专利名称：一种二甲醚生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种二甲醚生产工艺，属化工生产工艺技术领域。
背景技术：
二甲醚的生产方法主要有硫酸法、甲醇气相催化脱水法、合成气直接法等方法合成二甲醚，相对而言，硫酸法虽然反应条件温和，甲醇单程转化率高可间歇或连续生产，但由于硫酸的强腐蚀作用，设备腐蚀严重，残液及废水对环境污染严重，且操作条件苛刻，产品也难以脱除微量杂质，从而导致产品质量差，合成气法直接法合成二甲醚的生产技术目前尚不成熟，因此二甲醚国内外现有大型工业生产装置主要采用成熟的甲醇气相催化脱水法，而传统的该种生产方法甲醇转化率相对较低，且反映时温度、压力等条件较高，操作要求较为苛刻，因此，迫切需要一种既可以降低生产条件，又可以提高甲醇的利用率的新的二·甲醚生产工艺及方法。
发明内容
本发明目的就在于克服上述不足，提供一种二甲醚生产工艺。为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现
一种二甲醚生产工艺，所述的一种二甲醚生产工艺包括一下步骤
第一步原料甲醇先集中存放在罐区甲醇贮罐内；
第二步原料甲醇从罐区送入甲醇中间贮罐，再用甲醇进料泵送出经换热器换热升温后进入甲醇塔进行蒸馏汽化；
第三步蒸馏后甲醇蒸汽经换热器换热升温后进入反应器，并通过反应器下部换热管进一步升温，然后进入反应器内催化剂层反应并生成汽相二甲醚；
第四步汽相二甲醚进入二甲醚塔，汽相二甲醚沿塔上升，并由塔顶喷洒的回流二甲醚冷却液使汽相分离，其中的甲醇、水被冷凝下流进入塔下部提馏段，其中二甲醚塔底部配有再沸器，使冷凝液中的少量二甲醚汽化上升，甲醇自二甲醚塔中部送至甲醇罐，塔底排出的废水经汽提后排出界外。第五步搜集精馏、分离后的产物即可得到成品。反应器内气体压力O. I O. 6Mpa，排出压力低于O. 3Mpa。反映所需提高的加热段均为热蒸汽加热。二甲醚冷却液为纯净水，且温度不超过30°C，压力不低于O. 3MPa。反应器内催化剂层反应温度为100— 400°C。本发明所采用的工艺，具有原材料和能耗低，反应条件温和，生产连续进行，易于实现自动化，并且产品质量稳定的特点，从而使产品生产成本大大降低且品质稳定可靠，极大的提升了产品的市场竞争能力。
具体实施方式
结合工艺流程对本发明的具体加工工艺作进一步的详细描述
第一步先将生产用的原料甲醇集中存放在罐区的原料甲醇贮罐内备用；
第二步将甲醇贮罐内的原料甲醇通过管道从罐区送入甲醇中间贮罐进行压力及温度调节，然后再将原料甲醇通过进料泵送出病经换热器换热升温至9(T150°C后进入甲醇塔进行蒸馏汽化；
第三步蒸馏后甲醇蒸汽经换热器换热升温后进入反应器，并通过反应器下部换热管进一步升温，然后进入反应器内催化剂层反应并生成汽相二甲醚，并确保反映温度稳定在20(T260°C之间；
第四步汽相二甲醚进入二甲醚塔，汽相二甲醚沿塔上升，并由塔顶喷洒的回流二甲醚冷却液使汽相分离，其中的甲醇、水被冷凝下流进入塔下部提馏段，其中二甲醚塔底部 配有再沸器，使冷凝液中的少量二甲醚汽化上升，甲醇自二甲醚塔中部送至甲醇罐，塔底排出的废水经汽提后排出界外。第五步搜集精馏、分离后的产物即可得到成品。
权利要求
1.一种二甲醚生产工艺，其特征在于所述的一种二甲醚生产工艺包括一下步骤 第一步原料甲醇先集中存放在罐区甲醇贮罐内； 第二步原料甲醇从罐区送入甲醇中间贮罐，再用甲醇进料泵送出经换热器换热升温后进入甲醇塔进行蒸馏汽化； 第三步蒸馏后甲醇蒸汽经换热器换热升温后进入反应器，并通过反应器下部换热管进一步升温，然后进入反应器内催化剂层反应并生成汽相二甲醚； 第四步汽相二甲醚进入二甲醚塔，汽相二甲醚沿塔上升，并由塔顶喷洒的回流二甲醚冷却液使汽相分离，其中的甲醇、水被冷凝下流进入塔下部提馏段，其中二甲醚塔底部配有再沸器，使冷凝液中的少量二甲醚汽化上升，甲醇自二甲醚塔中部送至甲醇罐，塔底排出的废水经汽提后排出界外。
2.第五步搜集精馏、分离后的产物即可得到成品。
3.根据权利要求I所述的一种二甲醚生产工艺，其特征在于反应器内气体压力O. I O. 6Mpa，排出压力低于O. 3Mpa。
4.根据权利要求I所述的一种二甲醚生产工艺，其特征在于所述的反映所需提高的加热段均为热蒸汽加热。
5.根据权利要求I所述的一种二甲醚生产工艺，其特征在于所述的二甲醚冷却液为纯净水，且温度不超过30°C，压力不低于O. 3MPa。
6.根据权利要求I所述的一种二甲醚生产工艺，其特征在于所述的反应器内催化剂层反应温度为100—400°C。
全文摘要
本发明公开了一种二甲醚生产工艺，其由纯净的甲醇经过高温蒸馏并在催化剂及特定的压力温度条件下，直接制取二甲醚。本发明所采用的工艺，具有原材料和能耗低，反应条件温和，生产连续进行，易于实现自动化，并且产品质量稳定的特点，从而使产品生产成本大大降低且品质稳定可靠，极大的提升了产品的市场竞争能力。
文档编号C07C41/09GK102786392SQ201210312010
公开日2012年11月21日 申请日期2012年8月29日 优先权日2012年8月29日
发明者李丰收 申请人:焦作昌佳化工有限公司