专利名称：一种氯乙烯生产系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化工机械领域，更具体地是提供一种氯こ烯生产系统。
背景技术：
利用こ炔制备氯こ烯的程序中，需要用到氯化汞作为催化剂，因此在反应后的氯こ烯中含有大量的汞离子，汞离子对环境和人体的危害不言而喻，目前多采用独立的汞吸附器来处理其中的汞离子，这需要用到独立设备，成本较高。
发明内容为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种氯こ烯生产系统，有效去除制备成的氯こ烯中的汞离子，具有装置简单，成本低廉的特点。、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是ー种氯こ烯生产系统，包括氯こ烯反应器1，在氯こ烯反应器I的排气烟道2中设置有多个吸附载体3，排气烟道2连通到洗涤装置4，所述的吸附载体3为活性炭、活性焦、石油焦、沸石、蛭石、膨润土、生石灰、消石灰或者飞灰。所述吸附载体3为柱状，间隔设置在排气烟道2的顶部和底部，使气体在排气烟道2中折线前行。与现有技术相比，本实用新型通过在烟道中设置吸附载体来吸附汞离子，不使用独立的汞处理器，节约了设备和成本，同时由于活性炭、活性焦、石油焦、沸石、蛭石、膨润土、生石灰、消石灰以及飞灰都对汞离子有很好的吸附作用，因此吸附效果良好，再通过将载体间隔设置，降低了气体在管道中的行进速度，使得气体中的汞离子被充分吸附。
附图为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进ー步详细说明。如附图所示，本实用新型为ー种氯こ烯生产系统，包括氯こ烯反应器1，在氯こ烯反应器I的排气烟道2中设置有多个吸附载体3，排气烟道2连通到洗涤装置4，所述的吸附载体3为活性炭、活性焦、石油焦、沸石、蛭石、膨润土、生石灰、消石灰或者飞灰。所述吸附载体3为柱状，间隔设置在排气烟道2的顶部和底部，使气体在排气烟道2中折线前行。本实用新型的工作过程如下こ炔与氯化氢气体混合，冷冻脱水后进入氯こ烯反应器1，反应气排出后，在排气烟道2中向洗涤装置4行进，过程中，由于吸附载体3为柱状，间隔设置在排气烟道2的顶部和底部，因此气体在其中折线前行，降低了行进的速度，与吸附载体3充分接触，在吸附载体3的吸附作用下，汞离子被完全吸附，完成脱汞，然后进入到洗涤装置4，经水洗、碱洗，再经压缩、冷凝，液态粗氯こ烯送入低佛塔、高沸塔分离低、高沸物后即为氯こ烯成品，放入贮罐供聚合使用。高沸物在回收氯こ烯后装罐外售。以上介绍的仅仅是基于本实用新型的较佳实施例，并不能以此来限定本实用新型的范围。任何对本实用新型作本技术领域内熟知的部件的替换、组合、分立 ，以及对本实用新型实施步骤作本技术领域内熟知的等同改变或替换均不超出本实用新型的保护范围。
权利要求1.ー种氯こ烯生产系统，包括氯こ烯反应器(I)，其特征在于，在氯こ烯反应器(I)的排气烟道(2)中设置有多个吸附载体(3)，排气烟道(2)连通到洗涤装置(4)，所述的吸附载体(3)为活性炭、活性焦、石油焦、沸石、蛭石、膨润土、生石灰、消石灰或者飞灰。
2.根据权利要求I所述的氯こ烯生产系统，其特征在于，所述吸附载体(3)为柱状，间隔设置在排气烟道(2)的顶部和底部，使气体在排气烟道(2)中折线前行。
专利摘要本实用新型为一种氯乙烯生产系统，在氯乙烯反应器的排气烟道中设置有多个吸附载体，排气烟道连通到洗涤装置，所述的吸附载体为活性炭、活性焦、石油焦、沸石、蛭石、膨润土、生石灰、消石灰或者飞灰，所述吸附载体为柱状，间隔设置在排气烟道的顶部和底部，使气体在排气烟道中折线前行；本实用新型通过在烟道中设置吸附载体来吸附汞离子，不使用独立的汞处理器，节约了设备和成本，同时由于活性炭、活性焦、石油焦、沸石、蛭石、膨润土、生石灰、消石灰以及飞灰都对汞离子有很好的吸附作用，因此吸附效果良好，再通过将载体间隔设置，降低了气体在管道中的行进速度，使得气体中的汞离子被充分吸附。
文档编号C07C21/06GK202460409SQ20112051275
公开日2012年10月3日 申请日期2011年12月8日 优先权日2011年12月8日
发明者丁勇, 周灿, 姜传福, 张凤英, 张天虎, 易春雨, 李俊, 李先军, 程勇, 蒋远华, 谭培义, 钟鹤岩 申请人:青海宜化化工有限责任公司