分离装置基本都采用筛板，即在钢板上密 布圆孔，且孔径比催化剂直径小。这种筛板结构简单，实用，适合于大多数反应器，但是其也 存在固有缺陷，比如为了提高产量或反应效率，有些反应器的容积较大，可以填充较多的催 化剂，这样就需要筛板的厚度较大，才可以承载更重的催化剂和物料；当催化剂的直径较小 时，又需要在筛板上钻更小孔径的圆孔，但是从机加工的角度上，在较厚的钢板上钻较小直 径的孔是非常困难的，比如某壬基酚反应器，需要在在Φ 1.6米的筛板上钻Φ2. 5mm的孔， 而筛板又需要承载反应器中5吨的反应物及催化剂，又不能太薄，这样就给制造满足要求 的筛板变的非常困难。实用新型内容[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种即可以承载较大重量催化剂，满足产 量要求，同时催化剂/反应物分离装置又便于制造，且分离效果同样好的化工反应器。[0005]本实用新型所述的一种化工反应器，包括承载反应物和催化剂的反应器罐体，反 应器罐体上部设有进料管，下部设有出料管；在反应器罐体内腔中的下部设有催化剂/反 应物分离装置，所述催化剂/反应物分离装置包括安装板，在安装板上间隔设有安装孔，在安装孔中设置水冒。[0006]上述水冒包括与安装孔配合的螺纹管，在螺纹管上部装有过滤桶，该过滤桶表面 为间隙小于催化剂直径的网状结构。[0007]本实用新型由于采用了水冒作为催化剂/反应物分离装置，在安装板上只需要加 工大直径的安装孔，而无需钻小直径的过滤孔，这样就可以采用厚度更大的钢板作为安装 板，以满足高承载量的要求，同时对安装板的加工也更加方便；而水冒表面的网状结构又能 完全满足催化剂和反应物的分离要求，这样就兼顾了承载能力和过滤效果，符合对反应器 的特殊需要。
[0008]图1是本实用新型的结构示意图，[0009]图2是图1中水冒的示意图。
具体实施方式
[0010]如图1所示，本实用新型所述的一种化工反应器，包括承载反应物和催化剂的反 应器罐体1，反应器罐体1上部设有进料管4，下部具有出料管5 ；在反应器罐体1内腔中的 下部设有催化剂/反应物分离装置，催化剂/反应物分离装置包括安装板2，在安装板2上 间隔设有安装孔，在安装孔中设置水冒3。如图2，水冒3包括与安装孔配合的螺纹管6，在 螺纹管上部装有过滤桶7，该过滤桶7表面为间隙小于催化剂直径的网状结构。[0011]本实施例为一壬基酚反应器，在该反应器中，由水冒3及水冒安装板把树脂催化 剂分离开，反应液体经过催化后，通过水冒3进入出料管5，而催化剂停留在反应器中继续 使用。催化剂颗粒为Φ3πιπι，而水冒3的间隙为2. 5mm。在一个6m3容积的反应器中装25个 流量为1吨/小时的水冒，就能满足生产所需的5吨/小时的生产量，这样既能保证反应液 体能顺利通过水冒3，且催化剂能完整的停留在反应器中。而相同条件下的筛板，筛板开孔 需要小于Φ3πιπι，且因为反应器直径为1.6米，故筛板的加工很困难，筛板材料厚了开孔不 容易，材料薄了就不能承受5吨的反应物，所以使用水冒就完全避免了上述缺点，从而达到 大生产量连续生产的目的。
权利要求1.一种化工反应器，包括承载反应物和催化剂的反应器罐体(1 )，反应器罐体(1)上部 设有进料管(4)，下部设有出料管(5);在反应器罐体(1)内腔中的下部设有催化剂/反应物 分离装置，其特征在于所述催化剂/反应物分离装置包括安装板(2)，在安装板(2)上间隔 设有安装孔，在安装孔中设置水冒(3)。
2.根据权利要求1所述的化工反应器，其特征在于所述水冒(3)包括与安装孔配合的 螺纹管(6)，在螺纹管上部装有过滤桶(7)，该过滤桶表面为间隙小于催化剂直径的网状结 构。
专利摘要本实用新型公开了一种化工反应器，包括承载反应物和催化剂的反应器罐体，反应器罐体上部设有进料管，下部设有出料管；在反应器罐体内腔中的下部设有催化剂/反应物分离装置，所述催化剂/反应物分离装置包括安装板，在安装板上间隔设有安装孔，在安装孔中设置水冒。水冒包括与安装孔配合的螺纹管，在螺纹管上部装有过滤桶，该过滤桶表面为间隙小于催化剂直径的网状结构。本实用新型在安装板上只需要加工大直径的安装孔，这样就可以采用厚度更大的钢板作为安装板，以满足高承载量的要求，同时对安装板的加工也更加方便；而水冒表面的网状结构又能完全满足催化剂和反应物的分离要求，这样就兼顾了承载能力和过滤效果，符合对反应器的特殊需要。
文档编号C07C37/00GK201815297SQ20102056735
公开日2011年5月4日 申请日期2010年10月20日 优先权日2010年10月20日
发明者钱飞 申请人:江苏凌飞化工有限公司