专利名称：以原料液氨用于尿素中压气氨冷凝的方法
技术领域：
本发明属于气氨冷凝技术领域，是气氨在螺旋管氨冷凝器，以原料液氨作冷却剂实现安全运用的一种节能气氨冷凝技术。
背景技术：
尿素生产过程一吸塔来的气氨，经过多级氨冷凝器冷凝成液氨流入液氨缓冲槽循环使用，未被冷凝的气氨通往惰洗器及尾气洗涤塔进行吸收处理后，最终随尾气放空。同时尿素生产用氨的过渡氨储槽(也称液氨缓冲槽)，液氨来源于前工序合成车间及尿素生产过程过剩氨的冷凝回收，作为原料液氨先进入液氨缓冲槽，后才进入尿素生产线。该原料液氨温度低，未得到充分利用。
若氨冷凝器的冷凝效果差，则增加了惰洗器与尾气洗涤塔的负荷，在其生产能力不变的情况下，势必会增加尾气跑氨损失。在夏季时循环水温度较高，氨冷凝器效果下降， 若采用扩建循环水系统来降低水温，或增设氨冷凝器(卧式列管式换热器)设备，以保证氨冷凝效果，对现场要求需有较大空间，且投资运行费用较高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种以原料液氨用于尿素中压气氨冷凝的方法。
本发明的方案是包括气氨经过多级氨冷凝器冷却，每级氨冷凝器冷凝的液氨流入液氨缓冲槽，未被冷凝的气氨逐级流通后由末级氨冷凝器排出，未被冷凝的气氨进入惰洗器，其特征在于增设一个由螺旋管、U形管、罐体组成的液氨冷凝器，液氨冷凝器罐体内腔设置一个纵向螺旋管，纵向螺旋管进出液口通往罐体外，开口朝下的U形管处于纵向螺旋管内空中，U形管顶部与一个排气管连通，罐体顶部设置有进气管，罐体底部设置有排液管，将合成车间引入的原料液氨作为冷却导体通过调节阀进入液氨冷凝器纵向螺旋管进液口后，再由螺旋管出液口流入液氨缓冲槽，将末级氨冷凝器排出的气氨由液氨冷凝器进气管进入罐内，气氨自上而下流通被冷却后，形成的液氨由排液管流入液氨缓冲槽，未被冷凝的气氨则由U形管下端口进入，从顶部排气管流入惰洗器。
本发明的优点在于进车间生产用的原料液氨温度比较低，直接先用于在中压氨气的冷凝，可缓解循环水用量不足，液氨冷凝器设备体积小，占地面积少。
图1为本发明结构示意图。
图2为液氨冷凝器具体结构示意图。
具体实施例方式
本发明的方法为包括气氨经过多级氨冷凝器冷却，每级氨冷凝器冷凝的液氨流入液氨缓冲槽4，未被冷凝的气氨逐级流通后由末级氨冷凝器3排出，未被冷凝的气氨进入惰洗器5，其特征在于增设一个由螺旋管2、U形管8、罐体组成的液氨冷凝器6，液氨冷凝器6罐体内腔设置一个纵向螺旋管2，纵向螺旋管2进出液口通往罐体外，开口朝下的U形管8处于纵向螺旋管2内空中，U形管8顶部与一个排气管连通，罐体顶部设置有进气管， 罐体底部设置有排液管，将合成车间7引入的原料液氨作为冷却导体通过调节阀1进入液氨冷凝器6纵向螺旋管2进液口后，再由螺旋管2出液口流入液氨缓冲槽4，将末级氨冷凝器3排出的气氨由液氨冷凝器6进气管进入罐内，气氨自上而下流通被冷却后，形成的液氨由排液管流入液氨缓冲槽4，未被冷凝的气氨则由U形管8下端口进入，从顶部排气管流入惰洗器5。
本发明工艺流程为进车间的原料液氨经过液氨液位调节阀1后，进入液氨冷凝器6管程，与末端氨冷凝器出口来的气氨(走壳侧)进行热交换后，进入液氨缓冲槽4而后用于尿素生产。气氨则在液氨冷凝器6壳侧冷凝，冷凝的液氨进入液氨缓冲槽4，不凝气进入惰洗器5。
在末端氨冷凝器后串联增设一个液氨冷凝器6，以进一步对经多级氨冷凝器冷凝后的氨气体，进行再冷凝提高冷凝效果。进车间的原料液氨经过液氨液位调节阀1后，进入液氨冷凝器6管程，与末端氨冷凝器出口来的气氨约33°C (走壳侧)，进行热交换后温升约 2V，进入液氨缓冲槽4。气氨则在液氨冷器壳侧冷凝，冷凝的液氨进入液氨缓冲槽4，不凝气约进入惰洗器5。
权利要求
1.以原料液氨用于尿素中压气氨冷凝的方法，包括气氨经过多级氨冷凝器冷却，每级氨冷凝器冷凝的液氨流入液氨缓冲槽G)，未被冷凝的气氨逐级流通后由末级氨冷凝器C3)排出，未被冷凝的气氨进入惰洗器(5)，其特征在于增设一个由螺旋管O)、U形管 (8)、罐体组成的液氨冷凝器(6)，液氨冷凝器(6)罐体内腔设置一个纵向螺旋管O)，纵向螺旋管(2)进出液口通往罐体外，开口朝下的U形管(8)处于纵向螺旋管O)内空中，U形管(8)顶部与一个排气管连通，罐体顶部设置有进气管，罐体底部设置有排液管，将合成车间(7)引入的原料液氨作为冷却导体通过调节阀(1)进入液氨冷凝器(6)纵向螺旋管(2) 进液口后，再由螺旋管O)出液口流入液氨缓冲槽G)，将末级氨冷凝器C3)排出的气氨由液氨冷凝器(6)进气管进入罐内，气氨自上而下流通被冷却后，形成的液氨由排液管流入液氨缓冲槽G)，未被冷凝的气氨则由U形管(8)下端口进入，从顶部排气管流入惰洗器 ⑶。
全文摘要
以原料液氨用于尿素中压气氨冷凝的方法，涉及气氨冷凝技术领域。包括气氨经过多级氨冷凝器冷却，液氨流入液氨缓冲槽，未被冷凝的气氨由末级氨冷凝器排出，未被冷凝的气氨进入惰洗器，其特征在于增设的液氨冷凝器罐体内腔设置一个纵向螺旋管，开口朝下的U形管处于纵向螺旋管内空中，罐体顶部设置有进气管，罐体底部设置有排液管，合成车间引入的原料液氨进入液氨冷凝器纵向螺旋管进液口后，再由螺旋管出液口流入液氨缓冲槽，将末级氨冷凝器排出的气氨由液氨冷凝器进气管进入罐内，气氨被冷却后形成的液氨由排液管流入液氨缓冲槽，未被冷凝的气氨则由U形管下端口进入，从顶部排气管流入惰洗器。原料液氨温度比较低，直接用于中压氨气的冷凝。
文档编号C07C273/04GK102500125SQ201110377168
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月23日 优先权日2011年11月23日
发明者李进托, 沈燕榕, 石洪强 申请人:智胜化工股份有限公司