专利名称：以液环真空泵实现双酚a真空精馏与真空蒸发的方法
技术领域：
本发明涉及一种双酚A真空精馏与真空蒸发的方法。
背景技术：
在双酚A生产中，某些工序需要在真空条件下进行，如真空条件下的精馏与蒸发， 在以往工艺上，真空是通过采用罗茨真空泵或蒸汽喷射泵来产生，这虽然都能满足工艺上对真空度的要求，但都存在缺陷或不足。对罗茨真空泵而言，进入真空泵的气相物料中不能夹带液体，也不能夹带微小颗粒的杂质等，否则造成设备罗茨之间卡死，当进入罗茨泵的气相物料温度过高时，由于罗茨间间隙较小，极容易出现罗茨受热膨胀间隙减小而咬死的故障，使罗茨泵无法正常工作，从而不能保证整个装置或单元的稳定连续生产，而且，由于罗茨受热膨胀原因，对罗茨来说， 不能整体采用耐腐蚀要求的不锈钢材料，目前国内技术是在罗茨表面加上不锈钢涂层，该涂层在使用中可能脱落下来，这会带来设备腐蚀，虽然国外能将罗茨以耐腐蚀不锈钢制造， 但国外设备价格昂贵。对蒸汽喷射泵来说，需要采用蒸汽来形成真空，由于进入真空泵中的气相物料中夹带少量水、苯酚等轻组分，经过蒸汽喷射泵的冷却器冷却后，蒸汽转变成水，苯酚随之溶解在水中，形成了含低浓度苯酚的废水溶液。这一含酚废水需要通过吸附器中装有的吸附树脂的吸附来处理，吸附树脂在吸附饱和后需要用脱附剂脱附，并需配套工艺对脱附剂进行回收处理，这一工艺相对复杂，而且，采用蒸汽喷射泵带来了一定数量的蒸汽消耗。
发明内容
本发明的目的在于提供一种更合适双酚A生产的液环真空泵形式，使真空泵的使用更能满足工艺要求，且操作简单，且无需消耗蒸汽，也无需配套废水处理单元，实现双酚A 真空精馏与真空蒸发。本发明的技术解决方案是
一种以液环真空泵实现双酚A真空精馏与真空蒸发的方法，其特征是在双酚A生产所需的真空精馏与真空蒸发单元中使用液环真空泵系统；所述液环真空泵系统包括与气相进料管连接的液环泵，液环泵与气液相分离罐连接，气液相分离罐与液相冷却器连接，液相冷却器与液环泵连接，气相管线的一端与气液相分离罐连接，气相管线的另一端与气相进料管连接，气液相分离罐上设置苯酚液溢流管；在气液相分液罐中加入工作液-苯酚，并将苯酚通过自流进入液相冷却器与液环泵中，启动液环泵，液相苯酚通过气液相分离罐和液相冷却器与液环泵建立循环，在液环泵的入口处形成真空，逐步开大气相进料管上的阀门，即对所需的真空单元产生真空，如果所需单元的真空度过大，即抽气量过大形成过高的真空， 则打开来自气液相分液罐出来返回液环泵的气相管线上的自控阀门，通过该自控阀门的自控，实现双酚A生产所需单元中液环泵的真空操作与控制。本发明以液环真空泵形成双酚A生产中所需单元的真空，将弥补现有技术的不足，操作简单，进入液环真空泵中的气相中即便夹带少量液体，或气相物料温度高时，都不影响真空泵的运行，不会造成设备卡死等故障，仍能继续维持生产，而且设备可以采用耐腐蚀的不锈钢材料，不会对设备带来腐蚀，保障了设备的长周期运行，且不需要消耗蒸汽，不产生含酚废水，因而不需要配套回收工艺及设备。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。图1是本发明一个实施例液环真空泵系统的结构示意图。
具体实施例方式一种以液环真空泵实现双酚A真空精馏与真空蒸发的方法，在双酚A生产所需的真空精馏与真空蒸发单元中使用液环真空泵系统；所述液环真空泵系统包括与气相进料管 5连接的液环泵1，液环泵与气液相分离罐2连接，气液相分离罐与液相冷却器3连接，液相冷却器与液环泵1连接，气相管线4的一端与气液相分离罐连接，气相管线的另一端与气相进料管连接，气液相分离罐上设置苯酚液溢流管6 ；在气液相分液罐中加入工作液-苯酚， 并将苯酚通过自流进入液相冷却器与液环泵中，启动液环泵，液相苯酚通过气液相分离罐和液相冷却器与液环泵建立循环，在液环泵的入口处形成真空，逐步开大气相进料管上的阀门7，即对所需的真空单元产生真空，如果所需单元的真空度过大，即抽气量过大形成过高的真空，则打开来自气液相分液罐出来返回液环泵的气相管线上的自控阀门8，通过该自控阀门的自控，实现双酚A生产所需单元中液环泵的真空操作与控制。使用情况1 将来自双酚A生产的合成反应后的苯酚-双酚A溶液，其中水 0. 7-1. 7%，苯酚75-85%，双酚A :15-25%，送入真空条件下绝压为15_20KpA的精馏塔操作， 此组分通过真空精馏后将被提浓，提浓后的苯酚-双酚A溶液中基本上没有水存在，双酚A 浓度提高到20-28%，对应的各组分浓度为水彡0. 1%，苯酚70-80%，双酚A :20-观％。使用情况2 将来自真空精馏后上述实施例1中的苯酚-双酚A溶液，其浓度为 水1%，苯酚70-80%，双酚A :20- %，送入真空条件下以蒸汽加热的降膜蒸发器(一级蒸发)中，在12-18KpA (绝压)、135-145°C条件下，可将该溶液提浓到工艺需要的浓度值。对应的浓度为水-无，苯酚25-30%，双酚A :60-70%。
权利要求
1. 一种以液环真空泵实现双酚A真空精馏与真空蒸发的方法，其特征是在双酚A生产所需的真空精馏与真空蒸发单元中使用液环真空泵系统；所述液环真空泵系统包括与气相进料管连接的液环泵，液环泵与气液相分离罐连接，气液相分离罐与液相冷却器连接，液相冷却器与液环泵连接，气相管线的一端与气液相分离罐连接，气相管线的另一端与气相进料管连接，气液相分离罐上设置苯酚液溢流管；在气液相分液罐中加入工作液-苯酚，并将苯酚通过自流进入液相冷却器与液环泵中，启动液环泵，液相苯酚通过气液相分离罐和液相冷却器与液环泵建立循环，在液环泵的入口处形成真空，逐步开大气相进料管上的阀门，即对所需的真空单元产生真空，如果所需单元的真空度过大，即抽气量过大形成过高的真空，则打开来自气液相分液罐出来返回液环泵的气相管线上的自控阀门，通过该自控阀门的自控，实现双酚A生产所需单元中液环泵的真空操作与控制。
全文摘要
本发明公开了一种以液环真空泵实现双酚A真空精馏与真空蒸发的方法，在双酚A生产所需的真空精馏与真空蒸发单元中使用液环真空泵系统。本发明以液环真空泵形成双酚A生产中所需单元的真空，将弥补现有技术的不足，操作简单，进入液环真空泵中的气相中即便夹带少量液体，或气相物料温度高时，都不影响真空泵的运行，不会造成设备卡死等故障，仍能继续维持生产，而且设备可以采用耐腐蚀的不锈钢材料，不会对设备带来腐蚀，保障了设备的长周期运行，且不需要消耗蒸汽，不产生含酚废水，因而不需要配套回收工艺及设备。
文档编号C07C37/74GK102167659SQ201110073299
公开日2011年8月31日 申请日期2011年3月25日 优先权日2011年3月25日
发明者万荣波, 何雪飞, 江铃, 盛小裕, 范洪明, 蔡红卫 申请人:南通星辰合成材料有限公司